CN214986213U - 一种色母粒用自动打包称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒用自动打包称重机构，包括输送带、支撑架和调节板，所述调节板的底部外壁等距离固定连接有预称罐，且每个预称罐的顶部外壁均开有连接孔。本实用新型通过设置有预称罐、称重筒和称重组件，在进行色母粒打包称重时，首先将色母粒通过进料管导入各个预称罐中，当称重组件上的称重传感器达到指定值，结束色母粒的添加，若是有部分遗漏进入预称罐中，则称重传感器指数发生变化，然后调节液压缸带动称重板向外侧伸展，立杆对称重板进行限定，称重板的两端向中间压缩，使得称重板上的色母粒通过下方两端的下料口落下，确保下料的色母粒为指定值，色母粒落入称重筒后，通过预称罐进行称重缓冲，提高自动打包称重的精确性。

Description

一种色母粒用自动打包称重机构

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，尤其涉及一种色母粒用自动打包称重机构。

背景技术

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒在加工过程中需要通过打包称重机构对其进行打包称重。

现有的色母粒用自动打包称重装置在使用过程中存在有不足之处：为了提高色母粒打包过程中每个包装盒中的重量一致，一般都是在输送带防止包装盒的下方放置一个称重传感器，通过称重传感器进行重量的把控，但是，称重传感器在包装盒内部的色母粒重量达标后，部分色母粒依旧在从上方的下料筒向下落，导致最终的重量存在有不同，降低该自动打包称重机构的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒用自动打包称重机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种色母粒用自动打包称重机构，包括输送带、支撑架和调节板，所述调节板的底部外壁等距离固定连接有预称罐，且每个预称罐的顶部外壁均开有连接孔，连接孔的内壁固定连接有进料管，所述预称罐的底部外壁两端均开有下料孔，且预称罐的内壁设有称重组件，所述称重组件包括称重传感器和称重板，且称重传感器固定连接于预称罐的底部内壁，预称罐位于下料孔之间，所述称重传感器的顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的内壁固定连接有液压缸，称重板由中间一个固定板和两侧的滑动板构成，所述预称罐的顶部内壁固定连接有两个立杆，且两个立杆均与称重板相接触。

进一步的，所述输送带上设有限位组件，且限位组件包括呈环形分布的限位块。

进一步的，每个所述限位块的外壁均等距离固定连接有滑动杆，且位于同一个环形分布的限位块之间放置有同一个包装盒。

进一步的，所述支撑架的外壁固定连接有气缸，且调节板固定连接于气缸的底部外壁。

进一步的，所述预称罐的底部外壁固定连接有导流罩，且导流罩的底部外壁固定连接有称重筒。

进一步的，所述称重筒的底部外壁固定连接有下料管，且下料管的外壁通过法兰连接有电磁阀。

进一步的，所述称重筒的内壁固定连接有鼓风圈，且鼓风圈位于下端的外壁等距离开有鼓风孔。

进一步的，所述称重筒的外壁固定连接有安装板，且安装板的顶部外壁固定连接有鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于鼓风圈的内壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有预称罐、称重筒和称重组件，在进行色母粒打包称重时，首先将色母粒通过进料管导入各个预称罐中，当称重组件上的称重传感器达到指定值，结束色母粒的添加，若是有部分遗漏进入预称罐中，则称重传感器指数发生变化，然后调节液压缸带动称重板向外侧伸展，立杆对称重板进行限定，称重板的两端向中间压缩，使得称重板上的色母粒通过下方两端的下料口落下，确保下料的色母粒为指定值，色母粒落入称重筒后，通过预称罐进行称重缓冲，提高自动打包称重的精确性。

2、通过设置有鼓风机、鼓风圈和鼓风孔，称重好的色母粒存储于称重筒中，打开电磁阀进行下料时，启动鼓风机，鼓风机通过鼓风圈上的鼓风孔向称重筒的内壁进行鼓风，加速色母粒的下料，同时，防止色母粒附着于称重筒的内壁，提高色母粒打包称重的工作效率。

3、通过设置有限位组件，进行色母粒打包称重时，将包装盒放置于每组限位组件中，环形分布的限位块对包装盒进行限定，限位块上均匀分布的滑动杆降低包装盒取放时受到的摩擦阻力，保护包装盒的外壁不受磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种色母粒用自动打包称重机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种色母粒用自动打包称重机构的结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种色母粒用自动打包称重机构的限位组件示意图；

图4为本实用新型提出的一种色母粒用自动打包称重机构的鼓风圈结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种色母粒用自动打包称重机构的称重组件示意图。

图中：1-输送带、2-包装盒、3-称重筒、4-调节板、5-支撑架、6-气缸、7-预称罐、8-导流罩、9-下料管、10-电磁阀、11-进料管、12-限位块、13-滑动杆、14-安装板、15-鼓风机、16-鼓风孔、17-鼓风圈、18-称重传感器、19-称重板、20-立杆、21-安装架、22-液压缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-5，一种色母粒用自动打包称重机构，包括输送带1、支撑架5和调节板4，调节板4的底部外壁等距离固定连接有预称罐7，且每个预称罐7的顶部外壁均开有连接孔，连接孔的内壁固定连接有进料管11，预称罐7的底部外壁两端均开有下料孔，且预称罐7的内壁设有称重组件，称重组件包括称重传感器18和称重板19，且称重传感器18固定连接于预称罐7的底部内壁，预称罐7位于下料孔之间，称重传感器18的顶部外壁固定连接有安装架21，且安装架21的内壁固定连接有液压缸22，称重板19由中间一个固定板和两侧的滑动板构成，预称罐7的顶部内壁固定连接有两个立杆20，且两个立杆2均与称重板19相接触。称重传感器18为现有技术，在此不再进行赘述。

其中，输送带1上设有限位组件，且限位组件包括呈环形分布的限位块12，每个限位块12的外壁均等距离固定连接有滑动杆13，且位于同一个环形分布的限位块12之间放置有同一个包装盒2。

其中，支撑架5的外壁固定连接有气缸6，且调节板4固定连接于气缸6的底部外壁。

其中，预称罐7的底部外壁固定连接有导流罩8，且导流罩8的底部外壁固定连接有称重筒3，称重筒3的底部外壁固定连接有下料管9，且下料管9的外壁通过法兰连接有电磁阀10。

其中，称重筒3的内壁固定连接有鼓风圈17，且鼓风圈17位于下端的外壁等距离开有鼓风孔16，称重筒3的外壁固定连接有安装板14，且安装板14的顶部外壁固定连接有鼓风机15，鼓风机15的鼓风端通过管道连接于鼓风圈17的内壁，通过设置有鼓风机15、鼓风圈17和鼓风孔16，称重好的色母粒存储于称重筒3中，打开电磁阀10进行下料时，启动鼓风机15，鼓风机15通过鼓风圈17上的鼓风孔15向称重筒3的内壁进行鼓风，加速色母粒的下料，同时，防止色母粒附着于称重筒3的内壁，提高色母粒打包称重的工作效率。

工作原理：进行色母粒打包称重时，将色母粒通过进料管11导入预称罐7中，当称重组件上的称重传感器18达到指定值，结束色母粒的添加，若是有部分遗漏进入预称罐7中，则称重传感器18指数发生变化，然后调节液压缸22带动称重板19向外侧伸展，立杆20对称重板19进行限定，称重板19的两端向中间压缩，使得称重板19上的色母粒通过下方两端的下料口落下，确保下料的色母粒为指定值，色母粒落入称重筒3后，调节气缸6带动称重筒3下落，使得称重筒3与包装盒2贴合，打开电磁阀10进行下料时，启动鼓风机15，鼓风机15通过鼓风圈17上的鼓风孔16向称重筒3的内壁进行鼓风，加速色母粒的下料，同时，防止色母粒附着于称重筒3的内壁，从称重筒3中落下的色母粒落入包装盒2中，随着输送带1输送至另一端，结束色母粒的自动打包称重操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒用自动打包称重机构，包括输送带(1)、支撑架(5)和调节板(4)，其特征在于，所述调节板(4)的底部外壁等距离固定连接有预称罐(7)，且每个预称罐(7)的顶部外壁均开有连接孔，连接孔的内壁固定连接有进料管(11)，所述预称罐(7)的底部外壁两端均开有下料孔，且预称罐(7)的内壁设有称重组件，所述称重组件包括称重传感器(18)和称重板(19)，且称重传感器(18)固定连接于预称罐(7)的底部内壁，预称罐(7)位于下料孔之间，所述称重传感器(18)的顶部外壁固定连接有安装架(21)，且安装架(21)的内壁固定连接有液压缸(22)，称重板(19)由中间一个固定板和两侧的滑动板构成，所述预称罐(7)的顶部内壁固定连接有两个立杆(20)，且两个立杆(20)均与称重板(19)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述输送带(1)上设有限位组件，且限位组件包括呈环形分布的限位块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，每个所述限位块(12)的外壁均等距离固定连接有滑动杆(13)，且位于同一个环形分布的限位块(12)之间放置有同一个包装盒(2)。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述支撑架(5)的外壁固定连接有气缸(6)，且调节板(4)固定连接于气缸(6)的底部外壁。

5.根据权利要求4所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述预称罐(7)的底部外壁固定连接有导流罩(8)，且导流罩(8)的底部外壁固定连接有称重筒(3)。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述称重筒(3)的底部外壁固定连接有下料管(9)，且下料管(9)的外壁通过法兰连接有电磁阀(10)。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述称重筒(3)的内壁固定连接有鼓风圈(17)，且鼓风圈(17)位于下端的外壁等距离开有鼓风孔(16)。

8.根据权利要求7所述的一种色母粒用自动打包称重机构，其特征在于，所述称重筒(3)的外壁固定连接有安装板(14)，且安装板(14)的顶部外壁固定连接有鼓风机(15)，鼓风机(15)的鼓风端通过管道连接于鼓风圈(17)的内壁。

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