CN214988971U - 一种薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切机，包括机架和沿薄膜输送方向依次设置在机架上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，分切机构包括转动设置在机架中部的分切辊、设置在机架中部的辊架以及驱动电机，辊架上转动设置有刀枕锟且其位于分切辊的正上方，驱动电机的输出轴与刀枕锟连接并能带动其旋转，刀枕锟上可调节的设置有多组刀架组件，每组刀架组件均包括相卡接的上半环刀和下半环刀且同组的上半环刀和下半环刀能在卡合状态和分离状态之间活动，同组的上半环刀和下半环刀卡接后均能形成完整的圆环结构且均能通过第一螺母组件锁紧在刀枕锟上，本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机，结构简单，同时可以根据用户需求对刀架组件进行调节。

Description

一种薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切机技术领域，尤其涉及一种薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。分切机在分切过程中，其上的分切机构需按照规定的尺寸将薄膜(主要用途是贴在pcb板上)分切成多份，然后分别收卷起来。分切机构刀片之间的间距决定薄膜分切后的宽度，刀片的数量决定分切后的薄膜卷数量。但现有分切机的刀片是固定的，当需要更改薄膜宽度/薄膜卷数量时，就需要更换机器，更换机器成本较高。因此对于一种薄膜分切机，分切机的刀片是固定的，不能进行调节是我们要解决的问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种薄膜分切机，结构简单，同时可以根据用户需求对刀架组件进行调节且调节方式简便，实现薄膜宽度/薄膜卷数量的改变。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜分切机，包括机架和沿薄膜输送方向依次设置在机架上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，分切机构包括转动设置在机架中部的分切辊、设置在机架中部的辊架以及驱动电机，辊架上转动设置有刀枕锟且其位于分切辊的正上方，驱动电机的输出轴与刀枕锟连接并能带动其旋转，刀枕锟上可调节的设置有多组刀架组件，每组刀架组件均包括相卡接的上半环刀和下半环刀且同组的上半环刀和下半环刀能在卡合状态和分离状态之间活动，同组的上半环刀和下半环刀卡接后均能形成完整的圆环结构且均能通过第一螺母组件锁紧在刀枕锟上。

本实用新型一种薄膜分切机的有益效果是，薄膜通过放卷机构放出，驱动电机开启，带动刀枕锟转动，进而使多组刀架组件转动(同组的上半环刀和下半环刀一起转动)，根据用户需求并按照规定的尺寸，多组刀架组件对分切辊上输送的薄膜实现分切成多份(由于上半环刀和下半环刀卡接后能形成完整的圆环结构，所以下半环刀/上半环刀的刀刃不间断总能对分切辊上输送的薄膜切割)，收卷机构再将其分别收卷起来。当需要调整薄膜宽度/薄膜卷数量时，用户可以先将上半环刀和下半环刀之间的第一螺母组件取下，并在刀枕锟上同时移动同组的上半环刀和下半环刀后再通过第一螺母组件将其锁紧在刀枕锟上，调整了刀架组件与刀架组件之间的距离，进而实现调整薄膜宽度。或者将上半环刀和下半环刀之间的第一螺母组件取下后，再直接将同组的上半环刀和下半环刀从刀枕锟下取下来，减少了刀枕锟上刀架组件的数量，进而实现薄膜卷数量的减小；反之薄膜卷数量增加。这个结构的薄膜分切机，结构简单，同时可以根据用户需求对刀架组件进行调节且调节方式简便，实现了薄膜宽度/薄膜卷数量的改变。

作为本实用新型的进一步改进是，每个第一螺母组件均包括螺栓和螺母，每个上半环刀上均设置有开槽且每个开槽相对应的两端面均设置有开孔，每个下半环刀上均设置有凸起块且每个凸起块均能卡入开槽，每个凸起块上均还设置有让位孔，每个螺栓依次穿过开孔、让位孔和开孔后与螺母螺纹连接。通过第一螺母组件、开槽、开孔、凸起块以及让位孔，实现将同组的上半环刀和下半环刀锁紧在刀枕锟上。

作为本实用新型的进一步改进是，每个上半环刀均为一体成型的上半环体和锯齿型上刀头，每个下半环刀均为一体成型的下半环体和锯齿型下刀头。锯齿型上刀头、锯齿型下刀头对薄膜进行分切。

作为本实用新型的进一步改进是，还包括设置在机架中部的位置传感器，位置传感器与分切辊处于同一水平面。位置传感器检测不到刀架组件(也就是下半环刀/上半环刀的刀刃)时，说明刀架组件发生偏离，可提醒用户及时调整刀架组件。

作为本实用新型的进一步改进是，放卷机构包括放卷电机、通过第二螺母组件和固定架转动设置在机架前端的放卷辊筒，放卷电机设置在机架前端且放卷电机的输出轴与放卷辊筒连接并能带动其旋转。放卷电机开启，带动放卷辊筒转动，进而带动放卷辊筒上成卷薄膜放卷。通过第二螺母组件和固定架，放卷辊筒实现转动、可从机架前端拆卸下来(此为现有技术，此处不再过多说明)，可以将成卷薄膜放到放卷辊筒上。

作为本实用新型的进一步改进是，收卷机构包括收卷电机、均通过第三螺母组件和连接架转动设置在机架后端的接料辊筒和收卷辊筒，收卷电机设置在机架后端且收卷电机的输出轴与转动设置在机架后端的第一齿轮连接并能带动其旋转，接料辊筒和收卷辊筒上均设置有第二齿轮且接料辊筒位于收卷辊筒的正下方，第一齿轮和两个第二齿轮之间套设有传动链条。收卷电机开启，带动接料辊筒和收卷辊筒转动进行收卷。通过第三螺母组件和连接架，料辊筒和收卷辊筒实现转动、可从机架后端拆卸下来(此为现有技术，此处不再过多说明)，接料辊筒和收卷辊筒收卷完成后，可以将分切后宽度不同的成卷薄膜取出。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例上半环刀的结构图；

图3为本实施例下半环刀的结构图；

图4为本实施例刀架组件的结构图。

图中：

1-机架；2-分切辊；3-辊架；4-刀枕锟；5-驱动电机；6-刀架组件；7-上半环刀；8-下半环刀；9-开槽；10-开孔；11-凸起块；12-让位孔；13-放卷电机； 14-放卷辊筒；15-收卷电机；16-收卷辊筒；17-第一齿轮；18-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例一种薄膜分切机，包括机架1和沿薄膜输送方向依次设置在机架1上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，分切机构包括转动设置在机架1中部的分切辊2、设置在机架1中部的辊架3以及驱动电机 5，辊架3上转动设置有刀枕锟4且其位于分切辊2的正上方，驱动电机5的输出轴与刀枕锟4连接并能带动其旋转，刀枕锟4上可调节的设置有多组刀架组件6，每组刀架组件6均包括相卡接的上半环刀7和下半环刀8且同组的上半环刀7和下半环刀8能在卡合状态和分离状态之间活动，同组的上半环刀7和下半环刀8卡接后均能形成完整的圆环结构且均能通过第一螺母组件锁紧在刀枕锟4上。薄膜通过放卷机构放出，驱动电机5开启，带动刀枕锟4转动，进而使多组刀架组件6转动(同组的上半环刀7和下半环刀8一起转动)，根据用户需求并按照规定的尺寸，多组刀架组件6对分切辊2上输送的薄膜实现分切成多份(由于上半环刀7和下半环刀8卡接后能形成完整的圆环结构，所以下半环刀8/上半环刀7的刀刃不间断总能对分切辊2上输送的薄膜切割)，收卷机构再将其分别收卷起来。当需要调整薄膜宽度/薄膜卷数量时，用户可以先将上半环刀7和下半环刀8之间的第一螺母组件取下，并在刀枕锟4上同时移动同组的上半环刀7和下半环刀8后再通过第一螺母组件将其锁紧在刀枕锟4上，调整了刀架组件6与刀架组件6之间的距离，进而实现调整薄膜宽度。或者将上半环刀7和下半环刀8之间的第一螺母组件取下后，再直接将同组的上半环刀7 和下半环刀8从刀枕锟4下取下来，减少了刀枕锟4上刀架组件6的数量，进而实现薄膜卷数量的减小；反之薄膜卷数量增加。这个结构的薄膜分切机，结构简单，同时可以根据用户需求对刀架组件6进行调节且调节方式简便，实现了薄膜宽度/薄膜卷数量的改变。

本实施例的每个第一螺母组件均包括螺栓和螺母，每个上半环刀7上均设置有开槽9且每个开槽9相对应的两端面均设置有开孔10，每个下半环刀8上均设置有凸起块11且每个凸起块11均能卡入开槽9，每个凸起块11上均还设置有让位孔12，每个螺栓依次穿过开孔10、让位孔12和开孔10后与螺母螺纹连接。通过第一螺母组件、开槽9、开孔10、凸起块11以及让位孔12，实现将同组的上半环刀7和下半环刀8锁紧在刀枕锟4上。

本实施例的每个上半环刀7均为一体成型的上半环体和锯齿型上刀头，每个下半环刀8均为一体成型的下半环体和锯齿型下刀头。锯齿型上刀头、锯齿型下刀头对薄膜进行分切。

本实施例还包括设置在机架1中部的位置传感器，位置传感器与分切辊2 处于同一水平面。位置传感器检测不到刀架组件6(也就是下半环刀8/上半环刀7的刀刃)时，说明刀架组件6发生偏离，可提醒用户及时调整刀架组件6。

本实施例的放卷机构包括放卷电机13、通过第二螺母组件和固定架转动设置在机架1前端的放卷辊筒14，放卷电机13设置在机架1前端且放卷电机13 的输出轴与放卷辊筒14连接并能带动其旋转。放卷电机13开启，带动放卷辊筒14转动，进而带动放卷辊筒14上成卷薄膜放卷。通过第二螺母组件和固定架，放卷辊筒14实现转动、可从机架1前端拆卸下来(此为现有技术，此处不再过多说明)，可以将成卷薄膜放到放卷辊筒14上。

本实施例的收卷机构包括收卷电机15、均通过第三螺母组件和连接架转动设置在机架1后端的接料辊筒和收卷辊筒16，收卷电机15设置在机架1后端且收卷电机15的输出轴与转动设置在机架1后端的第一齿轮17连接并能带动其旋转，接料辊筒和收卷辊筒16上均设置有第二齿轮18且接料辊筒位于收卷辊筒16的正下方，第一齿轮17和两个第二齿轮18之间套设有传动链条。收卷电机15开启，带动接料辊筒和收卷辊筒16转动进行收卷。通过第三螺母组件和连接架，料辊筒和收卷辊筒16实现转动、可从机架1后端拆卸下来(此为现有技术，此处不再过多说明)，接料辊筒和收卷辊筒16收卷完成后，可以将分切后宽度不同的成卷薄膜取出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄膜分切机，包括机架(1)和沿薄膜输送方向依次设置在机架(1)上的放卷机构、分切机构以及收卷机构，其特征在于：所述分切机构包括转动设置在机架(1)中部的分切辊(2)、设置在机架(1)中部的辊架(3)以及驱动电机(5)，所述辊架(3)上转动设置有刀枕锟(4)且其位于分切辊(2)的正上方，所述驱动电机(5)的输出轴与刀枕锟(4)连接并能带动其旋转，所述刀枕锟(4)上可调节的设置有多组刀架组件(6)，每组所述刀架组件(6)均包括相卡接的上半环刀(7)和下半环刀(8)且同组的上半环刀(7)和下半环刀(8)能在卡合状态和分离状态之间活动，同组的所述上半环刀(7)和下半环刀(8)卡接后均能形成完整的圆环结构且均能通过第一螺母组件锁紧在刀枕锟(4)上。

2.根据权利要求1所述一种薄膜分切机，其特征在于：每个所述第一螺母组件均包括螺栓和螺母，每个所述上半环刀(7)上均设置有开槽(9)且每个开槽(9)相对应的两端面均设置有开孔(10)，每个所述下半环刀(8)上均设置有凸起块(11)且每个凸起块(11)均能卡入开槽(9)，每个所述凸起块(11)上均还设置有让位孔(12)，每个所述螺栓依次穿过开孔(10)、让位孔(12)和开孔(10)后与螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述一种薄膜分切机，其特征在于：每个所述上半环刀(7)均为一体成型的上半环体和锯齿型上刀头，每个所述下半环刀(8)均为一体成型的下半环体和锯齿型下刀头。

4.根据权利要求1所述一种薄膜分切机，其特征在于：还包括设置在机架(1)中部的位置传感器，所述位置传感器与分切辊(2)处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述一种薄膜分切机，其特征在于：所述放卷机构包括放卷电机(13)、通过第二螺母组件和固定架转动设置在机架(1)前端的放卷辊筒(14)，所述放卷电机(13)设置在机架(1)前端且放卷电机(13)的输出轴与放卷辊筒(14)连接并能带动其旋转。

6.根据权利要求1所述一种薄膜分切机，其特征在于：所述收卷机构包括收卷电机(15)、均通过第三螺母组件和连接架转动设置在机架(1)后端的接料辊筒和收卷辊筒(16)，所述收卷电机(15)设置在机架(1)后端且收卷电机(15)的输出轴与转动设置在机架(1)后端的第一齿轮(17)连接并能带动其旋转，所述接料辊筒和收卷辊筒(16)上均设置有第二齿轮(18)且接料辊筒位于收卷辊筒(16)的正下方，所述第一齿轮(17)和两个第二齿轮(18)之间套设有传动链条。

Images