CN214988117U - 一种钢筋自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋自动分料装置，包括：机架以及设置在机架上的多个工作结构，工作结构包括：钢筋接收平台，具有滚轮的钢筋抽出平台、支点立柱、顶杆、翘板以及推杆,钢筋接收平台与钢筋抽出平台正交，支点立柱上端与翘板底面通过活动轴轮连接，推杆设置在支点立柱右侧，上端与翘板底面通过活动轴轮连接，并通过气缸带动上下运动，顶杆垂直设置在钢筋接收平台右侧，翘板一侧上设置滚动链条。本实用新型采用自动化手段解决成捆钢筋难以分离的技术难题，设计合理、结构简单、使用方便、连接稳定性高，可以快速实现成捆钢筋的分离,提高工作效率,并减轻工人劳动强度。

Description

一种钢筋自动分料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑行业自动化装置技术领域，特别涉及一种钢筋自动分料装置。

背景技术

钢筋是钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，是建筑行业大量消耗的原材料之一。为了提高运输的便利性和运输过程中的安全性，钢筋在运输前需要按捆进行打包，但是成捆钢筋捆扎时存在钢筋交叉挤压现象，目前主要采用人工进行分离，靠人工将成捆钢筋一根一根分离，费时费力，而且钢筋的粗细长短不同，需要的人工又不固定，给施工增加了成本，降低了工作效率。因此需要设计新的装置，以解决成捆钢筋难以分离的技术难题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钢筋自动分料装置，包括：

多个平行设置的结构相同的工作结构以及机架，所述机架上设置所述工作结构，其中所述工作结构用于将成捆钢筋自动进行分料，每个相同的工作结构包括：

钢筋接收平台，钢筋抽出平台、支点立柱、顶杆、翘板以及推杆，所述钢筋抽出平台槽内设置有滚轮，所述钢筋接收平台与所述钢筋抽出平台正交设置，并在所述钢筋抽出平台的一侧边缘相交，所述支点立柱上端与翘板底面通过活动轴轮连接，所述推杆设置在支点立柱右侧，上端与翘板底面通过活动轴轮连接，并通过气缸带动上下运动，顶杆垂直设置在钢筋接收平台右侧，翘板一侧上设置滚动链条。

优选的，所述钢筋接收平台上方还设置钢筋滑落板，供分离后的钢筋滑落进入所述钢筋接收平台。

优选的，所述滚动链条的内侧设置有链条松紧调节装置，用于调节链条的松紧，所述链条松紧调节装置，包括一个支撑架,该支撑架的左右两端分别啮合安装一个左旋螺杆和一个右旋螺杆,该左旋螺杆和右旋螺杆的旋进方向相反且同轴设置，在左旋螺杆和右旋螺杆的外端均安装一个连接装置，所述连接装置包括一个同轴安装在左旋螺杆或者右旋螺杆上的连接臂，该连接臂的外端制出卡槽，贯通所述卡槽设置锁紧螺栓，在左旋螺杆和右旋螺杆上均啮合套装一个位于所述支撑装置以及所述链条传送带的锁紧螺母，转动支撑架即可使两个螺母同时向外移动或者同时向内移动以快速调节链条的松紧度。

优选的，所述钢筋抽出平台一端设置有两个钢筋定位间距调节柱，根据钢筋的粗细和需要根数调节所述钢筋定位间距调节柱的间距。

优选的，所述翘板一端安装有电机变速箱，用于控制滚动链条的转速。

优选的，所述钢筋接收平台顶面一端设置有防滑落挡柱。

优选的，所述防滑落挡柱下部为N字形设置，由气缸带动上下运动。

优选的，所述顶杆上端面为倾斜面，下部通过气缸带动上下运动。

优选的，所述钢筋滑落板相对的一侧竖直设置挡杆，用于防止钢筋滑落。

优选的，所述每个工作结构的翘板与翘板间隔中间设置有与推杆上端面等高的水平横梁，用于支撑抖动中的钢筋。

本实用新型的有益效果：

采用自动化手段解决成捆钢筋难以分离的技术难题，设计合理、结构简单、使用方便、连接稳定性高，可以快速实现成捆钢筋的分离,提高工作效率,并减轻工人劳动强度。

附图说明

附图1为根据本实用新型实施例的钢筋自动分料装置整体结构示意图。

附图2为根据本实用新型实施例的钢筋自动分料装置分料部分结构示意图。

附图3为根据本实用新型实施例的滚动链条部分结构示意图。

图中：1、机架；2、钢筋接收平台；3、钢筋抽出平台；4、支点立柱；5、顶杆； 6、翘板；7、钢筋滑落板；8、挡杆；9、钢筋定位间距调节柱；10、推杆；11、电机变速箱；12、滚动链条；13、链条松紧调节装置；14、防滑落挡柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。

参见图1-2所示本实施例的钢筋自动分料装置，包括：多个平行设置的结构相同的工作结构以及机架1，机架1上设置工作结构，其中工作结构用于将成捆钢筋自动进行分料，每个相同的工作结构包括：钢筋接收平台2，钢筋抽出平台3、支点立柱4、顶杆5、翘板6以及推杆10，钢筋抽出平台3槽内设置有滚轮，钢筋接收平台2与钢筋抽出平台 3正交设置，并在钢筋抽出平台3的一侧边缘相交，支点立柱4上端与翘板6底面通过活动轴轮连接，所述推杆10设置在支点立柱4右侧，上端与翘板6底面通过活动轴轮连接，并通过气缸带动上下运动，顶杆5垂直设置在钢筋接收平台2右侧，翘板6一侧上设置滚动链条12。

钢筋接收平台2上方还设置钢筋滑落板7，供分离后的钢筋滑落进入钢筋接收平台2，提高分组捆扎的效率。钢筋滑落板7相对的一侧竖直设置挡杆8，防止翘板6在抖动钢筋时钢筋散落或逆向滚落造成的安全事故。钢筋抽出平台3一端设置有两个钢筋定位间距调节柱9，根据需要由人工将分离后的钢筋放入带有滚轮的钢筋抽出平台3，根据钢筋的粗细和需要根数调节钢筋定位间距调节柱9的间距，而后抽出钢筋进入下一个工作环节。钢筋接收平台2顶面一端设置有防滑落挡柱14，靠气缸带动其上下运动，当钢筋向钢筋接收平台2滑落时防滑落挡柱14升起防止钢筋滑落到地上，当将钢筋移动到钢筋抽出平台3时防滑落挡柱14回落下降，从而使钢筋顺利移动到钢筋抽出平台3。

本实施例中，防滑落挡柱14下部设置为N字形，由气缸带动上下运动。当然本领域技术人员根据设备的实际状况可以设置任意形状的防滑落挡柱14，只要符合上述工作流程，防止钢筋滑落地面造成安全事故即可。

本实施例中，翘板6一端安装有电机变速箱11，用于控制滚动链条12的转速。顶杆5上端面为倾斜面，下部通过气缸带动上下运动。

参见图3，

滚动链条12的内侧设置有链条松紧调节装置13，用于调节链条的松紧。链条松紧调节装置13，包括一个支撑架,该支撑架的左右两端分别啮合安装一个左旋螺杆和一个右旋螺杆,该左旋螺杆和右旋螺杆的旋进方向相反且同轴设置，在左旋螺杆和右旋螺杆的外端均安装一个连接装置，所述连接装置包括一个同轴安装在左旋螺杆或者右旋螺杆上的连接臂，该连接臂的外端制出卡槽，贯通所述卡槽设置锁紧螺栓，在左旋螺杆和右旋螺杆上均啮合套装一个位于所述支撑装置以及所述链条传送带的锁紧螺母，转动支撑架即可使两个螺母同时向外移动或者同时向内移动以快速调节链条的松紧度。提高工作效率,并减轻工人劳动强度。

装置的工作原理：

根据钢筋的长度设置若干个工作机构，将成捆钢筋放置于工作平台上，将捆扎的钢筋解开，然后启动工作装置。每个工作装置是这样构成的：在机架上设置工作机构，单个工作机构是由带有电机变速箱11和滚动链条12的翘杆6组成，其中翘杆6下方设置有一根上端带有活动轴轮的支点立柱4，支点立柱4右方设置有带有气缸的推杆10，首先启动带有气缸的推杆10上下运动，使得翘杆6在支点立柱4的左右上下晃动，其原理就是类似跷跷板，靠翘杆6的抖动，将成捆的钢筋抖动开铺放在工作平台上。成捆钢筋抖开铺平后，靠滚动链条2将钢筋送到翘杆6左端，然后启动左侧顶杆5将单根钢筋送至钢筋滑落板7，从而使钢筋滑落到钢筋接收平台2，然后根据需要由人工将钢筋放入带有滚轮的钢筋抽出平台3，根据钢筋的粗细和需要根数调节钢筋定位间距调节柱9，而后抽出钢筋进入下一个工作环节。其中滚动链条12内侧设置有链条松紧调节装置13，用于调节链条的松紧，保障钢筋运行速度平稳。钢筋接收平台2顶面一端设置有防滑落挡柱 14，防滑落挡柱14类似N字形，靠气缸带动上下活动，当钢筋向钢筋接收平台2滑落时挡柱14升起防止钢筋滑落到地上，当将钢筋移动到钢筋抽出平台3时防滑落挡柱14回落下降，从而使钢筋顺利移动到钢筋抽出平台3。

本实施例装置采用自动化手段解决成捆钢筋难以分离的技术难题，设计合理、结构简单、使用方便、连接稳定性高，可以快速实现成捆钢筋的分离,提高工作效率,并减轻工人劳动强度。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种钢筋自动分料装置，其特征在于包括：

多个平行设置的结构相同的工作结构以及机架(1)，所述机架(1)上设置所述工作结构，其中所述工作结构用于将成捆钢筋自动进行分料，每个相同的工作结构包括：

钢筋接收平台(2)，钢筋抽出平台(3)、支点立柱(4)、顶杆(5)、翘板(6)以及推杆(10)，所述钢筋抽出平台(3)槽内设置有滚轮，所述钢筋接收平台(2)与所述钢筋抽出平台(3)正交设置，并在所述钢筋抽出平台(3)的一侧边缘相交，所述支点立柱(4)上端与翘板(6)底面通过活动轴轮连接，所述推杆(10)设置在支点立柱(4)右侧，上端与翘板(6)底面通过活动轴轮连接，并通过气缸带动上下运动，顶杆(5)垂直设置在钢筋接收平台(2)右侧，翘板(6)一侧上设置滚动链条(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述钢筋接收平台(2)上方还设置钢筋滑落板(7)，供分离后的钢筋滑落进入所述钢筋接收平台(2)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述滚动链条(12)的内侧设置有链条松紧调节装置(13)，用于调节链条的松紧，所述链条松紧调节装置(13)，包括一个支撑架,该支撑架的左右两端分别啮合安装一个左旋螺杆和一个右旋螺杆,该左旋螺杆和右旋螺杆的旋进方向相反且同轴设置，在左旋螺杆和右旋螺杆的外端均安装一个连接装置，所述连接装置包括一个同轴安装在左旋螺杆或者右旋螺杆上的连接臂，该连接臂的外端制出卡槽，贯通所述卡槽设置锁紧螺栓，在左旋螺杆和右旋螺杆上均啮合套装一个位于所述支撑架以及所述链条的锁紧螺母，转动所述支撑架即可使两个螺母同时向外移动或者同时向内移动以快速调节链条的松紧度。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述钢筋抽出平台(3)一端设置有两个钢筋定位间距调节柱(9)，根据钢筋的粗细和需要根数调节所述钢筋定位间距调节柱(9)的间距。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述翘板(6)一端安装有电机变速箱(11)，用于控制滚动链条(12)的转速。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述钢筋接收平台(2)顶面一端设置有防滑落挡柱(14)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述防滑落挡柱(14)下部为N字形设置，由气缸带动上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述顶杆(5)上端面为倾斜面，下部通过气缸带动上下运动。

9.根据权利要求2所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：所述钢筋滑落板(7)相对的一侧竖直设置挡杆(8)，用于防止钢筋滑落。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋自动分料装置，其特征在于：每个所述工作结构的翘板(6)与翘板(6)间隔中间设置有与推杆(10)上端面等高的水平横梁，用于支撑抖动中的钢筋。

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