CN214988584U - 一种管材检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种管材检测装置，底架、管材和千分尺，所述管材设置于底架上且经千分尺测量，其特征在于包括移动测量装置、动力装置和夹紧装置，所述底架上端面一侧安装有2个相互平行且对称第一导轨，且安装方向平行于底架长度方向，所述两导轨之间平行设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端安装有第一同步带轮，底架下端面安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有与第一同步带轮相配合的第二同步带轮，可精确的定心，从而对管材进行检测，该结构简单，易操作，可适用不同直径和长度的管材，同时减少了人工测量的误差，从而通过测量精度的提升，来提高产品质量，增加生产效益，同时减轻工作人员的工作量。

Description

一种管材检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材技术领域，具体涉及一种管材检测装置。

背景技术

塑料管材主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，为了保证塑料管材支座精度达到要求通常需要手动对其进行检测，其中主要包括圆跳动检测，由于无法对管材进行定心装夹，导致测量误差偏大，测量精度较低，测量精度的误差导致产品质量下降，影响使用寿命，同时增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；

一种管材检测装置，底架、管材和千分尺，所述管材设置于底架上且经千分尺测量，其特征在于包括移动测量装置、动力装置和夹紧装置，所述底架上端面一侧安装有2个相互平行且对称第一导轨，且安装方向平行于底架长度方向，所述两导轨之间平行设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端安装有第一同步带轮，底架下端面安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有与第一同步带轮相配合的第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮经同步带组成同步带传动，所述移动测量装置和动力装置均固定于底架上端面，其中移动测量装置经第一滑块设置于第一导轨上，移动测量装置下端面安装有与第一丝杠相配合的丝母，所述夹紧装置水平设置于动力装置内，所述管材套设于夹紧装置上，所述移动测量装置与管材轴心位置相对应。

优选的，所述夹紧装置包括套筒、第一支腿、第二支腿、第三支腿、支撑块和气缸，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿的数量均为3个，所述第一支腿一端和第二支腿一端均匀设置于套筒侧壁，且与套筒相铰接，所述第一支腿和第二支腿安装在一条直线上，且第二支腿靠近套筒边缘，所述气缸居中固定于套筒内，所述第三支腿一端铰接于气缸伸缩端，且安装位置与第一支腿和第二支腿的安装位置在一条直线上，所述支撑块数量为3件均匀设置于套筒外侧，所述第一支腿、第二支腿和第三支腿的另一端与支撑块相铰接。

优选的，所述动力装置包括支座、第一链轮、第二链轮、链条和第三电机，所述套筒经轴承套设于支座内，所述第一链轮固定于套筒远离第三支腿一端，所述第三电机固定于底架下端面，所述第二链轮固定于第三电机输出端，所述第一链轮和第二链轮经链条组成链传动。

优选的，所述移动测量装置包括移动板、第二电机、安装板和千分尺，移动板与底架相垂直，所述移动板上固定连接有两个相互平行且对称的第二导轨，所述第二导轨之间安装有与第二导轨相平行的第二丝杠，所述第二电机输出轴与第二丝杠一端相连接，所述安装板经第二滑块设置于第二导轨上，所述安装板上固定连接有L形安装座，所述千分尺固定于安装座上。

优选的，所述支撑块外侧开设有连续S形阶梯状纹路。

优选的，所述底架上端面开设有与链条和同步带相配合的第一豁口和第二豁口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在底架上安装有有可移动的测量装置，可以将千分尺根据管材直径和长短来调整位置，同时设置有气动夹紧装置，在气缸的作用下可根据不同直径调整支撑块的位置对管材内径进行固定，可精确的定心，从而对管材进行检测，该结构简单，易操作，可适用不同直径和长度的管材，同时减少了人工测量的误差，从而通过测量精度的提升，来提高产品质量，增加生产效益，同时减轻工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型一种管材检测装置主视图；

图2为本实用新型一种管材检测装置右视图；

图3为本实用新型一种管材检测装置夹紧装置示意图；

图4为本实用新型一种管材检测装置夹紧装置俯视图。

图中：1、底架，2、移动测量装置，3、动力装置，4、夹紧装置，5、管材，101、第一导轨，102、第一丝杠，103、第一同步带轮，104、第二同步带轮，105、第一电机，106、同步带，107、第一豁口，108、第二豁口，109、第一滑块201、移动板，202、第二导轨，203、第二丝杠，204、第二电机，205、安装板、206、千分尺，207、第二滑块，208、安装座，209、筋板，301、支座，302、第一链轮，303、链条，304、第二链轮，305、第三电机，401、套筒，402、第一支腿，403、第二支腿，404、第三支腿，405、支撑块，406、气缸，。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1和图2；一种管材检测装置，包括底架1、移动测量装置2、动力装置3和夹紧装置4，所述底架1上端面一侧安装有2个相互平行且对称第一导轨101，且安装方向平行于底架长度方向，所述两导轨之间平行设置有第一丝杠102，所述第一丝杠一端安装有第一同步带轮103，底架下端面安装有第一电机105，所述第一电机输出轴安装有与第一同步带轮103相配合的第二同步带轮104，第一同步带轮和第二同步带轮经同步带106组成同步带传动，所述移动测量装置2和动力装置3均固定于底架1上端面，其中移动测量装置经第一滑块109设置于第一导轨102上，从而实现移动测量装置经丝杠传动在底架1上水平移动，所述夹紧装置4水平设置于动力装置3内，以实现动力装置3带动夹紧装置4转动，以方便检测，所述管材5套设于夹紧装置4上，以实现所述移动测量装置2与管材5轴心位置相对应，以实现测量的准确性，

请参阅图3和图4；所述夹紧装置4包括套筒401、第一支腿402、第二支腿403、第三支腿404、支撑块405和气缸406，其中第一支腿、第二支腿、第三支腿的数量均为3个，所述第一支腿402一端和第二支腿403一端均匀设置于套筒侧壁，且与套筒相铰接，以实现支腿摆动，所述第一支腿和第二支腿安装在一条直线上，且第二支腿靠近套筒边缘，所述气缸406居中固定于套筒401内，所述第三支腿404一端铰接于气缸伸缩端，且安装位置与第一支腿和第二支腿的安装位置在一条直线上，所述支撑块数量为3件均匀设置于套筒401外侧，所述第一支腿402、第二支腿403和第三支腿404的另一端与支撑块405相铰接，从而实现三个支腿同步运动，所述第三支腿长度大于第一支腿和第二支腿长度，以方便气缸伸缩时支撑块405伸缩，所述支撑块外侧开设有连续S形阶梯状纹路，以防止检测时，管材与支撑块405之间打滑。

请参阅图1和图2；动力装置3包括支座301、第一链轮302、第二链轮304、链条303和第三电机305，所述套筒401经轴承套设于支座301内，以方便夹紧装置4在支座301上转动，所述第一链轮302固定于套筒远离第三支腿404一端，所述第三电机305固定于底架下端面，所述第二链轮304固定于第三电机输出端，所述第一链轮302和第二链轮304经链条组成链传动，从而实现第三电机经链轮链条传动带动夹紧装置上的管材转动，所述第一链轮齿数大于第二链轮齿数，以防止电机转速过快影响测量效果。。

移动测量装置2包括移动板201、第二电机204、安装板205和千分尺206，移动板201与底架1相垂直，所述移动板上固定连接有两个相互平行且对称的第二导轨202，所述第二导轨之间安装有与第二导轨相平行的第二丝杠203，所述第二电机204输出轴与第二丝杠一端相连接，以实现第二电机驱动第二丝杠转动，所述安装板205一侧安装有与第二丝杠相配合的丝母，安装板205另一侧安装有L形结构的安装座208，安装座208一端经第二滑块207设置于第二导轨上，所述千分尺固定于安装座的另一端面上，以实现千分尺可根据管材位置调整千分尺位置。

底架1上端面开设有与链条303和同步带106相配合的第一豁口107和第二豁口108，以防止同步带传动和链条传动时与底架干涉，影响传动。

应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1，本实用新型的工作原理：首先将待检测管材5放置在夹紧装置4上，夹紧装置4上的气缸伸缩端伸出，经第一支腿、第二支腿和第三支腿带动支撑块对管材内撑起，驱动第一电机105和第二电机204，带动千分尺206至待检测位置，驱动第三电机305，经过链传动带动夹紧装置4转动，从而实现对管材的检测，该结构简单，易操作，可适用不同管材的直径，不需要人工手持检测仪进行检测，不仅提高了检测精度，也提高了检测效率，降低工作人员的工作量，从而提高生产效益。

电机、导轨、滑块、丝杠、轴承等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种管材检测装置，底架、管材和千分尺，所述管材设置于底架上且经千分尺测量，其特征在于包括移动测量装置、动力装置和夹紧装置，所述底架上端面一侧安装有2个相互平行且对称第一导轨，且安装方向平行于底架长度方向，所述两导轨之间平行设置有第一丝杠，所述第一丝杠一端安装有第一同步带轮，底架下端面安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有与第一同步带轮相配合的第二同步带轮，第一同步带轮和第二同步带轮经同步带组成同步带传动，所述移动测量装置和动力装置均固定于底架上端面，其中移动测量装置经第一滑块设置于第一导轨上，移动测量装置下端面安装有与第一丝杠相配合的丝母，所述夹紧装置水平设置于动力装置内，所述管材套设于夹紧装置上，所述移动测量装置与管材轴心位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于所述夹紧装置包括套筒、第一支腿、第二支腿、第三支腿、支撑块和气缸，所述第一支腿、第二支腿、第三支腿的数量均为3个，所述第一支腿一端和第二支腿一端均匀设置于套筒侧壁，且与套筒相铰接，所述第一支腿和第二支腿安装在一条直线上，且第二支腿靠近套筒边缘，所述气缸居中固定于套筒内，所述第三支腿一端铰接于气缸伸缩端，且安装位置与第一支腿和第二支腿的安装位置在一条直线上，所述支撑块数量为3件均匀设置于套筒外侧，所述第一支腿、第二支腿和第三支腿的另一端与支撑块相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于所述动力装置包括支座、第一链轮、第二链轮、链条和第三电机，所述套筒经轴承套设于支座内，所述第一链轮固定于套筒远离第三支腿一端，所述第三电机固定于底架下端面，所述第二链轮固定于第三电机输出端，所述第一链轮和第二链轮经链条组成链传动。

4.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于所述移动测量装置包括移动板、第二电机、安装板和千分尺，移动板与底架相垂直，所述移动板上固定连接有两个相互平行且对称的第二导轨，所述第二导轨之间安装有与第二导轨相平行的第二丝杠，所述第二电机输出轴与第二丝杠一端相连接，所述安装板经第二滑块设置于第二导轨上，所述安装板上固定连接有L形安装座，所述千分尺固定于安装座上。

5.根据权利要求2所述的一种管材检测装置，其特征在于所述支撑块外侧开设有连续S形阶梯状纹路。

6.根据权利要求1所述的一种管材检测装置，其特征在于所述底架上端面开设有与链条和同步带相配合的第一豁口和第二豁口。

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