CN214988931U - 滚球输送压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚球输送压料装置，其包括滚球、支撑板和限位板，支撑板上设露球限位下孔，限位板位于支撑板的上方，露球限位下孔与上方的限位板之间形成滚球限位活动空间，滚球设置在露球限位下孔与限位板之间的滚球限位活动空间内。该滚球输送压料装置中，滚球可以任意方向滚动，并利用滚球的自身重力施压，配合压住下方的物料进行输送，确保输送稳定；另外，滚球可在滚球限位活动空间中进行活动，滚球可进行浮动、晃动等，不会压死下方的物料，更灵活，能够满足同一或不同批次因加工精度等问题导致厚度不均匀的物料；并且滚球的滚动方向为任意方向，可配合物料输送前进滚动，也可以满足其他工艺需求配合物料在输送前进时进行其他方向的移动。

Description

滚球输送压料装置

技术领域

本实用新型涉及压料装置，特别设置滚球输送压料装置。

背景技术

在物料（如纸张）等输送过程中，由下方的输送装置（如输送带或输送轮等）将物料托住输送，上方配有压料装置，由压料装置配合压住物料输送，使得物料输送更稳定。

其中，压料装置常采用压轮或输送压带等，压轮或输送压带等与下方的输送装置的间距在输送状态下为固定距离。其次，这类压料装置将压住物料配合输送时，物料沿着下方的输送装置的输送方向（通常称为纵向）活动较为顺利；如果在输送过程中，对物料进行其他方向（如横向）上的推送时，不够顺畅，甚至无法推送，无法满足一些工艺需求。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种滚球输送压料装置。该滚球输送压料装置通过滚球配合压住下方的物料，并且滚球在一定空间内可以浮动，且滚球的滚球方向可以任意方向，更实用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：滚球输送压料装置，包括有滚球、支撑板和限位板，其特征在于：支撑板上设有露球限位下孔，限位板位于支撑板的上方，露球限位下孔与上方的限位板之间形成滚球限位活动空间，滚球设置在露球限位下孔与限位板之间的滚球限位活动空间内。该滚球输送压料装置中，优化了结构，其中滚球可以任意方向滚动，并利用滚球的自身重力施压，配合压住下方的物料进行输送，确保输送稳定；另外，滚球可以在滚球限位活动空间中进行活动，滚球可以进行浮动、晃动等，不会压死下方的物料，更灵活，能够满足同一或不同批次因加工精度等问题导致厚度不均匀的物料；并且滚球的滚动方向为任意方向，可以配合物料输送前进滚动，也可以满足其他工艺需求配合物料在输送前进时进行其他方向的移动。

在上述技术方案上还可以进行以下优化或补充说明。

比如，限位板上还设有露球限位上孔，露球限位上孔与露球限位下孔上下对应设置，滚球限位活动空间的上方为限位板上的露球限位上孔。该结构更紧凑，限位板通过露球限位上孔在上方对滚球进行限位，限位更稳定，限位板重量更轻。

另外，支撑板上设有托圈，露球限位下孔为托圈的内孔，托圈位于支撑板的上侧，滚球位于托圈上方。方便滚球的架设，减震以及降噪。

再比如，支撑板与限位板相连接形成安装架，安装架在机架上升降调整设置。相连接的安装架使得滚球输送压料装置的整体性更好，可以进行升降调整设置，与下方的输送装置的间距可以进行调整，以便满足不同规格的物料。

再另外，露球限位下孔分布在支撑板上，支撑板呈纵向条状设置；露球限位上孔分布在限位板上，限位板呈纵向条状设置。

其中，滚球采用金属或合金材质。取材方便，自身重力合适，滚球加工制作技术成熟。

本实用新型的有益效果为，该滚球输送压料装置通过优化结构，将滚球设置在滚球限位活动空间内，利用滚球的自身重力施压，配合压住下方的物料进行输送，确保输送稳定；并且滚球被限制在滚球限位活动空间内进行浮动、晃动等，不会脱离，也不会压死下方的物料，更灵活，能够满足同一或不同批次因加工精度等问题导致厚度不均匀的物料；并且滚球的滚动方向可以是任意方向，能够配合物料输送前进的方向（纵向）滚动，也能够满足其他工艺需求配合物料在输送前进时进行其他方向（如横向或斜向等）的移动，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中滚球输送压料装置的结构示意图。

图2为图1中限位板打开后内部的结构示意图。

图3为本实用新型中滚球输送压料装置由平行连杆连接的示意图。

图4为图3另一角度结构示意图。

图5为图4的爆炸图。

图6为本实用新型中滚球输送压料装置与下方输送装置配合的结构示意图。

图中：1、滚球；2、支撑板；3、限位板；4、露球限位下孔；5、露球限位上孔；6、托圈；7、内孔；8、安装架；9、平行连杆；10、顶板；11、输送装置；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图，本实施方式的实施例中滚球输送压料装置，其包括有滚球1、支撑板2和限位板3。其中，支撑板2上设有露球限位下孔4，露球限位下孔4可以供滚球1的下部露出一部分，并且不让滚球1掉落。

限位板3位于支撑板2的上方，露球限位下孔4将在限位板3的下方。

露球限位下孔4与上方的限位板3之间形成滚球限位活动空间，滚球1设置在露球限位下孔4与限位板3之间的滚球限位活动空间内。使得滚球1朝上活动被限位板3进行限位，滚球1朝下活动由露球限位下孔4限位，将滚球1限制在滚球限位活动空间内，不让滚球1脱离该空间。

使用时将该滚球输送压料装置配置在输送装置11（如输送轮或输送带等）的上方，它们之间的间隙供物料（如纸板）输送，该滚球输送压料装置的滚球1将从露球限位下孔4中露出一部分压在物料上，以便物料被向前（比如沿径向方向前进）输送时，滚球1利用自重能够压住物料配合输送，让物料输送更稳定。

该滚球输送压料装置通过优化结构，将滚球1设置在滚球限位活动空间内，利用滚球1的自身重力施压，配合压住下方的物料进行输送，确保输送稳定；并且滚球1被限制在滚球限位活动空间内进行浮动、晃动等，不会脱离，也不会压死下方的物料，更灵活，能够满足同一或不同批次因加工精度等问题导致厚度不均匀的物料；并且滚球1的滚动方向可以是任意方向，能够配合物料输送前进的方向（纵向）滚动，也能够满足其他工艺需求配合物料在输送前进时进行其他方向（如横向或斜向等）的移动，更实用。

在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。

比如，在限位板3上还设有露球限位上孔5，露球限位上孔5可以供滚球1的上不露出一部分，并且不让滚球1从上方脱离。露球限位上孔5与露球限位下孔4上下对应设置，滚球限位活动空间的上方为限位板3上的露球限位上孔5。该结构更紧凑，限位板3与支撑板2之间的间距可以相对较下，限位板3通过露球限位上孔5在上方对滚球1进行限位，通过露球限位上孔5的孔边进行限位，限位更稳定，限位板3重量更轻。

另外，露球限位下孔4可以直接设置支撑板2上，也可以采用设置在托圈6上。图中，设置在托圈6上，其中，支撑板2上设置托圈6，露球限位下孔4为托圈6的内孔7，托圈6位于支撑板2的上侧，滚球1位于托圈6上方。方便滚球1的架设在托圈6上，托圈6还能够起到减震以及降噪的作用，并且起到保护作用，通过滚球与支撑板都采用金属材料，容易碰撞磨损，托圈6可以采用塑料材质（如ABS材质）。托圈6位于支撑板2的上侧，托圈6安装更方便。支撑板2上可以设置通孔12与托圈6对应设置。

比如可以再优化，支撑板2与限位板3相连接形成安装架8，安装架8在机架上升降调整设置。即安装架8通过升降结构连接在机架上。相连接的安装架8使得滚球输送压料装置的整体性更好，方便整体拆装，另外可以进行升降调整设置，与下方的输送装置11的间距可以进行调整，以便满足不同规格的物料。支撑板2与限位板3都可以采用整块板（铁板或不锈钢板）弯曲成型，当然也可以采用其它材料其它方式。图中形成的安装架8采用平行连杆9连接在顶板10上，平行连杆9可以摆动，方便后续配去驱动机构进行升降；当然也可以采用其他方式进行连接配合升降。

再另外，露球限位下孔4分布在支撑板2上，支撑板2呈纵向条状设置；露球限位上孔5分布在限位板3上，限位板3呈纵向条状设置。结构更紧。

其中，滚球1采用金属或合金材质，如铁或铝或不锈钢等。取材方便，自身重力合适，滚球1加工制作技术成熟。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.滚球输送压料装置，包括有滚球（1）、支撑板（2）和限位板（3），其特征在于：支撑板（2）上设有露球限位下孔（4），限位板（3）位于支撑板（2）的上方，露球限位下孔（4）与上方的限位板（3）之间形成滚球限位活动空间，滚球（1）设置在露球限位下孔（4）与限位板（3）之间的滚球限位活动空间内。

2.如权利要求1所述的滚球输送压料装置，其特征在于：限位板（3）上还设有露球限位上孔（5），露球限位上孔（5）与露球限位下孔（4）上下对应设置，滚球限位活动空间的上方为限位板（3）上的露球限位上孔（5）。

3.如权利要求1所述的滚球输送压料装置，其特征在于：支撑板（2）上设有托圈（6），露球限位下孔（4）为托圈（6）的内孔（7），托圈（6）位于支撑板（2）的上侧，滚球（1）位于托圈（6）上方。

4.如权利要求1所述的滚球输送压料装置，其特征在于：支撑板（2）与限位板（3）相连接形成安装架（8），安装架（8）在机架上升降调整设置。

5.如权利要求2所述的滚球输送压料装置，其特征在于：露球限位下孔（4）分布在支撑板（2）上，支撑板（2）呈纵向条状设置；露球限位上孔（5）分布在限位板（3）上，限位板（3）呈纵向条状设置。

6.如权利要求1所述的滚球输送压料装置，其特征在于：滚球（1）采用金属或合金材质。

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