CN214996131U - 新型隔墙板安装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型隔墙板安装机，涉及隔墙板安装设备技术领域，该安装机包括安装架、无动力承重轮、动力转向轮、举升机构、夹持机构以及动力机构，动力转向轮和无动力承重轮安装于安装架上，动力转向轮位于安装架的前方，无动力承重轮位于安装架的后方；举升机构和动力机构均安装于安装架上，夹持机构安装于举升机构上，动力机构为举升机构提供举升和旋转动力，且同时为夹持机构提供夹持和旋转动力。本实用新型的安装机将动力轮和转向轮集中到一个轮子上，另一个轮子只作为承重轮使用，根据杠杆原理，安装机上就不需要另外增加配重块，同时两个轮子之间的距离缩短，减小了安装机的体积，同时提高了转弯的灵活度。

Description

新型隔墙板安装机

技术领域

本实用新型涉及隔墙板安装设备技术领域，尤其是涉及一种新型隔墙板安装机。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，人们在享受社会进步带来的幸福感的同时，对于生产的环境也提出来越来越多的要求；为了能够建筑施工快速化，且减少施工时大量混凝土搅拌而带来的环境污染，许多预制建材进行现场装配应用越来越普及。

隔墙板，是建筑建材中目前使用十分广泛的混凝土板材，尤其是重量较大，通常需要几个工人进行抬举板材，不仅仅需要较大的劳动力，且安装过程十分繁琐，尤其是板材旋转时，更是危险程度很高，当需要抬举到更高的高处时候，人工往往无法快速实现，而其他的抓紧设备又抬举安装精度不准确。

故隔墙板安装机应运而生，传统的安装机转向轮和动力轮分开安装，即采用一前一后的安装方式，该种安装方式增加了安装机的长度，同时为防止安装机发生侧翻现象，还需要在安装机的底座上增加配重块，导致增大的安装机的体积，同时转弯的灵活度变差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型隔墙板安装机，以解决现有技术中采用的隔墙板安装机转向轮和动力轮分离，需要在安装机的底座上增加配重块，导致增大安装体积以及降低转弯灵活度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种新型隔墙板安装机，包括安装架、无动力承重轮、动力转向轮、举升机构、夹持机构以及动力机构，其中：

所述动力转向轮和所述无动力承重轮安装于所述安装架上，所述动力转向轮位于所述安装架的前方，且带动隔墙板安装机转向和移动，所述无动力承重轮位于所述安装架的后方；

所述举升机构和所述动力机构均安装于所述安装架上，所述夹持机构安装于所述举升机构上，所述动力机构为所述举升机构提供举升和旋转动力，且同时为所述夹持机构提供夹持和旋转动力。

优选地，还包括动力箱，所述动力机构安装于所述动力箱内部，所述动力机构包括电瓶和电机，所述电瓶与所述电机电连接，所述电机与所述动力转向轮驱动连接。

优选地，还包括转向机构，所述转向机构安装于所述动力转向轮的上方，且与所述动力转向轮转向连接。

优选地，所述转向机构包括把手和操纵杆，所述把手位于所述操纵杆的上端，且与所述操纵杆固定连接，所述动力转向轮位于所述操纵杆的下端，且与所述操纵杆转向连接。

优选地，所述动力机构还包括液压举升单元，所述液压举升单元与所述举升机构驱动连接。

优选地，所述举升机构包括液压顶和双滑道，所述双滑道倾斜安装，所述液压顶安装于所述双滑道的低位端，用于驱动所述双滑道旋转和升降。

优选地，所述夹持机构安装于所述双滑道上，且能够沿着所述双滑道来回滑动。

优选地，还包括限位固定件，所述限位固定件安装于所述双滑道上，所述夹持机构滑动的预定位置后，用于防止所述夹持机构来回滑动。

优选地，所述动力机构还包括液压旋转单元，所述液压旋转单元与所述夹持机构驱动连接，驱动所述夹持机构360度旋转。

优选地，所述夹持机构包括夹持臂、回转支撑和液压旋转接头，所述液压旋转接头安装于所述举升机构上，所述夹持臂通过所述回转支撑与所述液压旋转接头旋转连接。

本实用新型提供的新型隔墙板安装机，具有以下技术效果：

该种新型隔墙板安装机，主要由安装架、无动力承重轮、动力转向轮、举升机构、夹持机构以及动力机构构成，夹持机构安装于举升机构上，动力机构同时为举升机构和夹持机构提供动力，达到旋转和移动隔墙板的目的，与传统的安装机的动力轮和转向轮分开安装相比，本实用新型的安装机将动力轮和转向轮集中到一个轮子上，另一个轮子只作为承重轮使用，根据杠杆原理，安装机上就不需要另外增加配重块，同时两个轮子之间的距离缩短，减小了安装机的体积，同时提高了转弯的灵活度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的新型隔墙板安装机的结构示意图。

其中，图1：

1、安装架；2、无动力承重轮；3、动力转向轮；4、举升机构；401、双滑道；402、液压顶；5、夹持机构；501、夹持臂；502、回转支撑；503、液压旋转接头；6、动力机构；7、动力箱；8、转向机构；801、操纵杆；802、把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术所述，现有技术中采用的安装机转向轮和动力轮分开安装，即采用一前一后的安装方式，该种安装方式增加了安装机的长度，同时为防止安装机发生侧翻现象，还需要在安装机的底座上增加配重块，导致增大的安装机的体积，同时转弯的灵活度变差。

基于此，本实用新型提供了一种新型隔墙板安装机，主要由安装架、无动力承重轮、动力转向轮、举升机构、夹持机构以及动力机构构成，夹持机构安装于举升机构上，动力机构同时为举升机构和夹持机构提供动力，达到旋转和移动隔墙板的目的，与传统的安装机的动力轮和转向轮分开安装相比，本实用新型的安装机将动力轮和转向轮集中到一个轮子上，另一个轮子只作为承重轮使用，根据杠杆原理，安装机上就不需要另外增加配重块，同时两个轮子之间的距离缩短，减小了安装机的体积，例如原安装机长度大于两米，改进后的安装机长度小于两米，体积减小后也同时提高了转弯的灵活度。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种新型隔墙板安装机，如图1所示，包括安装架1、无动力承重轮2、动力转向轮3、举升机构4、夹持机构5以及动力机构6，安装架1水平放置，动力转向轮3和无动力承重轮2安装于安装架1上，动力转向轮3位于安装架1的前方，且带动隔墙板安装机转向和移动，即通过动力转向轮3控制安装机的转向和动力，无动力承重轮2位于安装架1的后方，其作为承重轮存在；举升机构4和动力机构6均安装于安装架1上，夹持机构5安装于举升机构4上，动力机构6为举升机构4提供举升和旋转动力，且同时为夹持机构5提供夹持和旋转动力。

在本实用新型一实施例中，还包括动力箱7，如图1所示，动力机构6安装于动力箱7内部，动力机构6包括电瓶和电机，电瓶与电机电连接，电机与动力转向轮3驱动连接，即电瓶为电机供电，电机为动力转向轮3的前进、后退和转向提供动力。

进一步的，还包括转向机构8，转向机构8安装于动力转向轮3的上方，且与动力转向轮3转向连接，即通过转向机构8实现动力转向轮3的转向。具体的，转向机构8包括把手802和操纵杆801，把手802位于操纵杆801的上端，且与操纵杆801固定连接，动力转向轮3位于操纵杆801的下端，且与操纵杆801转向连接，操作把手802，动力转向轮3的前进或者后退的方向可发生改变。

需要说明的是，本实用新型中提到的转向机构8的具体构造不局限于由把手802和操纵杆801组成，还可以由其它构件组成，均在本实用新型对的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型一实施例中，动力机构6还包括液压举升单元，液压举升单元与举升机构4驱动连接，通过液压举升单元为举升机构4的上升、下降和旋转提供动力。

具体地，举升机构4包括液压顶402和双滑道401，如图1所示，双滑道401倾斜安装，液压顶402安装于双滑道401的低位端，用于驱动双滑道401旋转和升降，液压顶402位于动力箱7的外侧，位于动力箱7内部的液压举升单元与液压顶402连接，为液压顶402驱动双滑道401的升降和旋转提供动力来源。

需要说明的是，举升机构4的升降和旋转动力不局限于采用液压举升单元和液压顶402组合的方式实现，还可以为其它形式的动力源，均在本实用新型的保护范围之内，本实用新型对此不做限定。

在本实用新型进一步的实施例中，夹持机构5安装于双滑道401上，且能够沿着双滑道401来回滑动。为了防止移位后的夹持机构5来回滑动，还包括限位固定件(图中未示出)，限位固定件安装于双滑道401上，夹持机构5滑动的预定位置后，用于防止夹持机构5来回滑动。

具体的，动力机构6还包括液压旋转单元，该液压旋转单元可为夹持机构5的旋转提供动力，液压旋转单元与夹持机构5驱动连接，驱动夹持机构5360度旋转，以适应隔墙板的安装和摆放角度。

夹持机构5具体包括夹持臂501、回转支撑502和液压旋转接头503，如图1所示，液压旋转接头503安装于双滑道401上，夹持臂501通过回转支撑502与液压旋转接头503实现旋转连接，液压旋转单元与液压旋转接头503驱动连接，即液压旋转单元为液压旋转接头503提供动力，液压旋转接头503带动夹持臂501进行360度旋转，当夹持臂501用于夹持隔墙板时，夹持臂501能够适应不同角度的隔墙板的安装和摆放。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型隔墙板安装机，其特征在于，包括安装架、无动力承重轮、动力转向轮、举升机构、夹持机构以及动力机构，其中：

所述动力转向轮和所述无动力承重轮安装于所述安装架上，所述动力转向轮位于所述安装架的前方，且带动隔墙板安装机转向和移动，所述无动力承重轮位于所述安装架的后方；

所述举升机构和所述动力机构均安装于所述安装架上，所述夹持机构安装于所述举升机构上，所述动力机构为所述举升机构提供举升和旋转动力，且同时为所述夹持机构提供夹持和旋转动力。

2.根据权利要求1所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，还包括动力箱，所述动力机构安装于所述动力箱内部，所述动力机构包括电瓶和电机，所述电瓶与所述电机电连接，所述电机与所述动力转向轮驱动连接。

3.根据权利要求2所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，还包括转向机构，所述转向机构安装于所述动力转向轮的上方，且与所述动力转向轮转向连接。

4.根据权利要求3所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述转向机构包括把手和操纵杆，所述把手位于所述操纵杆的上端，且与所述操纵杆固定连接，所述动力转向轮位于所述操纵杆的下端，且与所述操纵杆转向连接。

5.根据权利要求2-4任一所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述动力机构还包括液压举升单元，所述液压举升单元与所述举升机构驱动连接。

6.根据权利要求5所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述举升机构包括液压顶和双滑道，所述双滑道倾斜安装，所述液压顶安装于所述双滑道的低位端，用于驱动所述双滑道旋转和升降。

7.根据权利要求6所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述夹持机构安装于所述双滑道上，且能够沿着所述双滑道来回滑动。

8.根据权利要求7所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，还包括限位固定件，所述限位固定件安装于所述双滑道上，所述夹持机构滑动的预定位置后，用于防止所述夹持机构来回滑动。

9.根据权利要求5所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述动力机构还包括液压旋转单元，所述液压旋转单元与所述夹持机构驱动连接，驱动所述夹持机构360度旋转。

10.根据权利要求9所述的新型隔墙板安装机，其特征在于，所述夹持机构包括夹持臂、回转支撑和液压旋转接头，所述液压旋转接头安装于所述举升机构上，所述夹持臂通过所述回转支撑与所述液压旋转接头旋转连接。

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