CN111170657A - 一种双腔中空玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双腔中空玻璃,包括外玻璃板和内玻璃板,外玻璃板和内玻璃板之间固定有大间隔框,大间隔框、外玻璃板和内玻璃板形成中空腔体,中空腔体中设有间隔板,外玻璃板、内玻璃板和间隔板中相邻两板之间用小间隔框隔开形成两个腔室。本发明还公开了该双腔中空玻璃的制作方法。本发明的有益效果是:1、生产加工时长短,生产效率高;2、腔体内气体外溢的泄漏率低,中空腔体的密闭性高;3、间隔板能有效避免因室内外温差而导致的变形或破裂,中空玻璃的使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域,具体地,涉及一种双腔中空玻璃及其制作方法。
背景技术
中空玻璃作为一种在生活中较为常见的建筑材料,具有良好的隔热隔音性能,美观适用且自重低。中空玻璃多由两层玻璃构成单腔结构,两片玻璃与密封间隔条间使用高强高气密性复合粘结剂粘接,最后四周再用结构胶密封。但是单腔中空玻璃结构、功能较单一,已无法满足市场对于建筑材料环保节能方面的需求,三玻两腔中空玻璃逐渐成为高端建筑优先选择。
普通三玻两腔中空玻璃则是由三层平板玻璃构成,与普通单腔中空玻璃相比其多了一层气体层,隔热保温性能提升明显,能大大降低由供暖或空调带来的能耗,隔音降噪性能也相对提高。若选用惰性气体填充两中空腔,各项性能将进一步的提高。但三玻两腔中空玻璃由于需要进行对两个空腔进行密封,其需要两次封边过程,生产效率低,且同时提高了中空玻璃气体外溢的泄漏率,降低了密闭性。
发明内容
本发明的实施方式提供一种双腔中空玻璃及其制作方法,以解决中空玻璃生产加工时间长,生产效率低,泄漏率高和密闭性低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种双腔中空玻璃,包括外玻璃板和内玻璃板,外玻璃板和内玻璃板之间固定有大间隔框,大间隔框、外玻璃板和内玻璃板形成中空腔体,中空腔体外部采用结构胶封边以保证其密封性能;中空腔体中设有间隔板,外玻璃板、内玻璃板和间隔板中相邻两板之间用小间隔框隔开形成两个腔室。
根据本发明的一实施方式,上述小间隔框分别和大间隔框、外玻璃板、内玻璃板之间形成间隙,两个腔室通过间隙连通。
根据本发明的一实施方式,上述两个腔室内填充有惰性气体。
根据本发明的一实施方式,上述大间隔框和小间隔框的截面形状相同且均为几何图形。
根据本发明的一实施方式,上述大间隔框包括宽间隔条和连接部件Ⅰ,连接部件Ⅰ将宽间隔条连接为定型的大间隔框;小间隔框包括窄间隔条和连接部件Ⅱ,连接部件Ⅱ将窄间隔条连接为定型的小间隔框。
根据本发明的一实施方式,上述宽间隔条和窄间隔条均采用内部充有分子筛干燥剂的铝间隔条或不锈钢间隔条或暖边间隔条。
根据本发明的一实施方式,上述外玻璃板和内玻璃板均采用钢化玻璃或镀膜玻璃或夹胶玻璃。
根据本发明的一实施方式,上述间隔板采用有机透明板材,有机透明板材为PMMA板或PC板或PVC板或PET透明板或PETG/PCTG透明板或MS透明板或PS透明板。
根据本发明的一实施方式,上述间隔板上设有镀膜层。
上述双腔中空玻璃的制作方法,包括以下步骤:
A.通过折弯工艺折弯形成大间隔框和小间隔框;
B.将大间隔框外侧粘合外玻璃板;在大间隔框中放入一个小间隔框,使该小间隔框贴近外玻璃板;将间隔板放入大间隔框中,且贴近小间隔框的外侧并与外玻璃板相对;在大间隔框中放入另一个小间隔框,且贴近间隔板;
C.将内玻璃板粘合于大间隔框的外侧并与外玻璃板相对;
D.采用结构胶进行封边,形成双腔中空玻璃。
本发明的有益效果是:1、本发明的外玻璃板、内玻璃板和间隔板在中空合成过程中只需一次结构胶封边过程,缩短了生产加工时长,效率明显提高;2、通过采用一次结构胶封边,相比传统的两次结构胶封边,腔体内气体外溢的泄漏率明显降低,提高了中空腔体的密闭性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为实施例中的双腔中空玻璃平放时的主视示意图;
图2为实施例中的主视示意图的剖面图A-A;
图3为实施例中的主视示意图的剖面图B-B;
图4为实施例中的剖面图A-A的局部放大图。
附图标记说明:
1-外玻璃板,2-内玻璃板,3-大间隔框,31-中空腔体,32-宽间隔条,33-连接部件Ⅰ,4-结构胶,5-间隔板,6-小间隔框,61-腔室,62-窄间隔条,63-连接部件Ⅱ,7-密封胶。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说,在本发明的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。此外,为简化图式起见,一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,并非特别指称次序或顺位的意思,亦非用以限定本发明,其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
请参照图1~3,图1为本实施例的双腔中空玻璃平放时的主视示意图,图2为该主视示意图的剖面示意图A-A,图3为该主视示意图的剖面示意图B-B。图中,双腔中空玻璃包括外玻璃板1、内玻璃板2、大间隔框3、间隔板5及两个小间隔框6。外玻璃板1和内玻璃板2相对设置,大间隔框3设置于外玻璃板1和内玻璃板2之间,大间隔框3、外玻璃板1和内玻璃板2形成中空腔体31,两个小间隔框设置于大间隔框3中,间隔板5设于两个小间隔框之间,间隔板5将中空腔体31分成两个腔室61。
具体的,上述外玻璃板1和内玻璃板2采用钢化玻璃制成,外玻璃板1和内玻璃板2分别通过密封胶7固定于大间隔框3的两侧,且外玻璃板1、内玻璃板2和大间隔框3通过结构胶4进行封边处理以保证中空腔体31的密闭性能,因这里的结构胶封边仅需一次就可以完成,故同时也提高了双腔中空玻璃的生产效率;传统双腔中空玻璃需要分别对两个腔室进行封边处理,相比较下本实施例的双腔中空玻璃腔室少了一次封边处理,同时也降低了腔室内气体的泄漏率。
上述大间隔框3包括宽间隔条32和连接部件Ⅰ33,上述小间隔框6包括窄间隔条62和连接部件Ⅱ63;宽间隔条32和窄间隔条62均采用内部充有分子筛干燥剂的暖边间隔条,宽间隔条32和窄间隔条62通过折弯工艺折弯成定型结构,再通过连接部件Ⅰ33或连接部件Ⅱ63连接成固定的方形结构,连接部件Ⅰ33和连接部件Ⅱ63的区别仅在于其大小不同以连接不同宽度的间隔条;这里的连接部件Ⅰ33和连接部件Ⅱ63采用的是插角。
请参照图4,图4为图3的局部A放大图。在该图中,宽间隔条32的宽度大于两个窄间隔条62的宽度以及间隔板5的厚度之和,窄间隔条62分别和大间隔框3、外玻璃板1、内玻璃板2之间条形成间隙Ⅰ、间隙Ⅱ和间隙Ⅲ,间隙Ⅰ、间隙Ⅱ和间隙Ⅲ相邻之间相互连通以使两个腔室61相互连通;使间隔板5能有效避免因室内外温差而导致的变形或破裂,有效延长了双腔中空玻璃的使用寿命。
上述中空腔体31中的间隔板5采用PMMA板或PC板或PVC板或PET透明板或PETG/PCTG透明板或MS透明板或PS透明板,具体到本实施例中的间隔板5采用的是镀有热反射膜的PMMA板,一方面镀膜层可有效改善中空玻璃的隔热效果,另一方面有机板具有优良的柔韧性,不易发生破裂情况,同时有机板还具有密度低的特性,使双腔中空玻璃的重量更轻。
上述两个腔室61中可根据热工性能填充惰性气体,以改善双腔中空玻璃的密封性能和隔热效果。
制备双腔中空玻璃,包括以下步骤:
A.通过折弯工艺折弯形成大间隔框3和小间隔框6;其中,先选取不同宽度的宽间隔条32和窄间隔条62,通过折弯工艺将宽间隔条32和窄间隔条62均折弯成方形结构;用插角将方形结构连接成完整的大间隔框3和小间隔框6;
B.制作腔室61,其中,采用裁切方式预先准备和小间隔框6面积相同的间隔板5;然后在大间隔框3的两侧均匀打上密封胶7,将其中一侧和外玻璃板1粘合;再在大间隔框3中放入一个小间隔框6,使该小间隔框6贴近外玻璃板1;再将间隔板5放入大间隔框3中,且贴近小间隔框6并与外玻璃板1相对;最后在大间隔框3中放入另一个小间隔框,且贴近间隔板5;
C.制作中空腔体31,其中,将内玻璃板2粘合于步骤B的大间隔框3的另一侧并与外玻璃板1相对,使大间隔框3、外玻璃板1和内玻璃板2形成中空腔体31;
D.密封中空腔体;其中,大间隔框采用结构胶4进行封边,形成完整的双腔中空玻璃。
E.根据热工性能在中空腔体31内充入适量惰性气体。
值得说明的是:上述外玻璃板1和内玻璃板2也可采用镀膜玻璃或夹胶玻璃;上述连接部件Ⅰ33和连接部件Ⅱ63也可采用插条;上述宽间隔条32和窄间隔条62均还可采用铝间隔条或不锈钢间隔条。
综上,本发明的有益效果如下:1、本发明的外玻璃板1、内玻璃板2和间隔板5在中空合成过程中只需一次结构胶4封边过程,缩短了生产加工时长,生产效率明显提高;2、通过采用一次结构胶4封边,相比传统的两次结构胶4封边,腔体内气体外溢的泄漏率明显降低,提高了中空腔体31的密闭性;3、两个腔室61通过小间隔框6与大间隔框3、间隔板5的间隙连通,使间隔板5能有效避免因室内外温差而导致的变形或破裂,有效延长了中空玻璃的使用寿命;4、间隔板5采用有机透明板,具有优良的柔韧性,不易发生破裂情况;5、中空腔体31中充入惰性气体,改善了双腔中空玻璃的密封性能和隔热效果。
上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种双腔中空玻璃,其特征在于:包括外玻璃板(1)和内玻璃板(2),所述外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间固定有大间隔框(3),所述大间隔框(3)、外玻璃板(1)和内玻璃板(2)形成中空腔体(31),中空腔体(31)外部采用结构胶(4)封边以保证其密封性能;所述中空腔体(31)中设有间隔板(5),外玻璃板(1)、内玻璃板(2)和间隔板(5)中相邻两板之间用小间隔框(6)隔开形成两个腔室(61)。
2.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述小间隔框(6)分别和大间隔框(3)、外玻璃板(1)、内玻璃板(2)之间形成间隙,两个腔室(61)通过间隙连通。
3.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述两个腔室(61)内填充有惰性气体。
4.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述大间隔框(3)和小间隔框(6)的截面形状相同且均为几何图形。
5.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述大间隔框(3)包括宽间隔条(32)和连接部件Ⅰ(33),连接部件Ⅰ(33)将宽间隔条(32)连接为定型的大间隔框(3);所述小间隔框(6)包括窄间隔条(62)和连接部件Ⅱ(63),连接部件Ⅱ(63)将窄间隔条(62)连接为定型的小间隔框(6)。
6.根据权利要求5所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述宽间隔条(32)和窄间隔条(62)均采用内部充有分子筛干燥剂的铝间隔条或不锈钢间隔条或暖边间隔条。
7.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述外玻璃板(1)和内玻璃板(2)均采用钢化玻璃或镀膜玻璃或夹胶玻璃。
8.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述间隔板(5)采用有机透明板材,所述有机透明板材为PMMA板或PC板或PVC板或PET透明板或PETG/PCTG透明板或MS透明板或PS透明板。
9.根据权利要求1所述的双腔中空玻璃,其特征在于:所述间隔板(5)上设有镀膜层。
10.根据权利要求1~9任意一项所述的双腔中空玻璃的制作方法,其特征在于,包括:
A.通过折弯工艺折弯形成大间隔框(3)和小间隔框(6);
B.将大间隔框(3)外侧粘合外玻璃板(1);在大间隔框(3)中放入一个小间隔框(6),使该小间隔框(6)贴近外玻璃板(1);将间隔板(5)放入大间隔框(3)中,且贴近小间隔框(6)的外侧并与外玻璃板(1)相对;在大间隔框(3)中放入另一个小间隔框(65),且贴近间隔板(5);
C.将内玻璃板(2)粘合于大间隔框(3)的外侧并与外玻璃板(1)相对;
D.采用结构胶(4)进行封边,形成双腔中空玻璃。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 518000, Shenzhen, Guangdong Province, Nanshan District, Nanhai Avenue, 2061, new security building, 17 floor Applicant after: Haikong Nanhai Development Co., Ltd Address before: 518054, Shenzhen, Guangdong Province, Nanshan District, Nanhai Avenue, 2061, new security building, 17 floor Applicant before: AVIC SANXIN Co.,Ltd. |
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CB02 | Change of applicant information |