CN214992640U - 一种捻绳机的股线加捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及股线加捻技术领域，特别涉及一种捻绳机的股线加捻机构。包括用于放置原料线的原料线放置组件，对原料线进行加捻的加捻组件，用于控制加捻组件旋转的动力组件，所述原料线放置组件设于加捻组件内部；所述加捻组件包括两个分别与动力组件连接的第一股摆臂和第二股摆臂，所述第一股摆臂和第二股摆臂上均设有用于股线通过的股线口，所述第一股摆臂和第二股摆臂上的两个股线口之间还设有用于保护股线的股线护板。本实用新型通过设置股线护板，避免了高速旋转中股线的拉弧现象，因此股摆臂转速可提高到传统股摆臂转速的150％，从而整体生产效率可提高50％。本实用新型运行稳定性高，避免拉弧现象产生的股线断裂，可显著提升加捻效率。

Description

一种捻绳机的股线加捻机构

技术领域

本实用新型涉及捻绳机的股线加捻机构技术领域，特别涉及一种捻绳机的股线加捻机构。

背景技术

捻绳机是将多股绳索拧成一股绳所用的机械。传统捻绳机的股摆臂高速旋转，使股摆臂的平衡性差，给整机运行带来了明显的不稳定性；股线随着股摆臂高速旋转时会因离心力产生拉弧现象，而且转速越高，拉弧幅度越大，拉弧幅度过大时会碰到防护门或同步轴而造成股线断裂，影响生产的正常进行，使捻绳机股线加捻效率低下。

因此，目前亟需一种运行稳定性高，能避免拉弧现象产生的股线断裂，加捻效率高的捻绳机的股线加捻机构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种捻绳机的股线加捻机构，避免了高速旋转中股线的拉弧现象，且运行时的平衡稳定性好，加捻效率高。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种捻绳机的股线加捻机构，包括用于放置原料线的原料线放置组件，对原料线进行加捻的加捻组件，用于控制加捻组件旋转的动力组件，所述原料线放置组件设于加捻组件内部；

所述加捻组件包括两个分别与动力组件连接的第一股摆臂和第二股摆臂，所述第一股摆臂和第二股摆臂上均设有用于股线通过的股线口，所述第一股摆臂和第二股摆臂上的两个股线口之间还设有用于保护股线的股线护板。

进一步的，

所述第一股摆臂和第二股摆臂之间还设有用于维持平衡的连接杆。

进一步的，

所述第一股摆臂的股线口处设有第一过线轮，所述第二股摆臂的股线口处设有第二过线轮，所述第一股摆臂和第二股摆臂均为圆盘形。

进一步的，

所述动力组件包括与外界动力源连接的同步轴，设于同步轴两端的主动带轮，分别设于两个主动带轮上的两个同步带，设于同步带上的从动带轮，以及分别与两个从动带轮固定连接的第一股摆臂轴和第二股摆臂轴。

进一步的，

所述第一股摆臂轴和第一股摆臂的中心处固定连接且贯穿第一股摆臂，所述第二股摆臂轴和第二股摆臂的中心处固定连接且贯穿第二股摆臂。

进一步的，

所述原料线放置组件包括设于第一股摆臂轴和第二股摆臂轴之间的股摇篮，设于股摇篮上的线辊座，设于线辊座上用于缠绕原料线的工字型原料线辊，设于股摇篮和线辊座之间的线辊阻尼机构，所述原料线辊的中间处设有线辊轴，所述线辊轴的一端设有用于限制线辊轴转动的锁销。

进一步的，

所述线辊阻尼机构包括套设于线辊座上的张紧摩擦绳，一端与张紧摩擦绳连接的调节螺杆，设于调节螺杆另一端的张紧压簧和调节螺母，所述调节螺杆的中间处设于相对股摇篮固定的支架上。

进一步的，

所述股摇篮上还设有用于原料线依次穿过的第一过线瓷眼、第二过线瓷眼，所述股摇篮上与第一股摆臂轴的连接处设有股线模头，所述第一股摆臂轴内设有第一股线通道和第三过线轮，所述第二股摆臂轴内设有第四过线轮和第二股线通道。

本实用新型一种捻绳机的股线加捻机构的有益效果是：

1、本实用新型通过设置股线护板，避免了高速旋转中股线的拉弧现象，因此股摆臂转速可提高到传统股摆臂转速的150％，从而整体生产效率可提高50％。

2、通过修正连接杆的直径来改变其质量，借助于动平衡测试设备，使此结构整体达到动平衡状态，因此设备整机在调整运转时也处于良好的稳定状态。

3、盘式的股摆臂结构，克服了传统股摆臂平衡性不好的缺点，提高了整机运转平稳性。

本实用新型运行稳定性高，避免拉弧现象产生的股线断裂，可显著提升加捻效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例股摆臂的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3线辊阻尼机构与线辊座的连接结构示意图；

附图中各部件标记如下：

同步轴1，主动带轮2，同步带3，从动带轮4，第一股摆臂轴5，第二股摆臂轴6，第一股摆臂7，第二股摆臂8，股线口9，股线护板10，第一过线轮11，第二过线轮12，中心位置孔位13，上部孔14，槽15，股摇篮16，线辊座17，原料线辊18，线辊轴19，锁销20，第一过线瓷眼21，第二过线瓷眼22，股线模头23，第一股线通道24，第三过线轮25，第四过线轮26，第二股线通道27，连接杆28，下部孔29，张紧摩擦绳30，调节螺杆31，张紧压簧32，调节螺母33，支架34，线辊定位螺钉35，线辊阻尼机构36。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

实施例1：

如图1-2所示的一种捻绳机的股线加捻机构，包括用于放置原料线的原料线放置组件，对原料线进行加捻的加捻组件，用于控制加捻组件旋转的动力组件，所述原料线放置组件设于加捻组件内部；

所述动力组件包括与外界动力源连接的同步轴1，设于同步轴1两端的主动带轮2，分别设于两个主动带轮2上的两个同步带3，设于同步带3上的从动带轮4，以及分别与两个从动带轮4固定连接的第一股摆臂轴5和第二股摆臂轴6。

同步轴1带动两端的主动带轮2以相同转速，相同转向运转；同步轴1两端的主动带轮，2通过同步带3分别驱动两端的从动带轮4以相同转速，相同转向运转；从动带轮4分别驱动第一股摆臂轴5和第二股摆臂轴6以相同转速、相同转向运转。

所述加捻组件包括两个分别与第一股摆臂轴5和第二股摆臂轴6连接的第一股摆臂7和第二股摆臂8，所述第一股摆臂轴5和第一股摆臂7的中心处固定连接且贯穿第一股摆臂7，所述第二股摆臂轴6和第二股摆臂8的中心处固定连接且贯穿第二股摆臂8。所述第一股摆臂7和第二股摆臂8上均设有用于股线通过的股线口9，所述第一股摆臂7和第二股摆臂8上的两个股线口9之间还设有用于保护股线的股线护板10。所述第一股摆臂7的股线口9处设有第一过线轮11，所述第二股摆臂8的股线口9处设有第二过线轮12。

如图2所示，所述第一股摆臂7和第二股摆臂8均为圆盘形。第一股摆臂7和第二股摆臂8由钢板经激光割加工而成，中心位置孔位13供与股摆臂轴联接用，同时可以作为股线拉出的通道。上部孔14、槽15供安装第一过线轮11或第二过线轮12和股线护板10用。股线经股线护板10的保护，可防止拉弧现象使股线断裂。

所述原料线放置组件包括设于第一股摆臂轴5和第二股摆臂轴6之间的股摇篮16，设于股摇篮16上的线辊座17，设于线辊座17上用于缠绕原料线的工字型原料线辊18。原料线辊18两端底面均有分布均匀、内凹的圆形盲孔，供与线辊座17定位、连接用。

所述原料线辊18的中心有孔，供线辊轴19插入，所述线辊轴19的一端设有用于限制线辊轴19转动的锁销20。线辊轴19用于给原料线辊18提供放置支撑及旋转中心轴，加捻时，线辊轴19不转动，锁销20用于在原料线辊18及线辊轴19放置可靠后，插入线辊轴19一端的孔内，并与股摇篮16机体联接，保证线辊轴19不随原料线辊18一起转动。

所述股摇篮16上还设有用于原料线依次穿过的第一过线瓷眼21、第二过线瓷眼22，所述股摇篮16上与第一股摆臂轴5的连接处设有股线模头23，所述第一股摆臂轴5内设有第一股线通道24和第三过线轮25，所述第二股摆臂轴6内设有第四过线轮26和第二股线通道27。

如图1所示，箭头方向为股线走向，原料线辊18水平旋转，若干原料丝线从原料线辊上X—Y区域抽出后，通过依次经过第一过线瓷眼21、第二过线瓷眼22，股线模头23后，进入第一股摆臂轴5的第一股线通道24，然后依次经过第三过线轮25和第一过线轮11，进入第一股摆臂7和第二股摆臂8上的股线口9，经过第四过线轮26后，从第二股摆臂轴6的第二股线通道27拉出；

通过第一股摆臂7的旋转运动，原料线在股线模头23和第三过线轮25之间的第一股线通道24内完成一个捻度的增加，通过第二股摆臂8的旋转运动，在第四过线轮26之后的第二股线通道27内完成另一个捻度的增加，共二个捻度，完成了股线加捻过程。

股线加捻机构的使用方法，

具体步骤包括：

(1)原料线从原料线辊18上抽出后，依次经过第一过线瓷眼21、第二过线瓷眼22，股线模头23后，进入第一股摆臂轴5的第一股线通道24，然后依次经过第三过线轮25和第一过线轮11，进入第一股摆臂7和第二股摆臂8上的股线口9，经过第四过线轮26后，从第二股摆臂轴6的第二股线通道27拉出；

(2)动力组件带动第一股摆臂7、第二股摆臂8旋转，第一股摆臂7和第二股摆臂8的旋转作用力下，原料线在股线模头23和第三过线轮25之间的第一股线通道24内完成一个捻度的增加，在第四过线轮26之后的第二股线通道27内完成另一个捻度的增加；

(3)股线在第一股摆臂7和第二股摆臂8上的两个股线口9之间通过股线护板10进行保护，防止股线拉弧碰撞断裂。

本实用新型采用弧形股线护板结构，避免了股线在高速旋转中的拉弧现象；盘式股摆臂结构，克服了传统股摆臂平衡性不好的缺点，提高了整机运转平稳性；股摆臂转速大幅提高，股线加捻效率比传统加捻设备提高约50％。

实施例2：

本实施例与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于：

如图1所示，所述第一股摆臂7和第二股摆臂8之间还设有用于维持平衡的连接杆28。第一股摆臂7和第二股摆臂8的下部孔29供安装连接杆28用。股线护板10和连接杆28，通过螺栓联接，将第一股摆,7和第二股摆臂8紧固成一个整体。进行动平衡数据测量，然后根据不平衡情况，对连接杆28直接进行调节，以达到动平衡状态，从而提高整机高速运转的稳定性。

实施例3：

本实施例与实施例1相同之处不在赘述，不同之处在于：

如图3所示，还包括设于股摇篮16和线辊座17之间的线辊阻尼机构36，所述线辊阻尼机构包括套设于线辊座17上的张紧摩擦绳30，一端与张紧摩擦绳30连接的调节螺杆31，设于调节螺杆31另一端的张紧压簧32和调节螺母33，所述调节螺杆31的中间处设于相对股摇篮16固定的支架34上。

线辊座17相对于中心轴可自由转动，并通过安装于其上的线辊定位螺钉35与原料线辊18相联接，并一起转动。线辊座17侧面有圆弧槽，供张紧摩擦绳30置入；张紧摩擦绳30为环形，一端与调节螺杆31固定；调节螺杆31、张紧压簧32和调节螺母33均安装于相对于股摇篮16固定的支架34上。当拧紧调节螺母33时，张紧压簧32会因被压缩而通过调节螺杆31给张紧摩擦绳30拉力，从而使张紧摩擦绳30更加箍紧线辊座17，使原料线辊18及线辊座17组成的整体转动阻力加大，因此可增大股线释放时的张力，反之，则会减小股线释放时的张力。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种捻绳机的股线加捻机构，其特征在于：包括用于放置原料线的原料线放置组件，对原料线进行加捻的加捻组件，用于控制加捻组件旋转的动力组件，所述原料线放置组件设于加捻组件内部；

所述加捻组件包括两个分别与动力组件连接的第一股摆臂和第二股摆臂，所述第一股摆臂和第二股摆臂上均设有用于股线通过的股线口，所述第一股摆臂和第二股摆臂上的两个股线口之间还设有用于保护股线的股线护板。

2.根据权利要求1所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述第一股摆臂和第二股摆臂之间还设有用于维持平衡的连接杆。

3.根据权利要求1所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述第一股摆臂的股线口处设有第一过线轮，所述第二股摆臂的股线口处设有第二过线轮，所述第一股摆臂和第二股摆臂均为圆盘形。

4.根据权利要求1所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述动力组件包括与外界动力源连接的同步轴，设于同步轴两端的主动带轮，分别设于两个主动带轮上的两个同步带，设于同步带上的从动带轮，以及分别与两个从动带轮固定连接的第一股摆臂轴和第二股摆臂轴。

5.根据权利要求4所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述第一股摆臂轴和第一股摆臂的中心处固定连接且贯穿第一股摆臂，所述第二股摆臂轴和第二股摆臂的中心处固定连接且贯穿第二股摆臂。

6.根据权利要求1所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述原料线放置组件包括设于第一股摆臂轴和第二股摆臂轴之间的股摇篮，设于股摇篮上的线辊座，设于线辊座上用于缠绕原料线的工字型原料线辊，设于股摇篮和线辊座之间的线辊阻尼机构，所述原料线辊的中间处设有线辊轴，所述线辊轴的一端设有用于限制线辊轴转动的锁销。

7.根据权利要求6所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述线辊阻尼机构包括套设于线辊座上的张紧摩擦绳，一端与张紧摩擦绳连接的调节螺杆，设于调节螺杆另一端的张紧压簧和调节螺母，所述调节螺杆的中间处设于相对股摇篮固定的支架上。

8.根据权利要求6所述的捻绳机的股线加捻机构，其特征是：所述股摇篮上还设有用于原料线依次穿过的第一过线瓷眼、第二过线瓷眼，所述股摇篮上与第一股摆臂轴的连接处设有股线模头，所述第一股摆臂轴内设有第一股线通道和第三过线轮，所述第二股摆臂轴内设有第四过线轮和第二股线通道。

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