CN214987964U - 一种送板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种送板装置,包括固定框,固定框的一侧固定安装有传送带固定架A,传送带固定架A的中部转动连接有第一传送带,固定框的底部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有传送带固定架B,传送带固定架B的内部固定安装有第二传送带。本实用新型通过安装的第二伺服电机转动带动螺纹杆的转动,通过螺纹杆的转动带动传送带固定架B的移动,便于调节传送带固定架B与传送带固定架A之间的距离,便于适应不同尺寸板的运送,通过第一伺服电机的转动带动蜗杆的转动,蜗杆与传送带固定架B和传送带固定架A一侧顶部的蜗轮啮合,从而带动第一传送带和第二传送带的转动,从而带动板的升降,便于调节板输送板的高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送板装置,属于送板设备技术领域。
背景技术
送板机,利用推杆将空PC板送入印刷机中,适用于SMT和AI自动生产线送板用,无须用手接触PCB板,更好的保护了PCB板。
目前的送板机在送板的过程中,无法适应不同尺寸的PC板进行输送,同时输送过程中PC板的高度无法进行调节,影响PC板的输送效率,因此需要设计一种送板装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种送板装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括固定框,所述固定框的一侧固定安装有传送带固定架A,所述传送带固定架A的中部转动连接有第一传送带,所述固定框的底部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有传送带固定架B,所述传送带固定架B的内部固定安装有第二传送带,所述第一传送带和第二传送带的表面等距固定安装有多个卡条,所述固定框的底部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆与传送带固定架B的底部转动连接,所述固定框边侧的底部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接,所述固定框的顶部转动连接有蜗杆,所述固定框边侧的顶部固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴与蜗杆的端头处固定连接,所述传送带固定架A和传送带固定架B一侧的顶部均转动连接有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合连接,所述固定框内部底端的中心处固定安装有固定条,所述固定条的内部传动连接有链条,所述链条的表面等距固定设有多个凸块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述卡条内部的顶端和底端均开设有凹槽,所述凹槽的内部固定安装有限位弹簧,所述限位弹簧的一端固定安装有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块端头处的尺寸与凹槽的内径相匹配,且所述限位块的表面开设有均匀分布的防滑纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传送带固定架A与传送带固定架B位置对正。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定框的边侧固定安装有控制面板,所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型一种送板装置,通过安装的第二伺服电机转动带动螺纹杆的转动,通过螺纹杆的转动带动传送带固定架B的移动,便于调节传送带固定架B与传送带固定架A之间的距离,便于适应不同尺寸板的运送。
2.本实用新型一种送板装置,通过第一伺服电机的转动带动蜗杆的转动,蜗杆与传送带固定架B和传送带固定架A一侧顶部的蜗轮啮合,从而带动第一传送带和第二传送带的转动,从而带动板的升降,便于调节板输送板的高度。
3.本实用新型一种送板装置,通过第一传送带和第二传送带表面设有的卡条,并通过限位弹簧挤压限位块与板表面接触,便于将板固定,保证在输送的过程中板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的卡条剖面结构示意图。
图中:1、固定框;2、传送带固定架A;3、第一传送带;4、蜗轮;5、蜗杆;6、传送带固定架B;7、第二传送带;8、螺纹杆;9、固定条;10、链条;11、卡条;12、第一伺服电机;13、凸块;14、第二伺服电机;15、限位弹簧;16、限位块;17、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种送板装置的技术方案:
根据图1-3所示,包括固定框1,固定框1的一侧固定安装有传送带固定架A2,传送带固定架A2的中部转动连接有第一传送带3,固定框1的底部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有传送带固定架B6,传送带固定架B6的内部固定安装有第二传送带7,第一传送带3和第二传送带7的表面等距固定安装有多个卡条11,固定框1的底部转动连接有螺纹杆8,螺纹杆8与传送带固定架B6的底部转动连接,固定框1边侧的底部固定安装有第二伺服电机14,第二伺服电机14的输出轴与螺纹杆8的一端固定连接,固定框1的顶部转动连接有蜗杆5,固定框1边侧的顶部固定安装有第一伺服电机12,第一伺服电机12的输出轴与蜗杆5的端头处固定连接,传送带固定架A2和传送带固定架B6一侧的顶部均转动连接有蜗轮4,蜗轮4与蜗杆5啮合连接,固定框1内部底端的中心处固定安装有固定条9,固定条9的内部传动连接有链条10,链条10的表面等距固定设有多个凸块13,通过安装的第二伺服电机14转动带动螺纹杆8的转动,通过螺纹杆8的转动带动传送带固定架B6的移动,便于调节传送带固定架B6与传送带固定架A2之间的距离,便于适应不同尺寸板的运送。
根据图1和图2所示,卡条11内部的顶端和底端均开设有凹槽17,凹槽17的内部固定安装有限位弹簧15,限位弹簧15的一端固定安装有限位块16,限位块16端头处的尺寸与凹槽17的内径相匹配,且限位块16的表面开设有均匀分布的防滑纹,通过限位弹簧15挤压限位块16与板表面接触,便于对板进行限位固定,传送带固定架A2与传送带固定架B6位置对正,固定框1的边侧固定安装有控制面板,第一伺服电机12和第二伺服电机14均通过控制面板与外接电源电性连接。
具体使用时,本实用新型一种送板装置,当需要使用该送板装置时,首先人为的根据板的尺寸调节第一传送带3与第二传送带7之间的距离,打开第二伺服电机14,通过第二伺服电机14转动带动螺纹杆8转动,通过螺纹杆8转动带动传送带固定架B6移动,调节传送带固定架B6与传送带固定架A2之间的距离适应板的尺寸,接着人为的将输送的板嵌设在第一传送带3与第二传送带7表面设有的卡条11中,并通过限位弹簧15挤压限位块16将板固定,然后打开第一伺服电机12,通过第一伺服电机12转动带动蜗杆5转动,蜗杆5与蜗轮4啮合,从而带动第一传送带3与第二传送带7转动,便于调节板的高度,同时通过固定条9顶端安装的链条10,链条10上的凸块13便于输送电路板。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种送板装置,包括固定框(1),其特征在于,所述固定框(1)的一侧固定安装有传送带固定架A(2),所述传送带固定架A(2)的中部转动连接有第一传送带(3),所述固定框(1)的底部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有传送带固定架B(6),所述传送带固定架B(6)的内部固定安装有第二传送带(7),所述第一传送带(3)和第二传送带(7)的表面等距固定安装有多个卡条(11),所述固定框(1)的底部转动连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)与传送带固定架B(6)的底部转动连接,所述固定框(1)边侧的底部固定安装有第二伺服电机(14),所述第二伺服电机(14)的输出轴与螺纹杆(8)的一端固定连接,所述固定框(1)的顶部转动连接有蜗杆(5),所述固定框(1)边侧的顶部固定安装有第一伺服电机(12),所述第一伺服电机(12)的输出轴与蜗杆(5)的端头处固定连接,所述传送带固定架A(2)和传送带固定架B(6)一侧的顶部均转动连接有蜗轮(4),所述蜗轮(4)与蜗杆(5)啮合连接,所述固定框(1)内部底端的中心处固定安装有固定条(9),所述固定条(9)的内部传动连接有链条(10),所述链条(10)的表面等距固定设有多个凸块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种送板装置,其特征在于:所述卡条(11)内部的顶端和底端均开设有凹槽(17),所述凹槽(17)的内部固定安装有限位弹簧(15),所述限位弹簧(15)的一端固定安装有限位块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种送板装置,其特征在于:所述限位块(16)端头处的尺寸与凹槽(17)的内径相匹配,且所述限位块(16)的表面开设有均匀分布的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种送板装置,其特征在于:所述传送带固定架A(2)与传送带固定架B(6)位置对正。
5.根据权利要求1所述的一种送板装置,其特征在于:所述固定框(1)的边侧固定安装有控制面板,所述第一伺服电机(12)和第二伺服电机(14)均通过控制面板与外接电源电性连接。
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