CN214994979U - 一种暖边间隔条的结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种暖边间隔条的结构，涉及中空玻璃生产制造技术领域，包括包括第一玻璃、第二玻璃、中间片、上隔条组件和下隔条组件，所述上隔条组件和下隔条组件结构相同，所述中间片呈竖直状设置在上隔条组件和下隔条组件之间，所述第一玻璃和第二玻璃对称设置在上隔条组件和下隔条组件的两侧壁上，第一玻璃和第二玻璃的内壁均与上隔条组件和下隔条组件的两侧壁贴合，所述下隔条组件的底部设有结构胶，结构胶位于第一玻璃和第二玻璃之间。本实用新型只需进行一次合框工作过程，填充的惰性气体直接接触的密封胶粘接面积减少，气体泄漏率也相应的减少，并且能够避免室内外温差较大导致玻璃变形甚至破裂，增加节能可靠性，以及设备使用的寿命。

Description

一种暖边间隔条的结构

技术领域

本申请涉及中空玻璃生产制造技术领域，尤其涉及一种暖边间隔条的结构。

背景技术

暖边间隔条和任意的平板玻璃通过高强度高气密性复合粘接剂制成中空玻璃，相对普通的铝制间隔条有更优异的传热性能，进一步降低能量消耗。随着对中空玻璃传热性能有更高的要求，三玻两腔中空玻璃逐渐广泛应用各种建筑，三玻两腔中空玻璃比单腔中空玻璃具有更低的传热性能，减低了能量损耗，若腔体用惰性气体填充，其性能会进一步提高。

现有技术中，有三玻璃两腔真空玻璃的制作工艺存在以下问题：加工工序较为繁琐，需要使用两个铝框，即折框工序需两次，两片玻璃之间需要打胶一次，即总共需两次打胶；在室内外温差较大时，两个腔室的气体因热胀冷缩而造成气压不平稳，中间玻璃会内凹或外凸，变形较大时或存在扰动时可能导致破裂而造成危害与损失。

实用新型内容

本申请实施例提供一种暖边间隔条的结构。

本申请实施例采用下述技术方案：一种暖边间隔条的结构，包括第一玻璃、第二玻璃、中间片、上隔条组件和下隔条组件，所述上隔条组件和下隔条组件结构相同，且下隔条组件位于上隔条组件下方，所述中间片呈竖直状设置在上隔条组件和下隔条组件之间，所述第一玻璃和第二玻璃对称设置在上隔条组件和下隔条组件的两侧壁上，且第一玻璃和第二玻璃的内壁均与上隔条组件和下隔条组件的两侧壁贴合，所述下隔条组件的底部设有结构胶，且结构胶位于第一玻璃和第二玻璃之间。

优选的，所述上隔条组件和下隔条组件均包括间隔条、第一板块和第二板块，所述间隔条内设有间隔腔，所述第一板块和第二板块对称设置在间隔条的顶部，且第一板块和第二板块之间开设有中间槽，所述第一板块上开设有第一凹槽，所述第二板块上开设有第二凹槽处，且中间片镶嵌于中间槽内。

优选的，所述第一板块和第二板块与间隔条之间设有气孔，且间隔腔通过气孔与第一凹槽和第二凹槽相连通。

优选的，所述间隔腔内设有分子筛。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，通过中间片镶嵌在第一板块和第二板块之间的中间槽内，第一玻璃和第二玻璃安装在间隔条两侧，只需对间隔条的两侧进行一次合框打胶，即可完成合框工作打胶过程中，第一玻璃和第二玻璃之间无遮挡物，结构胶可以在两片玻璃之间自由流动，即一次打胶过程，因减少了一层间隔条，与填充惰性气体直接接触的密封胶粘接面积减少，气体泄漏率也相应的减少，可增加节能可靠性机使用寿命。

其二，间隔条与外界处于隔绝状态，而第一玻璃和第二玻璃与间隔腔相连通状态，可以做到避免第一玻璃和第二玻璃安装在幕墙上时，由于室内外温差较大，可能导致的中间片玻璃变形甚至破裂，提高了安全性及外观效果。

其三，间隔腔内用分子筛填充，用于吸附间隔腔内的水分，保证间隔腔内干燥而防止Low-E膜层氧化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用下隔条组件的部分立体结构图；

图3为本实用间隔条的立体结构图。

图中：第一玻璃1、第二玻璃2、中间片3、上隔条组件4、下隔条组件5、间隔条51、气孔511、间隔腔512、分子筛513、结构胶514、第一板块515、第一凹槽516、第二板块517、第二凹槽518、中间槽519。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图3所示，一种暖边间隔条的结构，它包括第一玻璃1、第二玻璃2、中间片3、上隔条组件4和下隔条组件5，所述上隔条组件4和下隔条组件5结构相同，且下隔条组件5位于上隔条组件4下方，所述中间片3呈竖直状设置在上隔条组件4和下隔条组件5之间，所述第一玻璃1和第二玻璃2对称设置在上隔条组件4和下隔条组件5的两侧壁上，且第一玻璃1和第二玻璃2的内壁均与上隔条组件4和下隔条组件5的两侧壁贴合，所述下隔条组件5的底部设有结构胶514，且结构胶514位于第一玻璃1和第二玻璃2之间。

具体地，所述上隔条组件4和下隔条组件5均包括间隔条51、第一板块515和第二板块517，所述间隔条51内设有间隔腔512，所述第一板块515和第二板块517对称设置在间隔条51的顶部，且第一板块515和第二板块517之间开设有中间槽519，所述第一板块515上开设有第一凹槽516，所述第二板块517上开设有第二凹槽518处，且中间片3镶嵌于中间槽519内，打胶过程中，第一玻璃1和第二玻璃2之间无遮挡物，结构胶514可以在两片玻璃之间自由流动，即一次打胶过程，因减少了一层间隔条51，与填充惰性气体直接接触的密封胶粘接面积减少，气体泄漏率也相应的减少，可增加节能可靠性机使用寿命。

具体地，所述第一板块515和第二板块517与间隔条51之间设有气孔511，且间隔腔512通过气孔511与第一凹槽516和第二凹槽518相连通，间隔条51与外界处于隔绝状态，而第一玻璃1和第二玻璃2与间隔腔512相连通状态，可以做到避免第一玻璃1和第二玻璃2安装在幕墙上时，由于室内外温差较大，可能导致的中间片3玻璃变形甚至破裂，提高了安全性及外观效果。

具体地，所述间隔腔512内设有分子筛513，间隔腔512内用分子筛513填充，用于吸附间隔腔512内的水分，保证间隔腔512内干燥而防止Low-E膜层氧化。

本实用新型的工作过程如下：通过中间片3镶嵌在第一板块515和第二板块517之间的中间槽519内，第一玻璃1和第二玻璃2安装在间隔条51两侧，对间隔条51的两侧进行一次合框打胶，即可完成合框工作，打胶过程中，第一玻璃1和第二玻璃2之间无遮挡物，结构胶514可以在两片玻璃之间自由流动，即一次打胶过程，因减少了一层间隔条51，与填充惰性气体直接接触的密封胶粘接面积减少，气体泄漏率也相应的减少，可增加节能可靠性机使用寿命，间隔条51与外界处于隔绝状态，而第一玻璃1和第二玻璃2与间隔腔512相连通状态，可以做到避免第一玻璃1和第二玻璃2安装在幕墙上时，由于室内外温差较大，可能导致的中间片3玻璃变形甚至破裂，提高了安全性及外观效果，间隔腔512内用分子筛513填充，用于吸附间隔腔512内的水分，保证间隔腔512内干燥而防止Low-E膜层氧化。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种暖边间隔条的结构，其特征在于：包括第一玻璃(1)、第二玻璃(2)、中间片(3)、上隔条组件(4)和下隔条组件(5)，所述上隔条组件(4)和下隔条组件(5)结构相同，且下隔条组件(5)位于上隔条组件(4)下方，所述中间片(3)呈竖直状设置在上隔条组件(4)和下隔条组件(5)之间，所述第一玻璃(1)和第二玻璃(2)对称设置在上隔条组件(4)和下隔条组件(5)的两侧壁上，且第一玻璃(1)和第二玻璃(2)的内壁均与上隔条组件(4)和下隔条组件(5)的两侧壁贴合，所述下隔条组件(5)的底部设有结构胶(514)，且结构胶(514)位于第一玻璃(1)和第二玻璃(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种暖边间隔条的结构，其特征在于：所述上隔条组件(4)和下隔条组件(5)均包括间隔条(51)、第一板块(515)和第二板块(517)，所述间隔条(51)内设有间隔腔(512)，所述第一板块(515)和第二板块(517)对称设置在间隔条(51)的顶部，且第一板块(515)和第二板块(517)之间开设有中间槽(519)，所述第一板块(515)上开设有第一凹槽(516)，所述第二板块(517)上开设有第二凹槽(518)处，且中间片(3)镶嵌于中间槽(519)内。

3.根据权利要求2所述的一种暖边间隔条的结构，其特征在于：所述第一板块(515)和第二板块(517)与间隔条(51)之间设有气孔(511)，且间隔腔(512)通过气孔(511)与第一凹槽(516)和第二凹槽(518)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种暖边间隔条的结构，其特征在于：所述间隔腔(512)内设有分子筛(513)。

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