CN214990005U - 一种重载自动提升加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种重载自动提升加料装置，包括升降装置、旋转装置、锁紧装置和立柱；两组立柱均竖直设置；升降装置设置在两组立柱之间，升降装置上设置升降平台；旋转装置设置在升降装置的升降平台上；两组锁紧装置分别设置在两组立柱顶部，升降装置的升降平台处于最高点状态下，两组锁紧装置分别与升降装置上的升降平台两侧接触。本实用新型中，该重载自动提升加料装置不仅能用于倾动炉加料生产作业，还能用于其他行业及生产作业的重载提升应用场合，该重载自动提升加料装置取消人工参与作业，取消行车参与作业，减少作业流程，保障生产安全，提升作业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动提升加料技术领域，尤其涉及一种重载自动提升加料装置。
背景技术
原有铜冶炼倾动炉生产加料模式是由叉车送料斗至厂房一楼地面，接着人工挂吊具，通过行车吊运料斗至二楼电动平车，最后加料机将料斗取走，加料至炉内。这种操作模式流程复杂，人工介入重物吊装，有危险性，且效率低。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种重载自动提升加料装置，该重载自动提升加料装置取消人工参与作业，取消行车参与作业，减少作业流程，保障生产安全，提升作业效率。
(二)技术方案
本实用新型提出了一种重载自动提升加料装置，包括升降装置、旋转装置、锁紧装置和立柱；
立柱设置两组，两组立柱均竖直设置；升降装置设置在两组立柱之间，升降装置上设置升降平台，升降平台的升降方向为上下方向；旋转装置设置在升降装置的升降平台上，旋转装置的旋转面为水平面；锁紧装置设置两组，两组锁紧装置分别设置在两组立柱顶部，升降装置的升降平台处于最高点状态下，两组锁紧装置分别与升降装置上的升降平台两侧接触。
优选的，升降装置包括油缸和二级剪刀式升降台，油缸与二级剪刀式升降台连接，二级剪刀式升降台在油缸推拉作用下上下运动。
优选的，旋转装置包括油马达和旋转平台；旋转平台水平且转动设置在升降装置上，旋转平台的转动平面为水平面；油马达设置在升降装置上，油马达与旋转平台连接。
优选的，锁紧装置包括锁销、驱动油缸和支撑板；支撑板设置在立柱顶部；驱动油缸设置在支撑板上，驱动油缸的伸缩端与锁销连接，锁销滑动设置在支撑板上，锁销滑动方向为水平靠近或远离升降装置的升降平台，升降装置上开设有供锁销插入的定位孔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在厂房一楼，叉车运送料斗至升降装置上的旋转装置上，升降装置提升料斗至二楼平台，旋转装置将料斗旋转一百八十度，锁紧装置固定住升降装置，二楼的加料机再将料斗取走。该重载自动提升加料装置不仅能用于倾动炉加料生产作业，还能用于其他行业及生产作业的重载提升应用场合，该重载自动提升加料装置取消人工参与作业，取消行车参与作业，减少作业流程，保障生产安全，提升作业效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的重载自动提升加料装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的重载自动提升加料装置中升降装置的结构示意图。
图3为本实用新型提出的重载自动提升加料装置中旋转装置的结构示意图。
图4为本实用新型提出的重载自动提升加料装置中锁紧装置的结构示意图。
附图标记：10、升降装置；11、油缸；12、二级剪刀式升降台；20、旋转装置；21、油马达；22、旋转平台；30、锁紧装置；31、立柱；32、锁销；33、驱动油缸；34、支撑板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种重载自动提升加料装置，包括升降装置10、旋转装置20、锁紧装置30和立柱31；
立柱31设置两组，两组立柱31均竖直设置；升降装置10设置在两组立柱31之间，升降装置10上设置升降平台，升降平台的升降方向为上下方向；旋转装置20设置在升降装置10的升降平台上，旋转装置20的旋转面为水平面；锁紧装置30设置两组，两组锁紧装置30分别设置在两组立柱31顶部，升降装置10的升降平台处于最高点状态下，两组锁紧装置30分别与升降装置10上的升降平台两侧接触。
本实用新型中，在厂房一楼，叉车运送料斗至升降装置10上的旋转装置20上，升降装置10提升料斗至二楼平台，旋转装置20将料斗旋转一百八十度，锁紧装置30固定住升降装置10，二楼的加料机再将料斗取走。该重载自动提升加料装置不仅能用于倾动炉加料生产作业，还能用于其他行业及生产作业的重载提升应用场合，该重载自动提升加料装置取消人工参与作业，取消行车参与作业，减少作业流程，保障生产安全，提升作业效率。
在一个可选的实施例中，升降装置10包括油缸11和二级剪刀式升降台12，油缸11与二级剪刀式升降台12连接，二级剪刀式升降台12在油缸11推拉作用下上下运动；油缸11带动二级剪刀式升降台12伸展和收缩即可完成升降。
在一个可选的实施例中，旋转装置20包括油马达21和旋转平台22；旋转平台22水平且转动设置在升降装置10上，旋转平台22的转动平面为水平面；油马达21设置在升降装置10上，油马达21与旋转平台22连接；油马达21带动旋转平台22转动即可调整位于旋转平台22上的物料角度。
在一个可选的实施例中，锁紧装置30包括锁销32、驱动油缸33和支撑板34；支撑板34设置在立柱31顶部；驱动油缸33设置在支撑板34上，驱动油缸33的伸缩端与锁销32连接，锁销32滑动设置在支撑板34上，锁销32滑动方向为水平靠近或远离升降装置10的升降平台，升降装置10上开设有供锁销32插入的定位孔；升降装置10上升至最高点位置处后，驱动油缸33推动锁销32插入升降平台上的定位孔内，即可对升降平台进行固定。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种重载自动提升加料装置，其特征在于，包括升降装置(10)、旋转装置(20)、锁紧装置(30)和立柱(31)；
立柱(31)设置两组，两组立柱(31)均竖直设置；升降装置(10)设置在两组立柱(31)之间，升降装置(10)上设置升降平台，升降平台的升降方向为上下方向；旋转装置(20)设置在升降装置(10)的升降平台上，旋转装置(20)的旋转面为水平面；锁紧装置(30)设置两组，两组锁紧装置(30)分别设置在两组立柱(31)顶部，升降装置(10)的升降平台处于最高点状态下，两组锁紧装置(30)分别与升降装置(10)上的升降平台两侧接触。
2.根据权利要求1所述的重载自动提升加料装置，其特征在于，升降装置(10)包括油缸(11)和二级剪刀式升降台(12)，油缸(11)与二级剪刀式升降台(12)连接，二级剪刀式升降台(12)在油缸(11)推拉作用下上下运动。
3.根据权利要求1所述的重载自动提升加料装置，其特征在于，旋转装置(20)包括油马达(21)和旋转平台(22)；旋转平台(22)水平且转动设置在升降装置(10)上，旋转平台(22)的转动平面为水平面；油马达(21)设置在升降装置(10)上，油马达(21)与旋转平台(22)连接。
4.根据权利要求1所述的重载自动提升加料装置，其特征在于，锁紧装置(30)包括锁销(32)、驱动油缸(33)和支撑板(34)；支撑板(34)设置在立柱(31)顶部；驱动油缸(33)设置在支撑板(34)上，驱动油缸(33)的伸缩端与锁销(32)连接，锁销(32)滑动设置在支撑板(34)上，锁销(32)滑动方向为水平靠近或远离升降装置(10)的升降平台，升降装置(10)上开设有供锁销(32)插入的定位孔。
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2021
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