CN214997789U - 一种钻割一体化割缝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻割一体化割缝器，包括加长杆，所述加长杆的一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右侧设置有挡圈；适配槽，其等距离开设在所述加长杆的外表面；复位弹簧，其设置在所述连接安装管的内部，所述复位弹簧的内部设置有内导杆。该钻割一体化割缝器，与现有技术相比通过设置后的内螺纹能够利用自身结构特点与螺纹丝杆相连接，如此能够将加长杆与连接安装管之间建立稳固连接，通过设置后的安装槽更符合人体抓握，从而便于在安装时使力，便于快速安装；通过设置后的适配卡块能够将刀片卡合固定在适配槽上方，如此能够便于对刀片进行安装，从而便于使用增加灵活性，便于对磨损后的刀片进行更换。

Description

一种钻割一体化割缝器

技术领域

本实用新型涉及割缝器技术领域，具体为一种钻割一体化割缝器。

背景技术

长期以来，突出煤层打钻与消突问题是国内外公认的突出煤层瓦斯治理的难题。我国绝大多数突出煤层为透气性相对较差的松软突出煤层，对煤层进行打钻及增透消突是国内研究热点之一。目前常用的割缝增透方法是切缝机是对切缝孔实施定向造缝，以达到定向连通切缝孔的目的，具有定向造缝效率高、操作安全简单等特点，与特殊的液压支架配套使用，随液压支架一起移动。定向切缝采用高压水射流定向切割岩石形成定向连通缝槽，切缝时使用液态切缝机及其配套设备施工；

现有的割缝器在安装使用时紧固性较差，且在钻缝过程中飞尘容易进入装置内，不具备阻挡飞尘的效果，为此，我们提出一种钻割一体化割缝器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻割一体化割缝器，以解决上述背景技术中提出由于现有的割缝器在安装使用时紧固性较差，且在钻缝过程中飞尘容易进入装置内，不具备阻挡飞尘的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻割一体化割缝器，包括：

加长杆，所述加长杆的一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右侧设置有挡圈；

适配槽，其等距离开设在所述加长杆的外表面；

连接安装管，其设置在所述加长杆的右侧；

复位弹簧，其设置在所述连接安装管的内部，所述复位弹簧的内部设置有内导杆。

优选的，所述螺纹丝杆还设有：

内螺纹，其螺纹连接在所述螺纹丝杆的外表面。

优选的，所述加长杆还设有：

安装槽，其等距离开设在所述加长杆的前后两侧，所述安装槽关于所述加长杆的水平中心线轴呈对称分布。

优选的，所述适配槽还设有：

适配卡块，其活动连接在所述适配槽的内部，所述适配卡块的上方固定连接有刀片。

优选的，所述复位弹簧还设有：

前端过滤片，其弹性连接在所述复位弹簧的右侧；

后端过滤片，其弹性连接在所述复位弹簧的左侧。

优选的，所述连接安装管还设有：

割缝头，其固定连接在所述连接安装管的右侧。

优选的，所述割缝头还设有：

防护层涂层，其包裹在所述割缝头的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钻割一体化割缝器，具备以下有益效果：该钻割一体化割缝器，可以通过加长杆一端所固定的螺纹丝杆与内螺纹相连接，如此能够将加长杆与连接安装管之间稳定连接，同时挡圈的橡胶材质能够在连接时增加缓冲，从而提高加长杆与连接安装管连接状态下的紧固性，其次前端过滤片，与后端过滤片的设置能够对钻割时的飞尘进行过滤阻挡，从而提高连接安装管的使用寿命。

1.本实用新型通过设置后的内螺纹能够利用自身结构特点与螺纹丝杆相连接，如此能够将加长杆与连接安装管之间建立稳固连接，通过设置后的安装槽更符合人体抓握，从而便于在安装时使力，便于快速安装；

2.本实用新型通过设置后的适配卡块能够将刀片卡合固定在适配槽上方，如此能够便于对刀片进行安装，从而便于使用增加灵活性，便于对磨损后的刀片进行更换，通过设置后的前端过滤片与后端过滤片能够对钻割时飞扬的飞尘进行阻挡过滤，如此能够提高连接安装管的使用寿命，避免灰尘进入，同时能够对复位弹簧起到保护作用；

3.本实用新型通过设置后的割缝头能够在外部动力的驱使下转动，如此能够便于对所需操作物体进行钻割，通过设置后的防护层涂层能够提高割缝头的刚性，增加坚固性，同时提高防腐性能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加长杆立体结构示意图；

图3为本实用新型适配槽与适配卡块分离状态下结构示意图；

图4为本实用新型连接安装管剖视结构示意图；

图5为本实用新型割缝头与防护层涂层连接状态下结构示意图。

图中：1、加长杆；2、适配槽；3、适配卡块；4、刀片；5、安装槽；6、螺纹丝杆；7、内螺纹；8、连接安装管；9、割缝头；10、防护层涂层；11、挡圈；12、后端过滤片；13、复位弹簧；14、内导杆；15、前端过滤片。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钻割一体化割缝器，包括：

加长杆1，加长杆1的一端固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6的右侧设置有挡圈11；

适配槽2，其等距离开设在加长杆1的外表面；

连接安装管8，其设置在加长杆1的右侧；

复位弹簧13，其设置在连接安装管8的内部，复位弹簧13的内部设置有内导杆14。

螺纹丝杆6还设有：

内螺纹7，其螺纹连接在螺纹丝杆6的外表面，通过设置后的内螺纹7能够利用自身结构特点与螺纹丝杆6相连接，如此能够将加长杆1与连接安装管8之间建立稳固连接。

加长杆1还设有：

安装槽5，其等距离开设在加长杆1的前后两侧，安装槽5关于加长杆1的水平中心线轴呈对称分布，通过设置后的安装槽5更符合人体抓握，从而便于在安装时使力，便于快速安装。

适配槽2还设有：

适配卡块3，其活动连接在适配槽2的内部，适配卡块3的上方固定连接有刀片4，通过设置后的适配卡块3能够将刀片4卡合固定在适配槽2上方，如此能够便于对刀片4进行安装，从而便于使用增加灵活性，便于对磨损后的刀片4进行更换。

复位弹簧13还设有：

前端过滤片15，其弹性连接在复位弹簧13的右侧；

后端过滤片12，其弹性连接在复位弹簧13的左侧，通过设置后的前端过滤片15与后端过滤片12能够对钻割时飞扬的飞尘进行阻挡过滤，如此能够提高连接安装管8的使用寿命，避免灰尘进入，同时能够对复位弹簧13起到保护作用。

连接安装管8还设有：

割缝头9，其固定连接在连接安装管8的右侧，通过设置后的割缝头9能够在外部动力的驱使下转动，如此能够便于对所需操作物体进行钻割。

割缝头9还设有：

防护层涂层10，其包裹在割缝头9的外表面，通过设置后的防护层涂层10能够提高割缝头9的刚性，增加坚固性，同时提高防腐性能。

工作原理：该钻割一体化割缝器在使用时，首先分别拿起加长杆1与连接安装管8，握住安装槽5处将加长杆1固定有螺纹丝杆6的一端插入连接安装管8，安装槽5的设置能够使力，随之对加长杆1施加旋转力，此时螺纹丝杆6的外螺纹与连接安装管8内的内螺纹7紧密连接，从而将两者之间建立稳定连接，其次螺纹丝杆6在逐渐旋入连接安装管8时，挡圈11能够起到缓冲效果，同时力的作用下能够对复位弹簧13进行压缩，内导杆14的设置能够提高复位弹簧13的稳定性，如此能够提高加长杆1与连接安装管8连接状态下的稳定性，随后将刀片4通过与之相固定的适配卡块3卡接在适配槽2内，如此适配卡块3能够与适配槽2之间紧密贴合，从而便于后期刀片4使用，其次将加长杆1远离螺纹丝杆6的一端外接动力装置，如此能够在带动加长杆1转动的同时，带动螺纹丝杆6转动，从而利用割缝头9对所需物件进行割缝操作，防护层涂层10的设置能够提高割缝头9的刚度，同时降低腐蚀，又因刀片4通过适配卡块3与适配槽2之间相卡接，如此加长杆1转动的同时能够带动刀片4进行切割，进而能够同时完成钻割工作，提高工作效率，其次前端过滤片15的设置能够对钻割时产生的飞尘进行过滤阻挡，如此能够提高加长杆1的使用寿命，同时配合后端过滤片12，能够降低连接安装管8在安装时代入的飞尘，同时能够对复位弹簧13进行保护，这就是该钻割一体化割缝器的工作原理。

Claims (7)

1.一种钻割一体化割缝器，其特征在于，包括:

加长杆，所述加长杆的一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的右侧设置有挡圈；

适配槽，其等距离开设在所述加长杆的外表面；

连接安装管，其设置在所述加长杆的右侧；

复位弹簧，其设置在所述连接安装管的内部，所述复位弹簧的内部设置有内导杆。

2.根据权利要求1所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于，所述螺纹丝杆还设有：

内螺纹，其螺纹连接在所述螺纹丝杆的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于，所述加长杆还设有：

安装槽，其等距离开设在所述加长杆的前后两侧，所述安装槽关于所述加长杆的水平中心线轴呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于：所述适配槽还设有：

适配卡块，其活动连接在所述适配槽的内部，所述适配卡块的上方固定连接有刀片。

5.根据权利要求1所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于，所述复位弹簧还设有：

前端过滤片，其弹性连接在所述复位弹簧的右侧；

后端过滤片，其弹性连接在所述复位弹簧的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于，所述连接安装管还设有：

割缝头，其固定连接在所述连接安装管的右侧。

7.根据权利要求6所述的一种钻割一体化割缝器，其特征在于，所述割缝头还设有：

防护层涂层，其包裹在所述割缝头的外表面。

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