CN220679224U - 一种钢筋加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工技术领域，具体公开了一种钢筋加工平台，包括两个第一支撑工字钢，两个第一支撑工字钢平行放置，两个第一支撑工字钢的顶端焊接有若干个钢板，每个钢板的顶端焊接有导筋板，每个钢板的顶端并排焊接有第一隔板和第二隔板，第二隔板紧挨于导筋板，第一隔板和第二隔板之间连接有若干个滚轮，每个工字钢的底端均连接有若干个立柱，每个工字钢的底端焊接有若干个第一钢板，每个立柱的顶端焊接有第二钢板，第一钢板和第二钢板连接，使用时将钢筋吊起，通过导筋板进入到第一隔板和第二隔板之间的滚轮上，利用滚轮去推动钢筋，进一步切割加工，该设备设置导筋板和滚轮，施工人员在移动钢筋时省时省力，提高了钢筋切割加工的效率。

Description

一种钢筋加工平台

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋加工平台。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，在建筑施工的过程当中，不可避免的需要对钢筋进行切割，切割下来的钢筋根据不同的使用场景去加工成形。现有的钢筋切割加工方式是通过施工人员将钢筋抬起，把钢筋的一端插入到切断钢筋的设备内，然后施工人员再推动钢筋，使钢筋在切割设备内移动，根据需求去对钢筋进行切断，再进一步的加工。由于钢筋本身重量较重，因此施工人员在移动钢筋时费时费力，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工平台，以解决上述背景技术中心提出的施工人员人工移动钢筋费时费力，影响施工进度的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：包括两个第一支撑工字钢，两个所述第一支撑工字钢平行放置，两个所述第一支撑工字钢的顶端焊接有若干个钢板，每个所述钢板的顶端焊接有导筋板，每个所述钢板的顶端并排焊接有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板紧挨于导筋板的一端，所述第一隔板和第二隔板之间转动连接有若干个滚轮，每个所述第一支撑工字钢的底端均连接有若干个立柱，每个所述第一支撑工字钢的底端焊接有若干个第一钢板，每个所述立柱的顶端焊接有第二钢板，每个所述第一钢板和第二钢板可拆卸连接。

本实用新型的原理和有益效果在于：使用时，先将钢筋吊至导筋板上，通过导筋板将钢筋输送到第一隔板和第二隔板之间的滚轮上，接着施工人员握住钢筋的一端，利用滚轮转动的功能推动钢筋，进而使钢筋发生移动，当钢筋被推动到需要的长度时，工作人员停止推动钢筋，接着对钢筋进行切割加工。与现有切割加工方式相比，本实用新型通过设置滑动滚轮和导筋板，能够使施工人员在移动切割钢筋的时候更加省力，提高了钢筋切割加工的效率，加快了施工的进度。

方案二，此为基础方案的优选，所述第一钢板和第二钢板螺栓连接，螺栓连接的方式便于将立柱和工字钢拆装组合，有利于后续的再次利用。

方案三，此为基础方案的优选，所述导筋板的上端面为斜面，所述第一隔板的高度高于第二隔板，设置成斜面的导筋板可以使得钢筋自然滑落，第一隔板高于第二隔板避免了钢筋在下落过程中由于运动过快而冲出导筋板的情况出现。

方案四，此为基础方案的优选，每个所述立柱底端焊接有底板，焊接在立柱上的底板可以通过膨胀螺栓将该装置固定在地表面，增加了装置的稳定性。

方案五，此为基础方案的优选，相对的两个所述立柱之间焊接有第二支撑工字钢，立柱之间焊接的第二支撑工字钢，增加了立柱的稳固程度，使得整个装置的结构更加稳定。

方案六，此为基础方案的优选，位于所述滚轮正下方的第一支撑工字钢的顶端焊接有用于支撑第一隔板和第二隔板的第三支撑工字钢，第三支撑工字钢的设置能够对第一隔板和第二隔板起到更好的承托作用，避免了因为钢筋过重或是其它原因引起的隔板断裂或者形变的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种钢筋加工平台的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢筋加工平台的俯视图；

图3是本实用新型一种钢筋加工平台的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：立柱1、第一支撑工字钢2、钢板3、导筋板4、第一隔板5、第二隔板6、滚轮7、底板8、第二支撑工字钢9、第三支撑工字钢10、第一钢板11、第二钢板12。

实施例

如图1至图3所示：一种钢筋加工平台，包括两个第一支撑工字钢2，两个第一支撑工字钢2平行放置，两个第一支撑工字钢2的顶端焊接有若干个钢板3，每个钢板3的顶端均焊接有上端面倾斜的导筋板4，每个钢板3的顶端并排焊接有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5的高度高于第二隔板6，第二隔板6紧挨于导筋板4的一端，第一隔板5和第二隔板6之间转动连接有若干个滚轮7，每个第一支撑工字钢2的底端均连接有若干个立柱1，每个第一支撑工字钢2的底端均焊接有若干个第一钢板11，每个立柱1的顶端均焊接有第二钢板12，每个第一钢板11和第二钢板12螺栓连接，相对的两个立柱1之间焊接有第二支撑工字钢9，滚轮7正下方的第一支撑工字钢2的顶端焊接有用于支撑第一隔板5和第二隔板6的第三支撑工字钢10，立柱1的底端焊接有底板8。

本实施例的实施方式为：使用时，将钢筋吊起，放置在导筋板4上，此时钢筋通过自身的重力从导筋板4的斜面上向下滑动，当滑到第一隔板5和第二隔板6之间的滚轮7上时，停止滑动，接着施工人员握住钢筋的一端，对钢筋进行推动，当钢筋需要切割的长度达到需求时停止推动，之后利用钢筋切割加工工具对钢筋进行切割加工，之后重复上述操作，不断的将钢筋输送到滚轮7上，施工人员去推动钢筋进行切割即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种钢筋加工平台，其特征在于，包括两个第一支撑工字钢（2），两个所述第一支撑工字钢（2）平行放置，两个所述第一支撑工字钢（2）的顶端焊接有若干个钢板（3），每个所述钢板（3）的顶端焊接有导筋板（4），每个所述钢板（3）的顶端并排焊接有第一隔板（5）和第二隔板（6），所述第二隔板（6）紧挨于导筋板（4）的一端，所述第一隔板（5）和第二隔板（6）之间转动连接有若干个滚轮（7），每个所述第一支撑工字钢（2）的底端均连接有若干个立柱（1），每个所述第一支撑工字钢（2）的底端焊接有若干个第一钢板（11），每个所述立柱（1）的顶端焊接有第二钢板（12），每个所述第一钢板（11）和第二钢板（12）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工平台，其特征在于,所述第一钢板（11）和第二钢板（12）螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工平台，其特征在于，所述导筋板（4）的上端面为斜面，所述第一隔板（5）的高度高于第二隔板（6）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工平台，其特征在于，每个所述立柱（1）底端焊接有底板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋加工平台，其特征在于,相对的两个所述立柱（1）之间焊接有第二支撑工字钢（9）。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋加工平台，其特征在于，位于所述滚轮（7）正下方的第一支撑工字钢（2）的顶端焊接有用于支撑第一隔板（5）和第二隔板（6）的第三支撑工字钢（10）。