CN112299283A - 一种应用于门式起重机的液压升降平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于门式起重机的液压升降平台，包括平台架，所述平台架的外侧安装有护栏，所述平台架的底端安装有平台底板，所述平台架的两端通过插头安装有导向卡板，所述导向卡板安装在第二导轨板上，且第二导轨板上设置有第一滑槽，所述第二导轨板的一端安装有安装板，所述安装板的中部安装有支撑顶板，所述支撑顶板的底端靠后位置的一侧安装有第二导轨板。本发明的平台架的两端通过插头安装有导向卡板，且导向卡板与第二导轨板滑动连接，且顶升吊板的背部两侧焊接有滑动凸块，且滑动凸块与第二导轨板上的第二滑槽滑动，此种设计使平台架的升降较为稳定，且平台架与顶升吊板之间通过吊绳连接。

Description

一种应用于门式起重机的液压升降平台
技术领域
本发明涉及液压升降平台领域，具体是一种应用于门式起重机的液压升降平台。
背景技术
门式起重机的液压升降平台用来对对升降平台今夕升降控制，门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁，液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备。
目前阶段的一种应用于门式起重机的液压升降平台存在诸多的不足之处，例如，升降控制不够稳定，且防护能力差，安全性能不够。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于门式起重机的液压升降平台，以解决现有技术中的升降控制不够稳定，且防护能力差，安全性能不够的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于门式起重机的液压升降平台，包括平台架，所述平台架的外侧安装有护栏，所述平台架的底端安装有平台底板，所述平台架的两端通过插头安装有导向卡板，所述导向卡板安装在第二导轨板上，且第二导轨板上设置有第一滑槽，所述第二导轨板的一端安装有安装板，所述安装板的中部安装有支撑顶板，所述支撑顶板的底端靠后位置的一侧安装有第二导轨板。
优选的，所述第二导轨板之间安装有防护架，所述防护架的中部安装有液压杆。
优选的，所述液压杆的一端安装有连接板，所述连接板的两端与第二导轨板的内侧滑动连接，且连接板安装在顶升吊板的两端。
优选的，所述顶升吊板的顶部两侧安装有滑轮，所述顶升吊板的内侧中部安装有卷绳辊。
优选的，所述平台架纵向两侧焊接有吊杆，所述吊杆的顶端中部安装有吊耳，且吊绳的一端与吊耳固定连接。
优选的，所述平台架的背部两侧安装有滑动凸块。
优选的，所述滑动凸块与第二导轨板上的第二滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的平台架的两端通过插头安装有导向卡板，且导向卡板与第二导轨板滑动连接，且顶升吊板的背部两侧焊接有滑动凸块，且滑动凸块与第二导轨板上的第二滑槽滑动，此种设计使平台架的升降较为稳定，且平台架与顶升吊板之间通过吊绳连接，且顶升吊板的两端安装有连接板，在连接板的底端中部安装有液压杆，通过液压杆和吊绳进行双提升，有效提高了升降平台升降的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第二导轨板的侧视图。
图3为本发明的平台架的俯视图。
图中：1、支撑顶板；2、第一滑槽；3、第二导轨板；4、滑轮；5、顶升吊板；6、吊绳；7、第二滑槽；8、第二导轨板；9、平台架；10、护栏；11、导向卡板；12、平台底板；13、稳定底座；14、安装板；15、安装孔；16、连接板；17、液压杆；18、防护架；19、滑动凸块；20、插头；21、吊杆；22、吊耳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种应用于门式起重机的液压升降平台，包括平台架9，平台架9的外侧安装有护栏10，通过护栏10用来对平台架9进行防护，平台架9纵向两侧焊接有吊杆21，吊杆21方便通过吊绳6安装，吊杆21的顶端中部安装有吊耳22，且吊绳6的一端与吊耳22固定连接，平台架9的背部两侧安装有滑动凸块19，且滑动凸块19与第二导轨板8上的第二滑槽7滑动连接，此种设计使平台架9升降较为稳定，平台架9的底端安装有平台底板12，平台底板12用来支撑，方便货物的放置，平台架9的两端通过插头20安装有导向卡板11，通过导向卡板11方便与第二导轨板3稳定滑动连接，导向卡板11安装在第二导轨板3上，且第二导轨板3上设置有第一滑槽2，第二导轨板3之间安装有防护架18，防护架18的中部安装有液压杆17，液压杆17用来对连接板16进行升降控制，液压杆17的一端安装有连接板16，连接板16的两端与第二导轨板3的内侧滑动连接，且连接板16安装在顶升吊板5的两端，顶升吊板5的顶部两侧安装有滑轮4，顶升吊板5的内侧中部安装有卷绳辊，通过卷绳辊用来对吊绳6进行收卷控制，使其可以电动控制平台架9的升降，第二导轨板3的一端安装有安装板14，安装板14的中部安装有支撑顶板1，支撑顶板1的底端靠后位置的一侧安装有第二导轨板8。
本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过液压杆17控制连接板16在第二导轨板3在上升降，使连接板16带动顶升吊板5升降，且顶升吊板5通过吊绳6对平台架9进行提拉，使平台架9的两端的导向卡板11与第二导轨板3滑动升降控制，使其控制平台架9升降，同时使平台架9的背侧的滑动凸块19与第二导轨板8上的第二滑槽7稳定滑动升降。
实施例二
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种应用于门式起重机的液压升降平台，包括平台架9，平台架9的外侧安装有护栏10，通过护栏10用来对平台架9进行防护，平台架9纵向两侧焊接有吊杆21，吊杆21方便通过吊绳6安装，吊杆21的顶端中部安装有吊耳22，且吊绳6的一端与吊耳22固定连接，平台架9的背部两侧安装有滑动凸块19，此种设计使平台架9升降较为稳定，平台架9的底端安装有平台底板12，平台底板12用来支撑，方便货物的放置，平台架9的两端通过插头20安装有导向卡板11，通过导向卡板11方便与第二导轨板3稳定滑动连接，导向卡板11安装在第二导轨板3上，且第二导轨板3上设置有第一滑槽2，第二导轨板3之间安装有防护架18，防护架18的中部安装有液压杆17，液压杆17用来对连接板16进行升降控制，液压杆17的一端安装有连接板16，连接板16的两端与第二导轨板3的内侧滑动连接，且连接板16安装在顶升吊板5的两端，顶升吊板5的顶部两侧安装有滑轮4，顶升吊板5的内侧中部安装有卷绳辊，通过卷绳辊用来对吊绳6进行收卷控制，使其可以电动控制平台架9的升降，第二导轨板3的一端安装有安装板14，安装板14的中部安装有支撑顶板1，支撑顶板1的底端靠后位置的一侧安装有第二导轨板8。
本发明的工作原理是：该设备在使用时，通过液压杆17控制连接板16在第二导轨板3在上升降，使连接板16带动顶升吊板5升降，且顶升吊板5通过吊绳6对平台架9进行提拉，使平台架9的两端的导向卡板11与第二导轨板3滑动升降控制，使其控制平台架9升降，同时使平台架9的背侧的滑动凸块19与第二导轨板8上的第二滑槽7稳定滑动升降。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种应用于门式起重机的液压升降平台，包括平台架(9)，其特征在于：所述平台架(9)的外侧安装有护栏(10)，所述平台架(9)的底端安装有平台底板(12)，所述平台架(9)的两端通过插头(20)安装有导向卡板(11)，所述导向卡板(11)安装在第二导轨板(3)上，且第二导轨板(3)上设置有第一滑槽(2)，所述第二导轨板(3)的一端安装有安装板(14)，所述安装板(14)的中部安装有支撑顶板(1)，所述支撑顶板(1)的底端靠后位置的一侧安装有第二导轨板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述第二导轨板(3)之间安装有防护架(18)，所述防护架(18)的中部安装有液压杆(17)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述液压杆(17)的一端安装有连接板(16)，所述连接板(16)的两端与第二导轨板(3)的内侧滑动连接，且连接板(16)安装在顶升吊板(5)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述顶升吊板(5)的顶部两侧安装有滑轮(4)，所述顶升吊板(5)的内侧中部安装有卷绳辊。
5.根据权利要求1所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述平台架(9)纵向两侧焊接有吊杆(21)，所述吊杆(21)的顶端中部安装有吊耳(22)，且吊绳(6)的一端与吊耳(22)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述平台架(9)的背部两侧安装有滑动凸块(19)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于门式起重机的液压升降平台，其特征在于：所述滑动凸块(19)与第二导轨板(8)上的第二滑槽(7)滑动连接。
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