CN214989875U

CN214989875U - 一种伸缩臂架及起重机

Info

Publication number: CN214989875U
Application number: CN202121508874.XU
Authority: CN
Inventors: 刘强
Original assignee: Shenzhen Yueruntong Hoisting Transportation Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yueruntong Hoisting Transportation Co ltd
Priority date: 2021-07-05
Filing date: 2021-07-05
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-07-05

Abstract

本申请涉及一种伸缩臂架及起重机，所述伸缩臂架包括第一臂节，所述第一臂节的内壁滑移连接有第二臂节，所述第二臂节的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有沿安装槽的深度方向滑移的顶块，所述顶块背离安装槽的槽底的一侧与第一臂节的内壁相抵接，所述安装槽内设置有驱动顶块移动的调节驱动件以及调节传动组件。所述起重机包括本申请所述的伸缩臂架。本申请具有快捷调节臂节之间的间隙的效果。

Description

一种伸缩臂架及起重机

技术领域

本申请涉及工程机械技术领域，尤其是涉及一种伸缩臂架及起重机。

背景技术

起重机是一种在一定空间范围内对重型货物进行一定距离的垂直升降的重型机械，臂架类型起重机一般包括底盘和伸缩臂架，在伸缩臂架上，往往会在臂架的侧壁上设置侧滑块，伸缩臂架的结构主要包括相邻的次级臂节和初级臂节，侧滑块设置在次级臂节的尾部侧壁上，尾部滑块一般包括多片调整垫片和设置于其表面的侧滑块，再通过螺钉固定。为保证伸缩臂架在伸缩时不发生侧偏，一般在安装时会现场测量初级臂节的内侧宽度，以此确定调整垫片的数量，以调节侧滑块的外壁与初级臂节内壁之间的间隙。

然而，目前的起重机的伸缩臂架，其尾部滑块结构在安装之后将无法进行调节。由于吊臂结构头部焊缝较为集中，使得在实际生产中口部尺寸往往比吊臂中间尺寸小，导致尾部滑块结构中的侧滑块与初级臂节内壁之间的间隙过大，容易在吊臂作业时出现明显的侧偏，加重伸缩臂架的负担和磨损。若要调整侧偏，则必须将已安装好的次级臂节和初级臂节拆卸，重新测量间隙，再调节调整垫片的数量，之后再重新安装，费时费力。

实用新型内容

为了快捷地调节臂节与臂节之间的间隙，本申请提供一种伸缩臂架及起重机。

第一方面，本申请提供一种伸缩臂架，采用如下的技术方案：

一种伸缩臂架，包括第一臂节，所述第一臂节的内壁滑移连接有第二臂节，所述第二臂节的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有沿安装槽的深度方向滑移的顶块，所述顶块背离安装槽的槽底的一侧与第一臂节的内壁相抵接，所述安装槽内设置有驱动顶块移动的调节驱动件以及调节传动组件。

通过采用上述技术方案，用调节驱动件和调节传动组件驱动顶块进行移动，从而能够调节第一臂节与第二臂节之间的间隙。

可选的，所述顶块靠近安装槽的槽底的一侧安装有调节板，安装槽的槽底转动连接有转杆，所述转杆的侧壁开设有螺纹，所述转杆与调节板螺纹连接并穿过调节板，所述安装槽内安装有延伸方向与转杆的延伸方向相同的导向杆，所述导向杆穿过调节板，所述转杆与调节传动组件传动连接。

通过采用上述技术方案，用转杆与调节板螺纹连接的方式确定顶块的移动方式，并对顶块和调节板的移动进行导向。

可选的，所述调节传动组件包括有传动锥齿轮和调节锥齿轮，所述传动锥齿轮和调节锥齿轮相互啮合，所述调节锥齿轮与转杆同轴连接，所述传动锥齿轮背离调节锥齿轮的一侧传动连接有安装在安装槽内的自锁传动组件，所述自锁传动组件远离传动锥齿轮的一端与调节驱动件的输出端传动连接。

通过采用上述技术方案，使调节驱动件与自锁传动组件传动连接，再令自锁传动组件与传动锥齿轮传动连接，从而使调节驱动件通过自锁传动组件驱动传动锥齿轮转动，带动转杆转动。

可选的，所述自锁传动组件包括传动杆，所述传动杆与所述传动锥齿轮同轴连接，所述安装槽的内壁安装有安装座，所述传动杆与安装座转动连接，所述传动杆同轴安装有涡轮，所述调节驱动件的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆与涡轮相啮合。

通过采用上述技术方案，可使调节驱动件驱动蜗杆带动涡轮转动，再通过传动杆带动传动锥齿轮转动，同时，蜗杆与涡轮具有自锁功能，防止顶块外顶时转杆受力反向转动。

可选的，所述安装槽的槽口处开设有盖槽，所述盖槽内安装有盖板，所述盖板上开设有与顶块相适配的通孔。

通过采用上述技术方案，可使盖板遮盖住安装槽的槽口，对安装环槽内的部件具有保护作用。

可选的，所述转杆远离安装槽的槽底的一端安装有限位板，所述盖板靠近转杆的一侧开设有与限位板相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，可提高转杆的稳定性。

可选的，所述第二臂节的顶壁和底壁均安装有滑块，所述第一臂节的内顶壁与内底壁开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑移配合。

通过采用上述技术方案，第二臂节在第一臂节内滑移时，滑槽与滑块起到良好的导向作用，且降低第二臂节在第一臂节内发生旋转的可能，提高稳定性。

可选的，所述滑槽靠近第一臂节的开口的一端可拆卸式安装有挡块。

通过采用上述技术方案，可阻碍第二臂节滑移时脱出第一臂节。

第二方面，本申请提供一种伸缩臂架，采用如下的技术方案：

一种起重机，包括上述的一种伸缩臂架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节驱动件可通过涡轮蜗杆、传动杆、传动锥齿轮以及调节锥齿轮的传动使转杆转动，使与转杆螺纹连接的调节板进行位移，从而使顶块进行位移来调节第一臂节与第二臂节之间的间隙；

2.使用涡轮蜗杆传动可使顶块在挤顶第一臂节的内壁时，防止顶块回缩和转杆反转，具有良好的稳定性；

3.安装挡块可防止第二臂节在滑移时滑出第一臂节。

附图说明

图1是本申请实施例中第一臂节与第二臂节的装配状态图。

图2是本申请实施例中结构爆炸图。

图3是本申请实施例中第一臂节的剖视图。

图4是本申请实施例中第二臂节的局部剖视图。

图5是本申请实施例中第二臂节的局部剖视图中的局部放大图。

附图标记说明：

1、第一臂节；11、滑槽；12、挡块；2、第二臂节；21、安装槽；22、盖槽；23、滑块；3、调节驱动件；4、转杆；41、限位板；51、顶块；52、调节板；61、传动锥齿轮；62、调节锥齿轮；63、导向杆；71、涡轮；72、蜗杆；73、传动杆；8、盖板；81、通孔；82、限位槽；9、安装座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伸缩臂架。

参照图2和图4，一种伸缩臂架，包括第一臂节1与第二臂节2，第二臂节2可在第一臂节1内通过滑移进行伸缩，第二臂节2的侧壁开设有安装槽21，安装槽21的槽底安装有调节驱动件3和安装座9，调节驱动件3为伺服电机，调节驱动件3的输出端同轴安装有蜗杆72，安装座9的设置数量为两个且呈相对设置，两个安装座9相对的侧壁转动连接有传动杆73，传动杆73的侧壁上同轴连接有涡轮71，涡轮71与蜗杆72相啮合，调节驱动件3驱动蜗杆72转动时，通过涡轮71传动，使传动杆73进行转动。

传动杆73的其中一端穿过安装座9并同轴安装有传动锥齿轮61，安装槽21的槽底转动连接有转杆4，转杆4的延伸方向与安装槽21的深度方向一致，转杆4的侧壁同轴安装有调节锥齿轮62，传动锥齿轮61与调节锥齿轮62相啮合，传动杆73转动时，可使传动锥齿轮61同轴转动，通过齿轮传动，使转杆4进行转动。

安装槽21内设置有调节板52，转杆4的侧壁开设有螺纹，转杆4与调节板52螺纹连接并穿过调节板52，安装槽21的槽底还安装有导向杆63，导向杆63的延伸方向与转杆4的延伸方向一致，导向杆63穿过调节板52，转杆4转动时，可使调节板52沿转杆4的延伸方向进行移动。

调节板52背离安装槽21的槽底的一侧安装有顶块51，顶块51背离调节板52的一侧与第一臂节1的内侧壁相抵接，调节板52移动时，可改变第一臂节1的内侧壁与第二臂节2的侧壁之间的距离，从而调节第一臂节1与第二臂节2之间的间隙。

安装槽21的槽口处开设有盖槽22，盖槽22内设置有盖板8，盖板8背离安装槽21的一侧与第二臂节2的侧壁相齐平且开设有形状及大小与顶块51相适配的通孔81，顶块51穿过通孔81与第一臂节1的内侧壁相抵接。

参照图4和图5，盖板8靠近安装槽21的一侧开设有限位槽82，转杆4靠近盖板8的一端安装有与限位槽82相适配的限位板41，限位板41插入限位槽82内，限位板41可在转杆4转动时可对转杆4起到提高稳定性的作用。

参照图3，第一臂节1的内顶壁与内底壁均开设有滑槽11，第二臂节2的顶壁与底壁均安装有与滑槽11相配合的滑块23，第二臂节2在第一臂节1内滑移时，滑块23可起到导向的作用，且防止第二臂节2在第一臂节1内因发生旋转而导致两个臂节在吊载过程中发生旁弯。

滑槽11内安装有挡块12，挡块12通过螺栓连接安装在滑槽11的底壁，挡块12靠近第一臂节1的开口处，以防止第二臂节2脱出第一臂节1。

本申请实施例还公开一种起重机,包括有安装在该起重机上的上述的伸缩臂架，设有该伸缩臂架的起重机应具备与上述的伸缩臂架所相应的技术效果，其相应部分的具体实施过程与上述实施例类似，此处不再赘述。

本申请实施例一种伸缩臂架的实施原理为：当需要调节第一臂节1与第二臂节2之间的间隙时，使调节驱动件3通过驱动涡轮71蜗杆72传动，带动传动杆73转动，从而使传动锥齿轮61与调节锥齿轮62通过传动使转杆4转动，使调节板52与顶块51沿转杆4的延伸方向移动，以改变第一臂节1的内侧壁与第二臂节2的侧壁之间的距离，从而实现调节第一臂节1与第二臂节2之间的间隙的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种伸缩臂架，其特征在于，包括第一臂节（1），所述第一臂节（1）的内壁滑移连接有第二臂节（2），所述第二臂节（2）的侧壁开设有安装槽（21），所述安装槽（21）内设置有沿安装槽（21）的深度方向滑移的顶块（51），所述顶块（51）背离安装槽（21）的槽底的一侧与第一臂节（1）的内壁相抵接，所述安装槽（21）内设置有驱动顶块（51）移动的调节驱动件（3）以及调节传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述顶块（51）靠近安装槽（21）的槽底的一侧安装有调节板（52），安装槽（21）的槽底转动连接有转杆（4），所述转杆（4）的侧壁开设有螺纹，所述转杆（4）与调节板（52）螺纹连接并穿过调节板（52），所述安装槽（21）内安装有延伸方向与转杆（4）的延伸方向相同的导向杆（63），所述导向杆（63）穿过调节板（52），所述转杆（4）与调节传动组件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述调节传动组件包括有传动锥齿轮（61）和调节锥齿轮（62），所述传动锥齿轮（61）和调节锥齿轮（62）相互啮合，所述调节锥齿轮（62）与转杆（4）同轴连接，所述传动锥齿轮（61）背离调节锥齿轮（62）的一侧传动连接有安装在安装槽（21）内的自锁传动组件，所述自锁传动组件远离传动锥齿轮（61）的一端与调节驱动件（3）的输出端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述自锁传动组件包括传动杆（73），所述传动杆（73）与所述传动锥齿轮（61）同轴连接，所述安装槽（21）的内壁安装有安装座（9），所述传动杆（73）与安装座（9）转动连接，所述传动杆（73）同轴安装有涡轮（71），所述调节驱动件（3）的输出端安装有蜗杆（72），所述蜗杆（72）与涡轮（71）相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述安装槽（21）的槽口处开设有盖槽（22），所述盖槽（22）内安装有盖板（8），所述盖板（8）上开设有与顶块（51）相适配的通孔（81）。

6.根据权利要求5所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述转杆（4）远离安装槽（21）的槽底的一端安装有限位板（41），所述盖板（8）靠近转杆（4）的一侧开设有与限位板（41）相适配的限位槽（82）。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述第二臂节（2）的顶壁和底壁均安装有滑块（23），所述第一臂节（1）的内顶壁与内底壁开设有滑槽（11），所述滑槽（11）与滑块（23）滑移配合。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩臂架，其特征在于，所述滑槽（11）靠近第一臂节（1）的开口的一端可拆卸式安装有挡块（12）。

9.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的一种伸缩臂架。