CN214988427U - 一种散件产品整列摆盘用精密治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散件产品整列摆盘用精密治具，包括整列机用料盘、中转料盘与自动化设备用料盘；整列机用料盘包括第一料盘本体、阵列设置在第一料盘本体上的若干第一料槽、设置在第一料盘本体两侧的定位孔；中转料盘包括第二料盘本体、阵列设置在第二料盘本体上的若干第二料槽、设置在第二料盘本体两侧的定位销；自动化设备用料盘包括第三料盘本体、阵列设置在第三料盘本体上的若干第三料槽、设置在第三料盘本体两侧的定位槽口；定位孔与定位销、定位槽口对应设置。本实用新型可将整列机整列出来的产品快速的转移到精密料盘上为自动化设备供料，提高产品供料的效率与精度。

Description

一种散件产品整列摆盘用精密治具

【技术领域】

本实用新型属于精密治具技术领域，特别是涉及一种散件产品整列摆盘用精密治具。

【背景技术】

在3C行业中，有些产品的来料杂乱无章，设备无法直接使用，因此需要将产品排列整齐。所以需要一种配合标准整列机摆盘的治具来辅助。

因此，有必要提供一种新的散件产品整列摆盘用精密治具来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种散件产品整列摆盘用精密治具，可将整列机整列出来的产品快速的转移到精密料盘上为自动化设备供料，提高产品供料的效率与精度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种散件产品整列摆盘用精密治具，其包括整列机用料盘、中转料盘以及自动化设备用料盘；所述整列机用料盘包括第一料盘本体、阵列设置在所述第一料盘本体上的若干第一料槽、设置在所述第一料盘本体两侧的定位孔；所述中转料盘包括第二料盘本体、阵列设置在所述第二料盘本体上的若干第二料槽、设置在所述第二料盘本体两侧的定位销；所述自动化设备用料盘包括第三料盘本体、阵列设置在所述第三料盘本体上的若干第三料槽、设置在所述第三料盘本体两侧的定位槽口；所述定位孔与所述定位销、所述定位槽口对应设置，所述第一料槽、所述第二料槽以及所述第三料槽一一对应设置。

进一步的，所述定位孔包括位于所述第一料盘本体一侧的第一定位孔、位于所述第一料盘本体另一侧的第二定位孔；所述第二定位孔为导套结构；所述定位销包括与所述第一定位孔配合的浮动夹持定位销、与所述第二定位孔配合的导向定位销。

进一步的，所述第二料盘本体上设置有防呆柱；所述第一料盘本体上设置有与所述防呆柱配合实现防呆的防呆孔；所述第三料盘本体上设置有与所述防呆柱配合使用实现防呆的防呆避让缺口。

进一步的，所述第二料盘本体的一侧设置有一滑槽，所述浮动夹持定位销浮动设置在所述滑槽中。

进一步的，所述滑槽的外侧面为开放式结构，且通过第一挡板遮挡住形成限位围挡；所述滑槽的底部为开放式结构，且通过第二挡板遮挡住形成限位围挡。

进一步的，所述浮动夹持定位销包括活动设置在所述滑槽内的滑块部、自所述滑块部顶部向上延伸形成的销钉部；所述滑槽的顶部形成有避让缺口，所述销钉部经过所述避让缺口突出所述第二料盘本体的上表面，所述浮动夹持定位销受一弹性体驱动实现横向浮动功能。

进一步的，所述弹性体为一对弹簧，设置在所述滑槽内，所述弹簧的一端抵持着所述滑块部且另一端抵持着所述第一挡板，形成对所述浮动夹持定位销侧向的浮动驱动功能。

进一步的，所述第二料盘本体的相对两侧边上设置有用于将所述第二料盘本体托起的托起支撑台阶面。

进一步的，所述第一料槽与所述第二料槽中均设置有对产品对应圈孔进行定位的定位凸台。

进一步的，所述第三料槽对产品的定位精度高于所述第二料槽对产品的定位精度；所述第二料槽对产品的定位精度高于所述第一料槽对产品的定位精度。

与现有技术相比，本实用新型散件产品整列摆盘用精密治具的有益效果在于：通过设置整列机用料盘、中转料盘以及自动化设备用料盘三种料盘，可将整列机整列出来的产品快速的转移到精密料盘上为自动化设备供料，在已有整列机和自动化设备的基础上，为将整列机与自动化设备供料端的连接奠定了基础，有助于将散状的产品进行整列装盘并转移至自动化设备供料端，提高了设备之间的连贯性，提高了产品供料的效率与精度；通过在各个料盘上设置一一对应配合使用的定位销孔结构，提高料盘扣合时的精准度，提高产品在各个料盘之间转移的精度。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中中转料盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中中转料盘的局部爆炸结构示意图；

100散件产品整列摆盘用精密治具；

1整列机用料盘，11第一料盘本体，12第一料槽，13第一定位孔，14防呆孔，15定位凸台，16第二定位孔；

2中转料盘，21第二料盘本体，22第二料槽，23导向定位销，24浮动夹持定位销，241滑块部，242销钉部，25滑槽，26第一挡板，27弹簧，28防呆柱，29托起支撑台阶面，210避让缺口，211第二挡板；

3自动化设备用料盘，31第三料盘本体，32第三料槽，33减重镂空孔，34定位槽口，35防呆避让缺口。

【具体实施方式】

实施例一：

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

请参照图1-图3，本实施例提供了一种散件产品整列摆盘用精密治具100，其包括整列机用料盘1、中转料盘2以及自动化设备用料盘3。

整列机用料盘1包括第一料盘本体11、阵列设置在第一料盘本体11上的若干第一料槽12、设置在第一料盘本体11两侧的一对定位孔(图中未标示)。第一料盘本体11上还设置有防呆用的防呆孔14。

所述定位孔包括设置在第一料盘本体11一侧的第一定位孔13、设置在第一料盘本体11另一相对侧的第二定位孔16。其中，第一定位孔13具有一定的冗余量；第二定位孔16为导套结构，用作精定位孔，并起到导向作用。

中转料盘2包括第二料盘本体21、阵列设置在第二料盘本体21上的若干第二料槽22、设置在第二料盘本体21两侧的定位销(图中未标示)。第二料槽22与第一料槽12一一对应分布。所述定位销包括与第一定位孔13配合的浮动夹持定位销24、与第二定位孔16配合的导向定位销23。由于整列机用料盘1与中转料盘2在反复使用时，导向定位销23与第二定位孔16的反复使用，会有一定的磨损，通过为导套结构的第二定位孔16的设计，能够有效的降低磨损，保障料盘扣合时保持较高精准度的持久性；当导套结构磨损严重时，仅需更换导套结构即可，无需更换第一料盘本体11，便于维修保养。

第二料盘本体21的一侧设置有一滑槽25，浮动夹持定位销24浮动设置在滑槽25中。滑槽25的外侧面为开放式结构，且通过第一挡板26遮挡住形成限位围挡；滑槽25的底部为开放式结构，且通过第二挡板211遮挡住形成限位围挡。

浮动夹持定位销24包括活动设置在滑槽25内的滑块部241、自滑块部241顶部向上延伸形成的销钉部242。滑槽25的顶部形成有避让缺口210，销钉部242贯穿避让缺口210突出第二料盘本体21的上表面。浮动夹持定位销24受一弹性体驱动实现横向浮动功能。具体的，所述弹性体为两个弹簧27，设置在滑槽25内。弹簧27的一端抵持着滑块部241且另一端抵持着第一挡板26，使得浮动夹持定位销24具有横向的弹性浮动功能，与导向定位销23一起实现扣合夹持的功能。

第二料盘本体21上还设置有与防呆孔14配合使用的防呆柱28。防呆柱28与防呆孔14配合可以有效的防止中转料盘2放反。

第二料盘本体21的相对两侧边上设置有用于将第二料盘本体21托起的托起支撑台阶面29。

第一料槽12与第二料槽22中均设置有定位凸台15，与产品对应圈孔配合进行定位，产品在落入第一料槽12或第二料槽22中时，通过定位凸台15与产品对应圈孔的配合，以便产品能够快速的精准定位，保障产品的位置精度。

自动化设备用料盘3包括第三料盘本体31、阵列设置在第三料盘本体31上的若干第三料槽32。第三料槽32与第二料槽22一一对应设置。第三料槽32中设置有减重镂空孔33，便于减轻自动化设备用料盘3整体的重量。

第三料盘本体31的相对两侧边设置有与导向定位销23、浮动夹持定位销24配合进行定位的定位槽口34。本实施例中定位槽口34为开口朝外的喇叭形槽口结构，便于第三料盘本体31能够快速的与第二料盘本体21扣合定位。在其他实施例中，定位槽口34也可为孔状结构。

第三料盘本体31上还设置有与防呆柱28配合使用实现防呆的防呆避让缺口35。

第三料槽32对产品的定位精度高于第二料槽22对产品的定位精度。第二料槽22对产品的定位精度高于第一料槽12对产品的定位精度。

本实施例的使用方法为：将整列机用料盘1放入标准的整列机中进行收料，满载的整列机用料盘1可通过输送线移动至翻转机构工站，利用机械手夹取一个中转料盘2放置在整列机用料盘1上，通过第一定位孔13、导向定位销23以及浮动夹持定位销24实现精准定位，并通过防呆柱28与防呆孔14实现防呆，防止中转料盘2放反了；然后利用翻转机构将扣合在一起的整列机用料盘1与中转料盘2整体翻转180°，翻转后，中转料盘2在下面，所有的产品转移到中转料槽2的第二料槽22中，进行进一步的精定位，利用机械手将位于上面的整列机用料盘1取出放回到回流输送线上回流至整列机端，进行循环利用；然后再利用机械手夹取一个自动化设备用料盘3放置在中转料盘2上，通过导向定位销23、浮动夹持定位销24以及定位槽口34实现精准定位，并通过防呆柱28与防呆避让缺口35进行防呆，防止自动化设备用料盘3放反；然后利用翻转机构将扣合在一起的中转料盘2与自动化设备用料盘3整体翻转180°，翻转后，自动化设备用料盘3在下面，所有的产品被转移到自动化设备用料盘3的第三料槽32中，进行更精准的定位，然后通过输送线输送至自动化设备的供料工位上进行自动供料；使用完后的自动化设备用料盘3可通过回流输送线回流至翻转机构工站进行循环利用，最后转移至自动化设备用料盘3上的产品的方向与整列在整列机用料盘1上的方向一致，保障了产品供料的使用需求。

本实施例提供了一种散件产品整列摆盘用精密治具100，在已有整列机和自动化设备的基础上，为将整列机与自动化设备供料端的连接奠定了基础，有助于将散状的产品进行整列装盘并转移至自动化设备供料端，提高了设备之间的连贯性，提高了产品供料的效率与精度。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：其包括整列机用料盘(1)、中转料盘(2)以及自动化设备用料盘(3)；所述整列机用料盘(1)包括第一料盘本体(11)、阵列设置在所述第一料盘本体(11)上的若干第一料槽(12)、设置在所述第一料盘本体(11)两侧的定位孔；所述中转料盘(2)包括第二料盘本体(21)、阵列设置在所述第二料盘本体(21)上的若干第二料槽(22)、设置在所述第二料盘本体(21)两侧的定位销；所述自动化设备用料盘(3)包括第三料盘本体(31)、阵列设置在所述第三料盘本体(31)上的若干第三料槽(32)、设置在所述第三料盘本体(31)两侧的定位槽口(34)；所述定位孔与所述定位销、所述定位槽口(34)对应设置，所述第一料槽(12)、所述第二料槽(22)以及所述第三料槽(32)一一对应设置。

2.如权利要求1所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述定位孔包括位于所述第一料盘本体(11)一侧的第一定位孔(13)、位于所述第一料盘本体(11)另一侧的第二定位孔(16)；所述第二定位孔(16)为导套结构；所述定位销包括与所述第一定位孔(13)配合的浮动夹持定位销(24)、与所述第二定位孔(16)配合的导向定位销(23)。

3.如权利要求1所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述第二料盘本体(21)上设置有防呆柱(28)；所述第一料盘本体(11)上设置有与所述防呆柱(28)配合实现防呆的防呆孔(14)；所述第三料盘本体(31)上设置有与所述防呆柱(28)配合使用实现防呆的防呆避让缺口(35)。

4.如权利要求2所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述第二料盘本体(21)的一侧设置有一滑槽(25)，所述浮动夹持定位销(24)浮动设置在所述滑槽(25)中。

5.如权利要求4所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述滑槽(25)的外侧面为开放式结构，且通过第一挡板(26)遮挡住形成限位围挡；所述滑槽(25)的底部为开放式结构，且通过第二挡板(211)遮挡住形成限位围挡。

6.如权利要求5所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述浮动夹持定位销(24)包括活动设置在所述滑槽(25)内的滑块部(241)、自所述滑块部(241)顶部向上延伸形成的销钉部(242)；所述滑槽(25)的顶部形成有避让缺口(210)，所述销钉部(242)经过所述避让缺口(210)突出所述第二料盘本体(21)的上表面，所述浮动夹持定位销(24)受一弹性体驱动实现横向浮动功能。

7.如权利要求6所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述弹性体为一对弹簧(27)，设置在所述滑槽(25)内，所述弹簧(27)的一端抵持着所述滑块部(241)且另一端抵持着所述第一挡板(26)，形成对所述浮动夹持定位销(24)侧向的浮动驱动功能。

8.如权利要求1所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述第二料盘本体(21)的相对两侧边上设置有用于将所述第二料盘本体(21)托起的托起支撑台阶面(29)。

9.如权利要求1所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述第一料槽(12)与所述第二料槽(22)中均设置有对产品对应圈孔进行定位的定位凸台(15)。

10.如权利要求1所述的散件产品整列摆盘用精密治具，其特征在于：所述第三料槽(32)对产品的定位精度高于所述第二料槽(22)对产品的定位精度；所述第二料槽(22)对产品的定位精度高于所述第一料槽(12)对产品的定位精度。

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