CN214998100U - 一种气体压缩机用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体压缩机用密封装置，包括气缸、壳体和活塞杆，所述活塞杆活动在气缸的中部，所述壳体位于气缸的顶部，所述活塞杆与壳体底壁之间设置有第一密封圈，所述壳体内壁的底部活动连接有与第一密封圈相适配的第二密封圈，所述活塞杆的外表面固定连接有环形压块，所述活塞杆的外表面且位于环形压块的下方活动连接有橡胶弹簧套，通过环形压块和橡胶弹簧套之间的配合在活塞杆向下压动的过程中使第二密封圈紧压第一密封圈，使活塞杆与壳体之间密封的更加紧密，提高密封效果，再配合环形筒、环形压块、环形圈和环形活塞之间的配合可以在活塞杆向上移动时，增加环形筒的气压，使第三密封圈紧贴在壳体与活塞杆之间，提高密封效果。

Description

一种气体压缩机用密封装置

技术领域

本实用新型涉及气体压缩机技术领域，具体是一种气体压缩机用密封装置。

背景技术

气体压缩机是把机械能转换为气体压力能的一种动力装置，常用于风动工具提供气体动力，在石油化工、钻采、冶金等行业也常用于压送氧、氢、氨、天然气、焦炉煤气、惰性气体等介质。

现有的气体压缩机其密封性比较差，特别是在气体压缩机使用的时间过长，其气体压缩机上的密封圈会出现老化的现象，从而会出现漏气的现象，从而影响压缩机的正常工作，为此本实用新型提供一种气体压缩机用密封装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体压缩机用密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种气体压缩机用密封装置，包括气缸、壳体和活塞杆，所述活塞杆活动在气缸的中部，所述壳体位于气缸的顶部，所述活塞杆与壳体底壁之间设置有第一密封圈，所述壳体内壁的底部活动连接有与第一密封圈相适配的第二密封圈，所述活塞杆的外表面固定连接有环形压块，所述活塞杆的外表面且位于环形压块的下方活动连接有橡胶弹簧套，所述活塞杆与壳体的顶壁之间设置有第三密封圈，所述壳体的内壁通过环形连接件连接有环形筒，所述环形筒的顶部与第三密封圈的底部相接触，所述环形压块的顶部固定连接有环形圈，所述环形圈的顶部固定连接有环形活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述壳体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖与活塞杆之间设置有第四密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述气缸的顶部且位于壳体的外表面通过螺钉安装有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一密封圈的外表面设置为第一锥形面，所述第二密封圈的底部设置为与第一锥形面相适配的第二锥形面。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第二密封圈的内圈表面固定连接有内凸圆环，所述内凸圆环的底部与第一密封圈的顶部相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述环形筒的表面开设有泄压保护孔。

本实用新型的有益效果是：通过环形压块和橡胶弹簧套之间的配合在活塞杆向下压动的过程中使第二密封圈紧压第一密封圈，使活塞杆与壳体之间密封的更加紧密，提高密封效果，再配合环形筒、环形压块、环形圈和环形活塞之间的配合可以在活塞杆向上移动时，增加环形筒的气压，使第三密封圈紧贴在壳体与活塞杆之间，提高密封效果。

附图说明

图1为一种气体压缩机用密封装置的结构示意图。

图2为一种气体压缩机用密封装置图1中A处的局部放大图。

图中：1、气缸；2、壳体；3、活塞杆；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、环形压块；7、橡胶弹簧套；8、第三密封圈；9、环形连接件；10、环形筒；11、环形圈；12、环形活塞；13、顶盖；14、第四密封圈；15、螺钉；16、底座；17、内凸圆环；18、泄压保护孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种气体压缩机用密封装置，包括气缸1、壳体2和活塞杆3，活塞杆3活动在气缸1的中部，壳体2位于气缸1的顶部，活塞杆3与壳体2底壁之间设置有第一密封圈4，壳体2内壁的底部活动连接有与第一密封圈4相适配的第二密封圈5，活塞杆3的外表面固定连接有环形压块6，活塞杆3的外表面且位于环形压块6的下方活动连接有橡胶弹簧套7，活塞杆3与壳体2的顶壁之间设置有第三密封圈8，壳体2的内壁通过环形连接件9连接有环形筒10，环形筒10的顶部与第三密封圈8的底部相接触，环形压块6的顶部固定连接有环形圈11，环形圈11的顶部固定连接有环形活塞12，通过环形压块6和橡胶弹簧套7之间的配合在活塞杆3向下压动的过程中使第二密封圈5紧压第一密封圈4，使活塞杆3与壳体2之间密封的更加紧密，提高密封效果，再配合环形筒10、环形压块6、环形圈11和环形活塞12之间的配合可以在活塞杆3向上移动时，增加环形筒10的气压，使第三密封圈8紧贴在壳体2与活塞杆3之间，提高密封效果。

其中，壳体2的顶部固定连接有顶盖13，顶盖13与活塞杆3之间设置有第四密封圈14，配合第四密封圈14可以进一步增加活塞杆3的密封性。

其中，气缸1的顶部且位于壳体2的外表面通过螺钉15安装有底座16，通过螺钉15方便对底座16进行安装。

其中，第一密封圈4的外表面设置为第一锥形面，第二密封圈5的底部设置为与第一锥形面相适配的第二锥形面，配合第一锥形面与第二锥形面可以增加第一密封圈4和第二密封圈5之间的密封性。

其中，第二密封圈5的内圈表面固定连接有内凸圆环17，内凸圆环17的底部与第一密封圈4的顶部相接触，配合内凸圆环17可以在活塞杆3向下移动时压住第一密封圈4，进一步提高密封性。

其中，环形筒10的表面开设有泄压保护孔18，泄压保护孔18为了避免环形活塞12向上移动时环形筒10内部的压强过高，引发安全隐患。

具体的，本实用新型使用时：当活塞杆3向下移动时，活塞杆3表面的环形压块6带动橡胶弹簧套7向下压动，使橡胶弹簧套7的底部压缩第二密封圈5，第二密封圈5内侧的内凸圆环17压住第一密封圈4，使第一密封圈4有向下的压力，提高密封效果，同时第二密封圈5与第一密封圈4上的第一锥形面与第二锥形面紧紧贴住，实现二次密封，进一步提高密封效果；

当活塞杆3向上移动时，活塞杆3表面的环形压块6带动环形圈11向上移动，进而带动环形活塞12在环形筒10的内部向上移动，环形筒10内部的压强会瞬间增大，进而推动第三密封圈8向上压紧，提高密封效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，包括气缸(1)、壳体(2)和活塞杆(3)，所述活塞杆(3)活动在气缸(1)的中部，所述壳体(2)位于气缸(1)的顶部，所述活塞杆(3)与壳体(2)底壁之间设置有第一密封圈(4)，所述壳体(2)内壁的底部活动连接有与第一密封圈(4)相适配的第二密封圈(5)，所述活塞杆(3)的外表面固定连接有环形压块(6)，所述活塞杆(3)的外表面且位于环形压块(6)的下方活动连接有橡胶弹簧套(7)，所述活塞杆(3)与壳体(2)的顶壁之间设置有第三密封圈(8)，所述壳体(2)的内壁通过环形连接件(9)连接有环形筒(10)，所述环形筒(10)的顶部与第三密封圈(8)的底部相接触，所述环形压块(6)的顶部固定连接有环形圈(11)，所述环形圈(11)的顶部固定连接有环形活塞(12)。

2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部固定连接有顶盖(13)，所述顶盖(13)与活塞杆(3)之间设置有第四密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，所述气缸(1)的顶部且位于壳体(2)的外表面通过螺钉(15)安装有底座(16)。

4.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，所述第一密封圈(4)的外表面设置为第一锥形面，所述第二密封圈(5)的底部设置为与第一锥形面相适配的第二锥形面。

5.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，所述第二密封圈(5)的内圈表面固定连接有内凸圆环(17)，所述内凸圆环(17)的底部与第一密封圈(4)的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种气体压缩机用密封装置，其特征在于，所述环形筒(10)的表面开设有泄压保护孔(18)。

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