CN214990070U - 一种叉车门架的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种叉车门架的支撑装置,属于叉车设备的技术领域,包括叉车、连接于叉车的叉车门架、多个连接于叉车门架且用于支撑叉车门架的支撑机构,所述叉车门架包括有连接于叉车的第一门架、滑动连接于第一门夹的第二门架、连接于第二门架的货叉架、多个连接于货叉架且用于叉取货物的货叉。本申请解决了门架相邻货叉的两侧没有支撑,造成货物运输的过程中存在失衡翻车的风险。
Description
技术领域
本申请涉及叉车设备的技术领域,尤其是涉及一种叉车门架的支撑装置。
背景技术
叉车门架是叉车取物装置的主要承重结构,又称为门架。叉车门架由连接于机架的外门架、滑动连接于外门架的内门架、连接于内门架的货叉架、多个连接于货叉架的货叉、用于驱动内门架抬升的起升油缸等组成。
常见的叉车一般采用两级门架,货叉在抬升货物的同时,叉车作为货物的配重,起到平衡的作用,但是当货物的重量更大或者被抬升高度较高时,由于货物在搬运的过程中,由于货叉抵靠在货物的位置不同,使得多个货叉的承重存在不同,门架相邻于货叉两侧没有支撑,在门架两侧的位置相对于门架与叉车的连接处存在较大的力矩,使得叉车存在有失衡翻车的风险。
实用新型内容
为了解决门架相邻货叉的两侧没有支撑,造成货物运输的过程中存在失衡翻车的风险,本申请提供一种叉车门架的支撑装置。
一种叉车门架的支撑装置,包括叉车、连接于叉车的叉车门架、多个连接于叉车门架且用于支撑叉车门架的支撑机构,所述叉车门架包括有连接于叉车的第一门架、滑动连接于第一门架的第二门架、连接于第二门架的货叉架、多个连接于货叉架且用于叉取货物的货叉;将货叉所在的侧面称为抬升侧,将抬升侧相邻的侧面位置称为支撑侧,多个所述支撑机构均设置于支撑侧,多个所述支撑机构均包括有转动连接于第一门架的支撑板、转动连接于第一门架的液压件,所述支撑板远离第一门架的一端与所述液压件的活塞杆转动连接,所述支撑板远离第一门架的一端连接有支撑件、连接于支撑件且用于支撑地面的万向轮。
通过上述技术,叉车司机将叉车驾驶到货物附件,使货叉抵靠在货物的底侧,再驱动第二门架抬升,将货物抬起,然后叉车司机再次驾驶叉车使叉车靠近货物需要搬运的目的地,根据货物需要放置的高度,抬升第二门架以达到预设的高度,完成货物的转移和搬运。其中,当货物的重量过大或者抬升的高度较高时,货叉两侧稍微的受力不均衡,则使得货物与第一门架和叉车的力矩增大,可能造成叉车沿两侧的翻转的情况,解决了叉车存有失衡翻车的风险。
通过第一门架两侧设置有支撑机构,支撑机构通过转动连接于第一门架的支撑板,支撑板远离第一门架的一端连接有万向轮,万向轮可随着叉车的移动而转动,当万向轮抵靠在地面上,液压件的活塞杆锁定支撑板的位置,给第一门架提供侧向的支撑力,用于平衡货物搬运时侧向较大的力矩。
优选的,所述支撑件通过连接杆转动连接于支撑板,所述支撑板开设有第一连通孔,所述支撑板开设有配合第一连通孔的第二连通孔,所述连接杆穿设于所述第一连通孔和所述第二连通孔,所述连接杆的一端固定连接有用于抵靠支撑板的抵接块、另一端螺纹连接有用于锁定支撑板与连接杆的锁定螺母。
通过上述技术,支撑件通过连接杆可拆连接于支撑板,当支撑件和万向轮发生磨损和破坏之后,可实现支撑件和万向轮的更换和维修,增加支撑件和万向轮的使用寿命。
优选的,所述锁定螺母外周壁开设有便于扳手转动的倒角。
通过上述技术,锁定螺母外周壁开设的倒角,使得叉车司机可以通过扳手等工具。对锁定螺母进行安装和拆卸。
优选的,所述连接杆外周壁还套设有弹性垫片,所述弹性垫片位于所述支撑板与所述支撑件之间。
通过上述技术,设置于支撑板与支撑件之间的弹性垫片由于自身的弹性形变,可有效避免支撑件与支撑板之间刚性接触造成的磨损。
优选的,所述支撑板开设有用于容纳液压件的容纳槽。
通过上述技术,当叉车搬运完货物之后,叉车司机需要通过收缩液压件的活塞杆,使支撑板收缩并抵靠在第一门架上,支撑板开设的容纳槽,使得支撑板收缩到第一门架时,液压件也被收纳在容纳槽内,进而使得机械结构更紧促。
优选的,所述货叉架开设有滑移通槽,多个所述货叉均固定连接有配合滑移通槽的卡接块。
通过上述技术,货叉通过卡接块卡接在货叉架的滑移通槽内,实现货叉可拆连接于货叉架,便于叉车司机根据不同货物的情况,更换合适的货叉进行搬运货物。
优选的,多个所述货叉均开设有第一螺纹孔,所述货叉架开设有多个配合第一螺纹孔的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔内穿设有锁定螺杆,所述锁定螺杆的一端穿出第一螺纹孔,且穿出端螺纹连接于第二螺纹孔内。
通过上述技术,可根据货物的尺寸变化情况,选择合适的第二螺纹孔的位置,通过锁定螺杆将货叉锁定在货叉架上,通过调整多个货叉之间的相对距离,以满足不同尺寸货物的搬运需求,使得货物搬运的过程,货物受力均匀稳定。
优选的,所述货叉用于抵靠货物的表面开设有防滑纹。
通过上述技术,由于叉车在行进的过程中需要加速或减速,货叉开设的防滑纹可有效防止货物在搬运的过程中发生滑动,进一步提高货物搬运的稳定性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、通过第一门架的两侧设置有支撑机构,支撑机构的液压件驱动支撑板转动,使得支撑板的万向轮抵靠在地面上,对第一门架的侧向进行支撑,防止叉车存在有失衡翻车的风险;
2、通过支撑板开设有用于容纳液压件的容纳槽,当支撑板使用完成并收缩在第一门架时,液压件则被收纳在容纳槽内,进而使得机械结构更紧促。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图3是图1中B处放大图。
附图标记说明:1、叉车;2、叉车门架;21、第一门架;22、第二门架;23、货叉架;231、滑移通槽;232、第一螺纹孔;233、锁定螺杆;24、货叉;241、卡接块;3、支撑机构;31、支撑板;311、容纳槽;32、液压件;321、液压缸;322、活塞杆;33、支撑件;34、万向轮;4、连接杆;41、弹性垫片;42、锁定螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种叉车门架的支撑装置。参考图1,包括叉车1、连接于叉车1的叉车门架2、两个连接于叉车门架2且用于支撑叉车门架2的支撑机构3,叉车门架2为二级门架,包括连接于叉车1的第一门架21、滑动连接于第一门架21的第二门架22、连接于第二门架22的货叉架23、多个连接于货叉架23且用于叉取货物的货叉24。
将货叉24所在的一侧称为抬升侧,将抬升侧相邻的一侧位置称为支撑侧,两个支撑机构3设置于支撑侧,且两个支撑机构3沿叉车门架2抬升侧竖直中轴线呈对称布置,由于叉车门架2货叉24抵触货物的位置由叉车司机操作叉车1决定,所以叉车司机难以准确的使每个货叉24的承载力一致,且当叉车1需要抬升的货物较重,或者抬升的高度较高时,则使得货物与第一门架21和叉车1连接处的力矩增大,叉车1两侧由于没有支撑,则存在失衡翻车的风险,因此设置支撑机构3用于平衡叉车门架2侧向较大的力矩。
两个支撑机构3均包括有转动连接于第一门架21的支撑板31、转动连接于第一门架21的液压件32,其中液压件32的液压缸321转动连接于第一门架21,液压件32的活塞杆322与支撑板31远离第一门架21的一端转动连接,且液压件32的转动路径与支撑板31的转动路径位于同一平面,支撑板31远离第一门架21的一端还连接有支撑件33、连接于支撑件33且用于支撑地面的万向轮34,因此,叉车司机通过驱动液压缸321,使支撑板31转动,进而使万向轮34抵靠于地面,用于支撑叉车门架2,且万向轮34可随着叉车1的移动而转动。
参考图1和图2,支撑板31开设有用于容纳液压件32的容纳槽311,当叉车1处于闲置状态时,叉车司机可以通过驱动液压件32,使液压件32的活塞杆322收缩,进而使支撑板31收缩到第一门架21上,此时,液压件32被收纳到容纳槽311内,使得支撑板31可以紧贴在第一门架21上,使得整个门架的结构更加紧促。
支撑件33通过连接杆4连接于支撑板31,且支撑件33的连接处也位于容纳槽311内,支撑板31开设两个第一连通孔,两个第一连通孔均位于容纳槽311的槽壁,支撑件33开设有配合第一连通孔的第二连通孔,连接杆4穿设于第一连通孔和第二连通孔内,使得支撑件33转动连接于支撑板31。
连接杆4的一端固定连接有用于抵靠支撑板31的抵接块、另一端螺纹连接有锁定螺母42,抵接块抵靠于支撑板31,锁定螺母42通过转动也抵靠于支撑板31,由于支撑件33经常抵接于地面并与地面发生摩擦,因此支撑件33可拆连接于支撑板31,使得支撑件33可进行定期维护。
连接杆4外周壁还套设有弹性垫片41,弹性垫片41设置于支撑板31与支撑件33之间,由于弹性垫片41存在移动的弹性形变,因此避免了支撑板31与支撑件33之间的刚性接触造成机械零件的磨损。
参考图1和图3,货叉架23开设有两个相互平行的滑移通槽231,滑移通槽231沿长度方向的两端呈开口设置,一个滑移通槽231位于货叉架23的上端,另一个滑移通槽231位于货叉架23的下端,货叉24固定连接有两个配合滑移通槽231的卡接块241,且两个卡接块241与两个滑移通槽231一一对应,货叉24通过卡接块241从滑移通槽231的开口处卡入滑移通槽231内,两个卡接块241于两个滑移通槽231相互配合,将多个货叉24可拆连接在货叉架23上,使得货叉24可以维修更换,也可以根据不同货物的情况,灵活选择合适的货叉24。
货叉架23开设有多个第一螺纹孔232,且多个螺纹孔沿平行于滑移通槽231的长度延伸方向等间距布置,货叉24开设有配合第一螺纹孔232的第二螺纹孔,第一螺纹孔232与第二螺纹孔内穿设有锁定螺杆233,因此叉车司机可以根据不同货物的尺寸大小,对多个货叉24的间距进行调整,调整完成之后,则通过锁定螺杆233对每个货叉24的位置进行锁定。
其中,货叉24用于抵靠货物的表面开设有防滑纹,防滑纹的开设用于增大货物与货叉24之间的摩擦力,避免叉车1在行进过程中,叉车1的减速和加速造成货物沿货叉24之间的滑动,进一步提高货物搬运的稳定性。
本申请实施例一种叉车门架的支撑装置的实施原理为:叉车司机根据货物的重量、尺寸等情况选择多个合适的货叉24,并将货叉24通过卡接块241卡入滑移通槽231内,实现货叉24可拆连接于货叉架23,当货叉24开设抬升货物时,叉车1司机驱动液压件32,使液压件32的活塞杆322伸出液压缸321,进而驱动支撑板31转动,使得支撑件33的万向轮34抵靠于地面,对第一门架21的侧向提供支撑力,用于平衡货物搬运时侧向较大的力矩,解决了门架相邻货叉24的两侧没有支撑,造成货物运输的过程中存在失衡翻车的风险。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:包括叉车(1)、连接于叉车(1)的叉车门架(2)、多个连接于叉车门架(2)且用于支撑叉车门架(2)的支撑机构(3),所述叉车门架(2)包括有连接于叉车(1)的第一门架(21)、滑动连接于第一门架(21)的第二门架(22)、连接于第二门架(22)的货叉架(23)、多个连接于货叉架(23)且用于叉取货物的货叉(24);将货叉(24)所在的侧面称为抬升侧,将抬升侧相邻的侧面位置称为支撑侧,多个所述支撑机构(3)均设置于支撑侧,多个所述支撑机构(3)均包括有转动连接于第一门架(21)的支撑板(31)、转动连接于第一门架(21)的液压件(32),所述支撑板(31)远离第一门架(21)的一端与所述液压件(32)的活塞杆(322)转动连接,所述支撑板(31)远离第一门架(21)的一端连接有支撑件(33)、连接于支撑件(33)且用于支撑地面的万向轮(34)。
2.根据权利要求1所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述支撑件(33)通过连接杆(4)转动连接于支撑板(31),所述支撑板(31)开设有第一连通孔,所述支撑板(31)开设有配合第一连通孔的第二连通孔,所述连接杆(4)穿设于所述第一连通孔和所述第二连通孔,所述连接杆(4)的一端固定连接有用于抵靠支撑板(31)的抵接块、另一端螺纹连接有用于锁定支撑板(31)与连接杆(4)的锁定螺母(42)。
3.根据权利要求2所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述锁定螺母(42)外周壁开设有便于扳手转动的倒角。
4.根据权利要求2所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述连接杆(4)外周壁还套设有弹性垫片(41),所述弹性垫片(41)位于所述支撑板(31)与所述支撑件(33)之间。
5.根据权利要求1所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述支撑板(31)开设有用于容纳液压件(32)的容纳槽(311)。
6.根据权利要求1所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述货叉架(23)开设有滑移通槽(231),多个所述货叉(24)均固定连接有配合滑移通槽(231)的卡接块(241)。
7.根据权利要求1所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:多个所述货叉(24)均开设有第一螺纹孔(232),所述货叉架(23)开设有多个配合第一螺纹孔(232)的第二螺纹孔,所述第一螺纹孔(232)内穿设有锁定螺杆(233),所述锁定螺杆(233)的一端穿出第一螺纹孔(232),且穿出端螺纹连接于第二螺纹孔内。
8.根据权利要求1所述的一种叉车门架的支撑装置,其特征在于:所述货叉(24)用于抵靠货物的表面开设有防滑纹。
Priority Applications (1)
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CN202120510250.5U CN214990070U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种叉车门架的支撑装置 |
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CN202120510250.5U Active CN214990070U (zh) | 2021-03-10 | 2021-03-10 | 一种叉车门架的支撑装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116354275A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-30 | 湖北中宸建筑安装有限公司 | 一种装载平衡叉车 |
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2021
- 2021-03-10 CN CN202120510250.5U patent/CN214990070U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116354275A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-30 | 湖北中宸建筑安装有限公司 | 一种装载平衡叉车 |
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