CN214989659U - 一种预制构件用吊点转换装置及预制构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制构件用吊点转换装置及预制构件，涉及吊装施工技术领域，包括耳座、第一卸扣和钢丝绳，其中，耳座用于固定于预制构件上，钢丝绳的一端通过第一卸扣可拆卸连接于耳座上，另一端用于与吊具连接；因此，可提前先将耳座锚固在预制构件上，并将钢丝绳的一端提前与吊具连接，当需要将吊具与预制构件进行锚固时，只需将钢丝绳拉至耳座处并与第一卸扣连接，即可实现吊具与预制构件的锚固，操作简单可行，减少了锚固作业时间，且钢丝绳的设置有效提高了预制构件锚固施工的灵活度，可达到预制构件快速挂钩的目的，有效提高了锚固作业工效，进而可极大提高预制构件的吊装施工工效。

Description

一种预制构件用吊点转换装置及预制构件

技术领域

本申请涉及吊装施工技术领域，尤其涉及一种预制构件用吊点转换装置及预制构件。

背景技术

随着我国快速的城市化建设，桥梁预制拼装施工得到广泛应用，即在桥梁施工过程中，将大量的已在预制场内加工完成的混凝土预制构件运输至现场吊装的指定位置进行桥梁拼装，由于其通过工厂专业化生产，提高了桥梁预制构件的加工精度和作业效率，可最大限度节约资源并减少损耗，可加快施工进度的同时，还可有效降低施工安全风险。而预制构件的吊装大多采用预留孔洞或者设置预埋件的形式，不过由于海洋环境条件下为腐蚀环境，因此一般通过采用预留孔洞的结构形式进行吊装。

相关技术中，通常通过吊具上固定设置的精轧螺纹钢或者钢棒与预制构件上的预留孔洞实现吊具与预制构件的锚固，因此，在进行锚固前，需要将多个精轧螺纹钢分别与多个预留孔洞进行精准对位，方可将吊具锚固至预制构件上；但是，由于受水流及涌浪影响，船舶的上下起伏较大，吊具上的精轧螺纹钢难以实现与预制构件的预留孔洞精准对位，以致连接操作极为不便，使得预制构件的锚固作业十分困难，且施工效率极低，而海上船舶的施工工效是预制构件吊装作业的考虑重点之一。

发明内容

本申请实施例提供一种预制构件用吊点转换装置及预制构件，以解决相关技术中预制构件锚固施工效率低的问题。

第一方面，提供了一种预制构件用吊点转换装置，包括：

耳座，所述耳座包括底座和竖板，所述底座用于固定于预制构件上，所述竖板上设有连接孔；

第一卸扣，所述第一卸扣可拆卸连接于所述连接孔；

钢丝绳，所述钢丝绳的一端可拆卸连接于所述第一卸扣上，另一端用于与吊具连接。

一些实施例中，所述底座上设有吊点孔，所述吊点孔位于预制构件的预留孔洞上方并用于固定所述预制构件。

一些实施例中，所述连接孔的中心、所述吊点孔的中心以及所述预留孔洞的中心均位于一条垂直线上。

一些实施例中，所述竖板上设有门型的镂空结构，所述镂空结构位于所述吊点孔的上方。

一些实施例中，所述耳座还包括加劲肋，所述加劲肋一侧与所述底座固定连接，另一侧与所述竖板固定连接。

一些实施例中，所述耳座和所述预制构件螺栓连接。

一些实施例中，所述吊点转换装置还包括精轧螺纹钢，所述底座通过所述精轧螺纹钢固定于所述预制构件上。

一些实施例中，所述吊点转换装置还包括第二卸扣，所述钢丝绳通过所述第二卸扣与所述吊具连接。

一些实施例中，所述吊点转换装置还包括圆环，所述圆环固定于所述竖板上，所述圆环的圆心与所述连接孔的圆心位于同一水平线上。

第二方面，提供了一种预制构件，包括：前述的预制构件用吊点转换装置。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：可提高预制构件锚固施工的灵活度，减少锚固作业时间，从而提高锚固作业工效。

本申请实施例提供了一种预制构件用吊点转换装置及预制构件，包括耳座、第一卸扣和钢丝绳，其中，耳座用于固定于预制构件上，钢丝绳的一端通过第一卸扣可拆卸连接于耳座上，另一端用于与吊具连接；因此，可提前先将耳座锚固在预制构件上，并将钢丝绳的一端提前与吊具连接，当需要将吊具与预制构件进行锚固时，只需将钢丝绳拉至耳座处并与第一卸扣连接，即可实现吊具与预制构件的锚固，而无需将吊具与预制构件进行精准对位，操作简单可行，减少了锚固作业时间，且钢丝绳的设置有效提高了预制构件锚固施工的灵活度，可达到预制构件快速挂钩的目的，有效提高了锚固作业工效，进而可极大提高预制构件的吊装施工工效。因此，本申请实施例可提高预制构件锚固施工的灵活度，减少锚固作业时间，从而提高锚固作业工效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种预制构件用吊点转换装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的耳座的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的耳座的侧视图。

图中：1-耳座，11-底座，111-吊点孔，12-竖板，121-连接孔，122-镂空结构，13-加劲肋，2-钢丝绳，3-第一卸扣，4-精轧螺纹钢，5-螺帽，6-垫板，7-预制构件，8-圆环。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种预制构件用吊点转换装置及预制构件，其能解决相关技术中预制构件锚固施工效率低的问题。

图1是本申请实施例提供的一种预制构件用吊点转换装置的结构示意图，包括耳座1、钢丝绳2和第一卸扣3，耳座1包括底座11和竖板12，底座11用于固定于预制构件7上，竖板12上设有连接孔121；第一卸扣3可拆卸连接于连接孔121；钢丝绳2的一端可拆卸连接于第一卸扣3上，另一端用于与吊具连接。

因此，可提前先将多个耳座1分别锚固在预制构件7上的各个预留孔洞上，并将多根钢丝绳2的一端提前分别与吊具上的各个预设吊点位置连接，当需要将吊具与预制构件7进行锚固时，只需将钢丝绳2拉至耳座1处并与第一卸扣3连接，即可实现吊具与预制构件7的锚固，而无需将吊具的各个连接点分别与预制构件7的各个预留孔洞进行精准对位，操作简单可行，减少了锚固作业时间，且钢丝绳2的设置有效提高了预制构件7锚固施工的灵活度，可达到预制构件7快速挂钩的目的，有效提高了锚固作业工效，进而可极大提高预制构件7的吊装施工工效。因此，本申请实施例可提高预制构件7锚固施工的灵活度，减少锚固作业时间，从而提高锚固作业工效。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图2和图3所示，底座11上设有吊点孔111，吊点孔111位于预制构件7的预留孔洞上方并用于固定预制构件7，固定件可依次通过预留孔洞和吊点孔111后实现耳座1与预制构件7的固定；其中，连接孔121的中心、吊点孔111的中心以及预留孔洞的中心均位于一条垂直线上，可使得预制构件7的重心与吊具的重心在同一条直线上，进而保证吊具可平稳地将预制构件7进行吊装作业；竖板12上设有门型的镂空结构122，该镂空结构122位于吊点孔111的上方，其可用于容纳固定件。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图2和图3所示，耳座1还包括多块加劲肋13，加劲肋13一侧与底座11固定连接，另一侧与竖板12固定连接，加劲肋13的设置可以有效提高耳座1的稳固性。

更进一步的，在本申请实施例中，参见图1所示，耳座1和预制构件7螺栓连接，其中，吊点转换装置还包括精轧螺纹钢4，底座11通过精轧螺纹钢4锚固于预制构件7上，可方便底座11的拆装，进而提高吊点转换装置的施工效率。

更进一步的，在本申请实施例中，吊点转换装置还包括第二卸扣，钢丝绳2通过第二卸扣与吊具连接，第二卸扣的设置可以方便进行钢丝绳2与吊具之间的拆装，若钢丝绳2出现损坏，通过打开或关闭第二卸扣即可快速实现钢丝绳2的解锁和固定，进而可提高钢丝绳2的更换效率。

更进一步的，在本申请实施例中，吊点转换装置还包括圆环8，该圆环8固定于竖板12上，其上的圆心与连接孔121的圆心位于同一水平线，圆环8上的空心圆直径等于连接孔121的直径，其可增加第一卸扣3与连接孔121的接触面积，减少应力集中，防止连接孔121被撕裂，有效增强了连接孔121的稳固性。

具体的，吊点转换装置的施工步骤如下：加工制作耳座1，并在耳座1的竖板12上安装第一卸扣3，底座11上设置吊点孔111；在船舶上选定需要吊装至指定位置的预制构件7后，提前将多个耳座1分别放置在预制构件7的各个预留孔洞上，然后用精轧螺纹钢4依次穿过预留孔洞和吊点孔111并利用垫板6和螺帽5进行锚固；在既有吊具的各个吊点位置处安装钢丝绳2，再利用吊机或浮吊吊装既有吊具，使吊具停留在待吊装预制构件7的正上方；利用吊机或浮吊下放吊具，当钢丝绳2将要接触耳座1时，利用第一卸扣3连接钢丝绳2和耳座1，即可完成预制构件7的挂钩。

与现有技术相比，本申请实施例具有以下优势：由于受涌浪及潮位影响，常规吊具吊点吊装施工作业难度大、施工风险高，采用吊点转换装置施工，可降低了其施工作业难度及风险；采用常规吊具吊点吊装作业，单块混凝土预制构件7吊装需要1小时(6个工人，0.75个工作日)，而采用吊点转换装置对混凝土预制构件7吊装需要20分钟(6个工人，0.25个工作日)；若混凝土预制构件共有2720块，采用常规吊具吊点吊装作业需：0.75×2720＝2040工作日，而采用吊点转换装置吊装作业需：0.25×2720＝680工作日，施工队伍共12人，可节省(2040-680)/12＝113天，约3.77个月，有效提高了施工效率；采用常规吊具吊装作业时，需人工费：300元×2040＝61.2万元，而采用吊点转换装置吊装作业时，吊点转换装置制作费：1万元，需人工费：300元×680＝20.4万元，机械费：5万元/月，可节省费用：61.2-20.4-1+3.77×5＝58.65万元，且采用吊点转换装置施工时间节省了约3.77个月，每月按固定支出2000万元计，共合计3.77×2000＝7540万元，因此，采用吊点转换装置进行吊装作业总共节省的支出为：7540+58.65＝7598.7万元，有效减少了施工成本；因此，吊点转换装置不仅结构简单、操作方便，且极大降低了作业难度及风险，提高了吊装挂钩作业工效，并极大降低了施工成本，具有良好的经济效益和可操作性，在海上及湖面船舶上预制构件吊装作业时均可采用此装置。

本申请实施例还提供了一种预制构件，包括前述的预制构件用吊点转换装置，该吊点转换装置包括耳座1、钢丝绳2和第一卸扣3，耳座1包括底座11和竖板12，底座11用于固定于预制构件7上，竖板12上设有连接孔121；第一卸扣3可拆卸连接于连接孔121；钢丝绳2的一端可拆卸连接于第一卸扣3上，另一端用于与吊具连接；由于可提前先将多个耳座1分别锚固在预制构件7上的各个预留孔洞上，并将多根钢丝绳2的一端提前分别与吊具上的各个预设吊点位置连接，当需要将吊具与预制构件7进行锚固时，只需将钢丝绳2拉至耳座1处并与第一卸扣3连接，即可实现吊具与预制构件7的锚固，而无需将吊具的各个连接点分别与预制构件7的各个预留孔洞进行精准对位，操作简单可行，减少了锚固作业时间，且钢丝绳2的设置有效提高了预制构件7锚固施工的灵活度，可达到预制构件7快速挂钩的目的，有效提高了锚固作业工效，进而可极大提高预制构件7的吊装施工工效。因此，本申请实施例可提高预制构件7锚固施工的灵活度，减少锚固作业时间，从而提高锚固作业工效。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于，包括：

耳座(1)，所述耳座(1)包括底座(11)和竖板(12)，所述底座(11)用于固定于预制构件(7)上，所述竖板(12)上设有连接孔(121)；

第一卸扣(3)，所述第一卸扣(3)可拆卸连接于所述连接孔(121)；

钢丝绳(2)，所述钢丝绳(2)的一端可拆卸连接于所述第一卸扣(3)上，另一端用于与吊具连接。

2.如权利要求1所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述底座(11)上设有吊点孔(111)，所述吊点孔(111)位于预制构件(7)的预留孔洞上方并用于固定所述预制构件(7)。

3.如权利要求2所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述连接孔(121)的中心、所述吊点孔(111)的中心以及所述预留孔洞的中心均位于一条垂直线上。

4.如权利要求3所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述竖板(12)上设有门型的镂空结构(122)，所述镂空结构(122)位于所述吊点孔(111)的上方。

5.如权利要求1所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述耳座(1)还包括加劲肋(13)，所述加劲肋(13)一侧与所述底座(11)固定连接，另一侧与所述竖板(12)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述耳座(1)和所述预制构件(7)螺栓连接。

7.如权利要求6所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述吊点转换装置还包括精轧螺纹钢(4)，所述底座(11)通过所述精轧螺纹钢(4)固定于所述预制构件(7)上。

8.如权利要求1所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述吊点转换装置还包括第二卸扣，所述钢丝绳(2)通过所述第二卸扣与所述吊具连接。

9.如权利要求1所述的一种预制构件用吊点转换装置，其特征在于：所述吊点转换装置还包括圆环(8)，所述圆环(8)固定于所述竖板(12)上，所述圆环(8)的圆心与所述连接孔(121)的圆心位于同一水平线上。

10.一种预制构件，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的预制构件用吊点转换装置。

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