CN214989188U - 一种冷凝管自动贴敷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冰箱生产设备领域，具体涉及一种冷凝管自动贴敷机。所述冷凝管自动贴敷机包括贴覆轮组件。所述贴覆轮组件包括：胶带止回轮、贴覆轮装置、安装板和防胶带回弹板，所述防胶带回弹板截面呈L形，设置在所述贴覆轮装置一侧，通过安装板与所述贴覆轮装置连接。本实用新型与现有技术相比，调整胶带止回轮的结构及位置，让贴胶带时更容易让胶带边变成贴覆时的形状，并在贴覆轮组件设置了防止胶带回弹板以达到胶带切断后不回弹的目的，该结构简单，但实现的功能效果大，安装使用方便，投入成本低，有较好的经济前景，值得推广。

Description

一种冷凝管自动贴敷机

技术领域

本实用新型涉及及冰箱生产设备领域，具体涉及一种冷凝管自动贴敷机。

背景技术

随着生产水平的提高，目前冰箱的生产都是在流水线上完成的，每一道工序都有额定的加工时间，从而达到提高生产效率，降低成本的目的，冰箱的冷凝管贴覆胶带也不例外。

但是现有冰箱的冷凝管贴覆胶带机构存在一定的缺陷，由于胶带加工生产工艺的不断提高，胶带的厚度越来薄，导致冷凝管贴覆胶带机构在前一张产品贴完胶带后，在切断胶带时经常会出现胶带回弹的现象，使得进行下一张产品贴胶带时贴覆轮压不到胶带，造成贴胶带工位返工，浪费大量人力和时间，影响了生产效率。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型实施例提供了一种冷凝管自动贴敷机，使贴胶带时更容易让胶带边变成贴覆时的形状，增加了防胶带回弹板达到胶带不回弹的目的，该结构简单，但实现的功能效果大，安装使用方便，投入成本低，有较好的经济前景，值得推广。

本实用新型实施例的技术方案为：一种冷凝管自动贴敷机，包括贴覆轮组件，所述贴覆轮组件包括：胶带止回轮；贴覆轮装置，包括固定架和设置在所述固定架上的可旋转的贴覆轮；安装板，所述安装板的一端与所述胶带止回轮连接，所述安装板的另一端与所述固定架连接；防胶带回弹板，截面呈L形，设置在所述贴覆轮装置一侧，通过安装板与所述贴覆轮装置连接。

进一步的，所述防胶带回弹板包括第一回弹板和与所述第一回弹板一体成型的第二回弹板，所述第一回弹板通过安装板与所述固定架连接，所述第二回弹板设置在所述贴覆轮的斜下部，并贴近所述贴覆轮的粘胶工作面；所述第二回弹板的最底端不能低于贴覆轮的最底端。

进一步的，所述第二回弹板的上表面距所述贴覆轮的粘胶工作面的最小距离为2mm。

进一步的，所述胶带止回轮呈圆柱形结构，所述贴覆轮呈圆柱形结构，所述胶带止回轮的直径小于所述贴覆轮的直径；所述胶带止回轮设置在所述贴覆轮的斜上部。

进一步的，所述冷凝管自动贴敷机还包括贴覆机安装板，以及设置在贴覆机安装板上的胶带缠绕轮、冷凝管导向轮组件、压紧轮组件、切断胶带组件、以及缠绕在所述胶带缠绕轮和所述贴覆轮组件上的胶带。

本实用新型实施例所达到的有益效果为：

本实用新型实施例调整胶带止回轮的结构及位置，让贴胶带时更容易让胶带边变成贴覆时的形状，并在贴覆轮组件设置了防止胶带回弹板以达到胶带切断后不回弹的目的，该结构简单，但与现有技术相比实现的功能效果大，安装使用方便，投入成本低，有较好的经济前景，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的一种冷凝管自动贴敷机整体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的一种冷凝管自动贴敷机工作时示意图。

图3是图2中A处的剖视图。

图中，100、贴覆轮组件；110、胶带止回轮；120、贴覆轮装置；121、固定架；122、贴覆轮；123、粘胶工作面；130、安装板；140、防胶带回弹板；141、第一回弹板；142、第二回弹板；200、贴覆机安装板；300、冷凝管导向轮组件；400、胶带缠绕轮；500、压紧轮组件；600、切断胶带组件；700、胶带。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示，本实用新型提供了一种冷凝管自动贴敷机，包括贴覆轮组件100，所述贴覆轮组件100包括：胶带止回轮110；贴覆轮装置120，包括固定架121和设置在所述固定架121上的可旋转的贴覆轮122；安装板130，所述安装板130的一端与所述胶带止回轮110连接，所述安装板130的另一端与所述固定架121连接；防胶带回弹板140，截面呈L形，设置在所述贴覆轮装置120一侧，通过安装板130与所述贴覆轮装置120连接。

具体来说，所述防胶带回弹板140包括第一回弹板141和与所述第一回弹板141一体成型的第二回弹板142，所述第一回弹板141通过安装板130与所述固定架121连接，所述第二回弹板142设置在所述贴覆轮122的斜下部，并贴近所述贴覆轮122的粘胶工作面123；所述第二回弹板142的最底端不能低于贴覆轮122的最底端。

为了能使胶带700顺利通过第二回弹板142和贴覆轮122之间，优选的，所述第二回弹板142的上表面距所述贴覆轮122的粘胶工作面123的最小距离为2mm。

所述胶带止回轮110呈圆柱形结构，所述贴覆轮122呈圆柱形结构，所述胶带止回轮110的直径小于所述贴覆轮122的直径。为了使胶带700的胶带700边变成贴覆时的形状，所述胶带止回轮110设置在所述贴覆轮122的斜上部，且所述圆柱形结构的长度大于胶带700的宽度。

所述冷凝管自动贴敷机还包括贴覆机安装板200，以及设置在贴覆机安装板200上的胶带缠绕轮400、冷凝管导向轮组件300、压紧轮组件500、切断胶带组件600，以及缠绕在所述胶带缠绕轮400和所述贴覆轮组件100上的胶带700。

所述贴覆轮组件100上的胶带700，先缠绕到胶带止回轮110、穿过防胶带回弹板140上的第二回弹板142上，最后缠到贴覆轮122上。

具体工作过程：流水线工作台上放置提前铺设好冷凝管的冰箱侧板，冷凝管自动贴敷机工作，控制系统控制冷凝管导向轮组件300下降压住冰箱侧板，进行初定位；缠绕有胶带700的贴覆轮组件100下降压住冰箱侧板，进行胶带700粘贴；压紧轮组件500下降对胶带700进行压实，保证粘胶贴覆效果。一个冰箱侧板冷凝管胶带700贴覆结束时，冷凝管导向轮组件300抬起；贴覆轮组件100抬起，同时切断胶带组件600下降切断胶带700，切断胶带组件600抬起；压紧轮组件500抬起。重复以上动作对下一件产品进行胶带700贴覆。在实施例中不用担心贴完第一次后，因胶带700回弹而后续的冷凝管贴不到胶带700的问题，该结构简单，但与现有技术相比实现的功能效果大，安装使用方便，投入成本低，有较好的经济前景，值得推广。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷凝管自动贴敷机，其特征在于，包括贴覆轮组件(100)，所述贴覆轮组件(100)包括：

胶带止回轮(110)；

贴覆轮装置(120)，包括固定架(121)和设置在所述固定架(121)上的可旋转的贴覆轮(122)；

安装板(130)，所述安装板(130)的一端与所述胶带止回轮(110)连接，所述安装板(130)的另一端与所述固定架(121)连接；

防胶带回弹板(140)，截面呈L形，设置在所述贴覆轮装置(120)一侧，通过安装板(130)与所述贴覆轮装置(120)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝管自动贴敷机，其特征在于，所述防胶带回弹板(140)包括第一回弹板(141)和与所述第一回弹板(141)一体成型的第二回弹板(142)，所述第一回弹板(141)通过安装板(130)与所述固定架(121)连接，所述第二回弹板(142)设置在所述贴覆轮(122)的斜下部，并贴近所述贴覆轮(122)的粘胶工作面(123)；所述第二回弹板(142)的最底端不能低于贴覆轮(122)的最底端。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝管自动贴敷机，其特征在于，所述第二回弹板(142)的上表面距所述贴覆轮(122)的粘胶工作面(123)的最小距离为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝管自动贴敷机，其特征在于，所述胶带止回轮(110)呈圆柱形结构，所述贴覆轮(122)呈圆柱形结构，所述胶带止回轮(110)的直径小于所述贴覆轮(122)的直径；所述胶带止回轮(110)设置在所述贴覆轮(122)的斜上部。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝管自动贴敷机，其特征在于，所述冷凝管自动贴敷机还包括贴覆机安装板(200)，以及设置在贴覆机安装板(200)上的胶带缠绕轮(400)、冷凝管导向轮组件(300)、压紧轮组件(500)、切断胶带组件(600)、以及缠绕在所述胶带缠绕轮(400)和所述贴覆轮组件(100)上的胶带(700)。

Images