CN213793541U - 一种大棚管生产用储料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大棚管生产用储料机构，包括框架，所述框架的两端分别开设有进料口与出料口，所述框架的内壁位于出料口的斜上方处转动连接有辅助辊，所述框架的内部均匀设置有若干个第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊包括辊轴与转动套接于辊轴外壁的套管，所述第二导向辊的结构与第一导向辊相同，所述框架的后壁与辊轴的对应处均开设有第一活动槽；本实用新型中通过将带钢由进料口导入框架内后，依次由第一导向辊的上方、第二导向辊的下方导向至辅助辊顶部，再由出料口导出，可对框架内的带钢起到良好的支撑与导向作用，从而防止过多的带钢在框架内堆叠，避免带钢出现折痕，保障了管材成型的质量。

Description

一种大棚管生产用储料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用储料机构。

背景技术

带钢是大棚管生产用的主要原材料。将带钢制作成管材的工艺流程为：先通过上料机对带带钢进行拆卷，再送料进入储料架，而后通过制管机对带钢进行弯卷成型，并对连接处进行高频焊接，成型后冷却切断，最终制备完成。其中，储料架的作用是保证钢管生产的连续性，避免因一卷带钢输送完成后因需与另一卷带钢进行焊接造成的生产间断问题。

然而现有的储料架其内部大多缺乏有效的导料机构，带钢通常都是直接弯曲堆叠在储料架内，当储料架内的带钢堆积过多时，位于最底层的带钢弯曲处，易因受力过大产生折痕，从而影响管材成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用储料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种大棚管生产用储料机构，包括框架，所述框架的两端分别开设有进料口与出料口，所述框架的内壁位于出料口的斜上方处转动连接有辅助辊，所述框架的内部均匀设置有若干个第一导向辊与第二导向辊，所述第一导向辊包括辊轴与转动套接于辊轴外壁的套管，所述第二导向辊的结构与第一导向辊相同，所述框架的后壁与辊轴的对应处均开设有第一活动槽，所述框架的后壁与第一活动槽的对应处均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套，所述辊轴的一端穿过第一活动槽后与对应的螺纹套固定连接，所述框架的内壁与辊轴的对应处竖直固定连接有竖条，所述竖条的两侧外壁开设有连通的导向槽、第二活动槽，所述辊轴的另一端位于对应的导向槽内，所述竖条的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺纹端穿过第二活动槽后通过螺纹与辊轴的另一端配合连接。

通过采用上述技术方案，将带钢由进料口导入框架内后，依次由第一导向辊的上方、第二导向辊的下方导向至辅助辊顶部，再由出料口导出，可对框架内的带钢起到良好的支撑与导向作用，从而防止过多的带钢在框架内堆叠，避免带钢出现折痕，保障了管材成型的质量。

进一步设置为：所述第一导向辊位于第二导向辊的上方，若干所述第一导向辊与若干个所述第二导向辊交错分布。

通过采用上述技术方案，利用相互交错分布的第一导向辊与第二导向辊，可使框架内容纳更多的带钢。

进一步设置为：若干个所述螺纹杆的外壁靠近两端处均固定套接有齿轮，每两个相邻的齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，利用相邻的齿轮相互啮合，只需转动一个螺纹杆，便可驱动所有螺纹杆同时转动，且由相邻齿轮的的相互啮合会使相邻的螺纹杆转向相反，可实现两个相邻的第一导向辊与第二导向辊同时方向移动，以调节第一导向辊与第二导向辊在竖直方向上的间隔距离。

进一步设置为：所述框架的后壁顶部固定连接有减速电机，所述减速电机的轴伸端与一个所述螺纹杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用减速电机对螺纹杆进行驱动，可降低工人的劳动强度。

进一步设置为：所述框架的前壁铰接有若干个第一调试门，所述框架的前壁与辅助辊的对应处铰接有第二调试门。

通过采用上述技术方案，打开第一调试门与第二调试门后，便于对位于框架内的带钢端部进行操作，从而提高带钢的安装效率。

进一步设置为：所述框架的前壁与竖条的对应处均开设有调试槽。

通过采用上述技术方案，在需要对紧固螺栓进行操作时，直接将工具由对应的调试槽伸入框架内即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中通过将带钢由进料口导入框架内后，依次由第一导向辊的上方、第二导向辊的下方导向至辅助辊顶部，再由出料口导出，可对框架内的带钢起到良好的支撑与导向作用，从而防止过多的带钢在框架内堆叠，避免带钢出现折痕，保障了管材成型的质量。

2、本实用新型通过第一调试门、第二调试门、调试槽的设置，打开第一调试门与第二调试门后，便于对位于框架内的带钢端部进行操作，从而提高带钢的安装效率，在需要对紧固螺栓进行操作时，直接将工具由对应的调试槽伸入框架内即可。

3、本实用新型通过减速电机、螺纹杆、螺纹套、齿轮的设置，可同时驱动第一导向辊与第二导向辊反向移动，从而便于将带钢在第一导向辊与第二导向辊之间进行穿绕，操作简单，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一活动槽的结构示意图；

图3是本实用新型中螺纹杆的结构示意图。

图4是本实用新型中辊轴结构示意图。

附图标记：1、框架；2、进料口；3、出料口；4、第一调试门；5、第二调试门；6、调试槽；7、辅助辊；8、第一导向辊；9、第二导向辊；10、辊轴；11、套管；12、第一活动槽；13、减速电机；14、螺纹杆；15、齿轮；16、螺纹套；17、竖条；18、导向槽； 19、第二活动槽；20、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1～4，为本实用新型公开的一种大棚管生产用储料机构，包括框架1，所述框架1的两端分别开设有进料口2与出料口3，所述框架1位于进料口2处的外壁设置有进料机构，所述框架1位于出料口3处的外壁设置有出料机构，所述进料机构与出料机构为现有技术中带钢储料架的常用组件，且非本实用新型的改进方向，因此不做赘述，所述框架1的内壁位于出料口3的斜上方处转动连接有辅助辊7，所述框架1的内部均匀设置有若干个第一导向辊8与第二导向辊9，所述第一导向辊8包括辊轴10与转动套接于辊轴10外壁的套管11，所述第二导向辊9的结构与第一导向辊8相同，所述框架1的后壁与辊轴10的对应处均开设有第一活动槽12，所述框架1的后壁与第一活动槽12的对应处均转动连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套16，所述辊轴10的一端穿过第一活动槽12后与对应的螺纹套16固定连接，所述框架1的内壁与辊轴10的对应处竖直固定连接有竖条17，所述竖条17的两侧外壁开设有连通的导向槽18、第二活动槽19，所述辊轴10的另一端位于对应的导向槽18内，所述竖条17的一侧设置有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的螺纹端穿过第二活动槽19后通过螺纹与辊轴10的另一端配合连接。

将带钢由进料口导入框架1内后，依次由第一导向辊8的上方、第二导向辊9的下方导向至辅助辊7顶部，再由出料口3导出，可对框架1内的带钢起到良好的支撑与导向作用，从而防止过多的带钢在框架1内堆叠，避免带钢出现折痕，保障了管材成型的质量。

所述第一导向辊8位于第二导向辊9的上方，若干所述第一导向辊8与若干个所述第二导向辊9交错分布。

通过采用上述技术方案，利用相互交错分布的第一导向辊8与第二导向辊9，可使框架 1内容纳更多的带钢。

若干个所述螺纹杆14的外壁靠近两端处均固定套接有齿轮15，每两个相邻的齿轮15相互啮合。

利用相邻的齿轮15相互啮合，只需转动一个螺纹杆14，便可驱动所有螺纹杆14同时转动，且由相邻齿轮的15的相互啮合会使相邻的螺纹杆14转向相反，可实现两个相邻的第一导向辊8与第二导向辊9同时方向移动，以调节第一导向辊8与第二导向辊9在竖直方向上的间隔距离。

所述框架1的后壁顶部固定连接有减速电机13，所述减速电机13的轴伸端与一个所述螺纹杆14的顶端固定连接。

利用减速电机13对螺纹杆14进行驱动，可降低工人的劳动强度。

所述框架1的前壁铰接有若干个第一调试门4，所述框架1的前壁与辅助辊7的对应处铰接有第二调试门5。

打开第一调试门4与第二调试门5后，便于对位于框架1内的带钢端部进行操作，从而提高带钢的安装效率。

所述框架1的前壁与竖条17的对应处均开设有调试槽6。

在需要对紧固螺栓20进行操作时，直接将工具由对应的调试槽6伸入框架1内即可。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将带钢由进料口导入框架1内后，依次由第一导向辊8的上方、第二导向辊9的下方导向至辅助辊7顶部，再由出料口3导出，可对框架1内的带钢起到良好的支撑与导向作用，从而防止过多的带钢在框架1内堆叠，避免带钢出现折痕，保障了管材成型的质量。

需要注意的是，在使用过程中，框架1内的带钢并非出于张紧状态，带钢的外壁也不与第一导向辊8及第二导向辊9的外壁紧贴，第一导向辊8与第二导向辊9只起到支撑导向作用，以防止过多的带钢在框架1内堆叠。

打开第一调试门4与第二调试门5后，便于对位于框架1内的带钢端部进行操作，从而提高带钢的安装效率，在需要对紧固螺栓20进行操作时，直接将工具由对应的调试槽6伸入框架1内即可。

需要将带钢穿过框架1时，拧松所有的紧固螺栓20，并打开第一调试门4与第二调试门5，之后启动减速电机13使多个螺纹杆14同时转动，从而驱动第一导向辊8向下移动，第二导向辊9向上移动，直至第一导向辊8移动至第二导向辊9的下方，然后将带钢的端部由进料口2导入框架1内，并由多个第一导向辊8与第二导向辊9之间穿过，再经辅助辊7的顶部后由出料口3穿出，之后对带钢进行放卷，使大量的带钢进入框架1内，并方向启动减速电机13，使第一导向辊8与第二导向辊9复位后，拧紧紧固螺栓20即可并关闭第一调试门4与第二调试门5即可，操作简单便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)的两端分别开设有进料口(2)与出料口(3)，所述框架(1)的内壁位于出料口(3)的斜上方处转动连接有辅助辊(7)，所述框架(1)的内部均匀设置有若干个第一导向辊(8)与第二导向辊(9)，所述第一导向辊(8)包括辊轴(10)与转动套接于辊轴(10)外壁的套管(11)，所述第二导向辊(9)的结构与第一导向辊(8)相同，所述框架(1)的后壁与辊轴(10)的对应处均开设有第一活动槽(12)，所述框架(1)的后壁与第一活动槽(12)的对应处均转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁通过螺纹配合套接有螺纹套(16)，所述辊轴(10)的一端穿过第一活动槽(12)后与对应的螺纹套(16)固定连接，所述框架(1)的内壁与辊轴(10)的对应处竖直固定连接有竖条(17)，所述竖条(17)的两侧外壁开设有连通的导向槽(18)、第二活动槽(19)，所述辊轴(10)的另一端位于对应的导向槽(18)内，所述竖条(17)的一侧设置有紧固螺栓(20)，所述紧固螺栓(20)的螺纹端穿过第二活动槽(19)后通过螺纹与辊轴(10)的另一端配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：所述第一导向辊(8)位于第二导向辊(9)的上方，若干所述第一导向辊(8)与若干个所述第二导向辊(9)交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：若干个所述螺纹杆(14)的外壁靠近两端处均固定套接有齿轮(15)，每两个相邻的齿轮(15)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：所述框架(1)的后壁顶部固定连接有减速电机(13)，所述减速电机(13)的轴伸端与一个所述螺纹杆(14)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：所述框架(1)的前壁铰接有若干个第一调试门(4)，所述框架(1)的前壁与辅助辊(7)的对应处铰接有第二调试门(5)。

6.根据权利要求1所述的一种大棚管生产用储料机构，其特征在于：所述框架(1)的前壁与竖条(17)的对应处均开设有调试槽(6)。

Images