CN211824936U - 一种防腐石油管四枪漏点检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐石油管四枪漏点检测装置，包括底箱、第一丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、横杆、第三伺服电机、电动伸缩杆和第四伺服电机，所述底箱内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述底箱侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过底箱侧壁与第一丝杆一端固定连接，所述底箱顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板与第一丝杆外壁螺纹连接，所述滑板顶端固定连接有安装板，所述安装板一侧固安装有第二伺服电机，所述安装板另一侧固定连接有安装箱，本实用新型所达到的有益效果是：可以根据使用需求对设备进行多方位、多角度的调节，设计合理，仅节省人力，快速高效，检测精确。

Description

一种防腐石油管四枪漏点检测装置

技术领域

本实用新型涉及石油管，特别涉及一种防腐石油管四枪漏点检测装置，属于漏点检测技术领域。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而在管道的使用过程中，需要对管道的漏点进行检测并进行定位与维修，但传统的装置较为庞大使用较为不便，检查效率较低，且检测结果不精确，实用性较低，在使用时存在泄露隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防腐石油管四枪漏点检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防腐石油管四枪漏点检测装置，包括底箱、第一丝杆、第一伺服电机、第二伺服电机、横杆、第三伺服电机、电动伸缩杆和第四伺服电机，所述底箱内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述底箱侧壁安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过底箱侧壁与第一丝杆一端固定连接，所述底箱顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑板，所述滑板与第一丝杆外壁螺纹连接，所述滑板顶端固定连接有安装板，所述安装板一侧固安装有第二伺服电机，所述安装板另一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内部通过轴承转动连接有若干皮带轮，所述第二伺服电机输出端依次穿过安装板和安装箱的侧壁，所述第二伺服电机输出端与安装箱内部其中一个皮带轮一端固定连接，所述皮带轮另一端固定连接有横杆，所述横杆穿过安装箱且与安装箱侧壁转动连接，所述底箱一侧固定连接有电机箱，所述电机箱内安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端穿过电机箱固定连接有转盘，所述转盘顶部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定连接有置物箱，所述置物箱一侧安装有第四伺服电机，所述置物箱内部转动连接有第二丝杆，所述第四伺服电机输出端穿过置物箱与第二丝杆一端固定连接，所述置物箱顶部等距开设有第二滑槽，所述第二丝杆外壁等距螺纹连接有挤压板，所述挤压板均滑动连接在第二滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选方案，横杆顶部均安装有红外传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述置物箱顶部固定连接有与挤压板配合使用的限位板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述皮带轮之间均通过皮带连接传动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横杆之间的间距大于所检测管道的半径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板外壁安装有控制面板，且第一伺服电机、第二伺服电机、红外传感器、第三伺服电机、电动伸缩杆和第四伺服电机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：在使用时将需要检测的管道放置在置物箱上，通过第四伺服电机工作带动丝杆转动，丝杆外壁螺纹连接的挤压板将管道紧压在挤压板和限位板之间，代替人工操作，不仅速度快，而且稳定，电动伸缩杆可以将置物箱上管道的中心调节至与横杆的位置处于同一水平，便于横杆进入管道内部，通过第二伺服电机带动皮带轮转动，皮带轮带动横杆和红外传感器在管道内部高速旋转，第一伺服电机带动连接板和横杆向管道内部移动，将红外传感器置于管道内部，便于最大深度对管道检测的同时，对管道内部所有位置一一检测，代替原始的数据参考方式，通过第三伺服电工作，带动转盘、电动伸缩杆以及置物箱上的管道进行360度旋转，对管道另一半检测，不仅节省人力，而且快速高效，位置精确。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主体示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型折安装和横杆板俯视意图；

图4是本实用新型置物箱俯视示意图。

图中：1、底箱；2、第一丝杆；3、第一伺服电机；4、滑板；5、安装板；6、第二伺服电机；7、安装箱；8、皮带轮；9、横杆；10、红外传感器；11、控制面板；12、电机箱；13、第三伺服电机；14、转盘；15、电动伸缩杆；16、置物箱；17、第四伺服电机；18、挤压板；19、限位板；20、第二丝杆；21、第一滑槽；22、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种防腐石油管四枪漏点检测装置，包括底箱1、第一丝杆2、第一伺服电机3、第二伺服电机6、横杆9、第三伺服电机13、电动伸缩杆15和第四伺服电机17，底箱1内部通过轴承转动连接有第一丝杆2，底箱1侧壁安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3输出端穿过底箱1侧壁与第一丝杆2一端固定连接，底箱1顶部开设有第一滑槽21，第一滑槽21内部滑动连接有滑板4，滑板4与第一丝杆2外壁螺纹连接，滑板4顶端固定连接有安装板5，安装板5一侧固安装有第二伺服电机6，安装板5另一侧固定连接有安装箱7，安装箱7内部通过轴承转动连接有若干皮带轮8，第二伺服电机6输出端依次穿过安装板5和安装箱7的侧壁，第二伺服电机6输出端与安装箱7内部其中一个皮带轮8一端固定连接，皮带轮8另一端固定连接有横杆9，横杆9穿过安装箱7且与安装箱7侧壁转动连接，底箱1一侧固定连接有电机箱12，电机箱12内安装有第三伺服电机13，第三伺服电机13输出端穿过电机箱12固定连接有转盘14，转盘14顶部对称安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15顶部固定连接有置物箱16，置物箱16一侧安装有第四伺服电机17，置物箱16内部转动连接有第二丝杆20，第四伺服电机17输出端穿过置物箱16与第二丝杆20一端固定连接，置物箱16顶部等距开设有第二滑槽22，第二丝杆20外壁等距螺纹连接有挤压板18，挤压板18均滑动连接在第二滑槽22内部。

进一步的，横杆9顶部均安装有红外传感器10，便于对管道精确检测。

进一步的，置物箱16顶部固定连接有与挤压板18配合使用的限位板19，便于对管道进行夹紧。

进一步的，皮带轮8之间均通过皮带连接传动，便于皮带轮8之间的传动。

进一步的，横杆9之间的间距大于所检测管道的半径，确保设备的正常使用。

进一步的，安装板5外壁安装有控制面板11，且第一伺服电机3、第二伺服电机6、红外传感器10、第三伺服电机13、电动伸缩杆15和第四伺服电机17均与控制面板11电性连接，便于工作人员操控该设备。

具体的，在使用时将管道放置在置物箱16上方的挤压板18和限位板19之间，通过第四伺服电机17带动第二丝杆20旋转，从而挤压板18将管道向限位板19方向挤压夹紧，通过电动伸缩杆15将置物箱16上的管道调整到与横杆9高度处于同一水平的位置，通过第一伺服电机3带动第一丝杆2旋转，带动滑板4和安装板5移动，从而安装板5将横杆9伸入管道，当横杆9移动到最大值时，控制第二伺服电机6工作，通过皮带轮8和皮带之间的传动使所有的横杆9带动红外传感器10在管道内高速旋转，此时通过第一伺服电机3带动滑板4和安装板5移动，从而横杆9带动红外传感器10向管道外部移动，在移动的同时红外传感器10对管道进行漏点检测，当横杆9从管道内全部移出时，通过第三伺服电机13工作，带动转盘14进行360度旋转，从而将置物箱16以及管道进行360度旋转，此时再将横杆9从管道另一端伸入对管道进行检测，当管道有漏点时，红外传感器10持续发射信号，工作人员对相应的管道进行处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐石油管四枪漏点检测装置，包括底箱(1)、第一丝杆(2)、第一伺服电机(3)、第二伺服电机(6)、横杆(9)、第三伺服电机(13)、电动伸缩杆(15)和第四伺服电机(17)，其特征在于，所述底箱(1)内部通过轴承转动连接有第一丝杆(2)，所述底箱(1)侧壁安装有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出端穿过底箱(1)侧壁与第一丝杆(2)一端固定连接，所述底箱(1)顶部开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内部滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)与第一丝杆(2)外壁螺纹连接，所述滑板(4)顶端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)一侧固安装有第二伺服电机(6)，所述安装板(5)另一侧固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)内部通过轴承转动连接有若干皮带轮(8)，所述第二伺服电机(6)输出端依次穿过安装板(5)和安装箱(7)的侧壁，所述第二伺服电机(6)输出端与安装箱(7)内部其中一个皮带轮(8)一端固定连接，所述皮带轮(8)另一端固定连接有横杆(9)，所述横杆(9)穿过安装箱(7)且与安装箱(7)侧壁转动连接，所述底箱(1)一侧固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)内安装有第三伺服电机(13)，所述第三伺服电机(13)输出端穿过电机箱(12)固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)顶部对称安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)顶部固定连接有置物箱(16)，所述置物箱(16)一侧安装有第四伺服电机(17)，所述置物箱(16)内部转动连接有第二丝杆(20)，所述第四伺服电机(17)输出端穿过置物箱(16)与第二丝杆(20)一端固定连接，所述置物箱(16)顶部等距开设有第二滑槽(22)，所述第二丝杆(20)外壁等距螺纹连接有挤压板(18)，所述挤压板(18)均滑动连接在第二滑槽(22)内部。

2.根据权利要求1所述的一种防腐石油管四枪漏点检测装置，其特征在于，横杆(9)顶部均安装有红外传感器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐石油管四枪漏点检测装置，其特征在于，所述置物箱(16)顶部固定连接有与挤压板(18)配合使用的限位板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种防腐石油管四枪漏点检测装置，其特征在于，所述皮带轮(8)之间均通过皮带连接传动。

5.根据权利要求1所述的一种防腐石油管四枪漏点检测装置，其特征在于，所述横杆(9)之间的间距大于所检测管道的半径。

6.根据权利要求1所述的一种防腐石油管四枪漏点检测装置，其特征在于，所述安装板(5)外壁安装有控制面板(11)，且第一伺服电机(3)、第二伺服电机(6)、红外传感器(10)、第三伺服电机(13)、电动伸缩杆(15)和第四伺服电机(17)均与控制面板(11)电性连接。

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