CN218432158U - 一种吨料袋称重装置 - Google Patents
一种吨料袋称重装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218432158U CN218432158U CN202120605004.8U CN202120605004U CN218432158U CN 218432158 U CN218432158 U CN 218432158U CN 202120605004 U CN202120605004 U CN 202120605004U CN 218432158 U CN218432158 U CN 218432158U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weighing
- ton
- material bag
- ton material
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型涉及称重技术领域,特别是一种吨料袋称重装置,包括支架体和设置于所述支架体上的升降装置,所述升降装置的下端还设有称重机构,所述升降装置用于升降称重机构,所述称重机构用于称重吨料袋,升降装置设置于支架体上,称重机构设置于升降装置的下端,将吨料袋悬挂于称重机构的下端,通过吨料袋的上端开口向吨料袋内添加粉碎物料,当吨料袋装满后,通过升降装置竖向提升称重机构,使称重机构下端悬挂的吨料袋离地,实现称重机构称重物料的功能,通过对装满物料的吨料袋的直接称重,减少吨料袋装料后的转移称重操作流程,实现在一个工位即可对吨料袋进行装料和称重的操作,提高装袋效率,降低劳动成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及称重技术领域,特别是一种吨料袋称重装置。
背景技术
针对不合格的贯流扇叶需要对扇叶片粉碎后进行回收利用,常规的,扇叶片粉碎后,首先装入吨料袋中,再将装满物料的吨料袋转移至称重平台上进行称重,由于装满物料的吨料袋重量大,整个过程需要多人配合,效率较低,劳动量大,因此目前亟需一种能够实现装料和称重协同,提高粉碎物料装袋效率的粉碎料吨料装置。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对粉碎后的物料装袋称重,需要多人配合,效率低,劳动量大的问题,提供一种吨料袋称重装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种吨料袋称重装置,包括支架体和设置于所述支架体上的升降装置,所述升降装置的下端还设有称重机构,所述升降装置用于升降称重机构,所述称重机构用于称重吨料袋。
升降装置设置于支架体上,称重机构设置于升降装置的下端,将吨料袋悬挂于称重机构的下端,通过吨料袋的上端开口向吨料袋内添加粉碎物料,当吨料袋装满后,通过升降装置竖向提升称重机构,使称重机构下端悬挂的吨料袋离地,实现称重机构称重物料的功能,通过对装满物料的吨料袋的直接称重,减少吨料袋装料后的转移称重操作流程,实现在一个工位即可对吨料袋进行装料和称重的操作,提高装袋效率,降低劳动成本。
优选的,所述支架体包括支撑部和承载部,所述承载部固定设置于所述支撑部的上端,所述升降装置设置于所述承载部的下端。支撑部能够保持升降装置在吊装吨料袋称重时的稳定平衡。
优选的,所述支撑部为框体结构,所述承载部包括横梁,所述横梁的两端设有竖梁,每一所述竖梁的两侧均设置斜梁,所述承载部通过竖梁和斜梁固定设置于所述支撑部的上端。框体结构内的空间能够容纳吨料袋以及方便进行吨料袋的装料操作,通过横梁悬挂升降装置,竖梁和斜梁具有保持横梁承载的稳定,从而保证吨料袋的称重稳定。
优选的,所述称重机构包括称重装置和悬挂架,所述称重装置设置于所述升降装置的下端,所述悬挂架设置于所述称重装置的下端。将吨料袋挂设于悬挂架的下端,在完成装料后,通过升降装置带动称重装置、悬挂架连同吨料袋离地,从而实现称重装置对吨料袋的称重。
优选的,所述悬挂架的正下方设有托盘,所述吨料袋放置于所述托盘的上端。托盘对吨料袋具有支撑和限位的作用,有利于在装料完成后,对吨料袋的吊装。
优选的,在所述支撑部的支腿之间设有滑槽组件,所述滑槽组件包括滑槽和调位杆,所述滑槽的出料口与所述吨料袋的进料口相对,所述支腿的相对侧还设有若干卡槽,所述卡槽沿所述支腿的竖向均布,所述调位杆两端与所述卡槽卡合适配。滑槽的出料口与吨料袋的进料口相对,通过调节杆与支腿不同位置的卡槽适配,可调节滑槽的倾斜角度,从而有利于调节滑槽内物料进入吨料袋内的速度。
优选的,所述悬挂架包括两根交叉连接的连接杆,每一所述连接杆的两端均设有挂钩。通过挂钩与吨料袋上的吊耳配合,具有张开吨料袋,以及保持吨料袋吊装平衡的作用。
优选的,所述升降装置为手拉葫芦。通过手拉葫芦提升吨料袋,使吨料袋离地,实现称重装置对吨料袋的称重。
优选的,所述称重装置为电子吊秤。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:升降装置设置于支架体上,称重机构设置于升降装置的下端,将吨料袋悬挂于称重机构的下端,通过吨料袋的上端开口向吨料袋内添加粉碎物料,当吨料袋装满后,通过升降装置竖向提升称重机构,使称重机构下端悬挂的吨料袋离地,实现称重机构称重物料的功能,通过对装满物料的吨料袋的直接称重,减少吨料袋装料后的转移称重操作流程,实现在一个工位即可对吨料袋进行装料和称重的操作,提高装袋效率,降低劳动成本。
本申请其他有益效果是:
1、框体结构内的空间能够容纳吨料袋以及方便进行吨料袋的装料操作,通过横梁悬挂升降装置,竖梁和斜梁具有保持横梁承载的稳定,从而保证吨料袋的称重稳定。
2、将吨料袋挂设于悬挂架的下端,在完成装料后,通过升降装置带动称重装置、悬挂架连同吨料袋离地,从而实现称重装置对吨料袋的称重。
3、滑槽的出料口与吨料袋的进料口相对,通过调节杆与支腿不同位置的卡槽适配,可调节滑槽的倾斜角度,从而有利于调节滑槽内物料进入吨料袋内的速度。
4、通过挂钩与吨料袋上的吊耳配合,具有张开吨料袋,以及保持吨料袋吊装平衡的作用。
附图说明
图1是本实用新型一种吨料袋称重装置的结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图中标记
1-支架体、1a-支撑部、1a1-卡槽、1b-承载部、1b1-横梁、1b2-竖梁、1b3-斜梁、2-升降装置、3-称重机构、3a-称重装置、3b-悬挂架、3b1-挂钩、4-吨料袋、5-托盘、6-滑槽组件、6a-滑槽、6b-调位杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示本实施例一种吨料袋称重装置,将升降装置2设置于支架体1上,称重机构3设置于升降装置2的下端,将吨料袋4悬挂于称重机构3的下端,通过吨料袋4的上端开口向吨料袋4内添加粉碎物料,当吨料袋4装满后,通过升降装置2竖向提升称重机构3,使称重机构3下端悬挂的吨料袋4离地,实现称重机构3称重物料的功能,通过对装满物料的吨料袋4的直接称重,减少吨料袋4装料后的转移称重操作流程,实现在一个工位即可对吨料袋4进行装料和称重的操作,提高装袋效率,降低劳动成本。
支架,1包括支撑部1a和承载部1b,承载部1b固定设置于支撑部1a的上端,升降装置2设置于所述承载部1a的下端,支撑部1a能够保持升降装置2在吊装吨料袋4称重时的稳定平衡。
支撑部1a为框体结构,所述承载部1a包括横梁1b1,横梁1b1的两端设有竖梁1b2,每一竖梁1b2的两侧均设置斜梁1b3,承载部1a通过竖梁1b2和斜梁1b3固定设置于所述支撑部1a的上端,框体结构内的空间能够容纳吨料袋4以及方便进行吨料袋4的装料操作,通过横梁1b1悬挂升降装置2,竖梁1b2和斜梁1b3具有保持横梁1b1承载的稳定,从而保证吨料袋4的称重稳定。
称重机构3包括称重装置3a和悬挂架3b,称重装置3a设置于升降装置2的下端,所述悬挂架3b设置于所述称重装置3a的下端,将吨料袋4挂设于悬挂架3b的下端,在完成装料后,升降装置2通过称重装置3a和悬挂架3b带动吨料袋4离地,从而实现称重装置3a对吨料袋4的称重。
悬挂架3b的正下方设有托盘5,吨料袋4放置于所述托盘5的上端,托,5对吨料袋4具有支撑和限位的作用,有利于在装料完成后,对吨料袋4的吊装。
在支撑部1a的支腿之间设有滑槽组件6,滑槽组件6包括滑槽6a和调位杆6b,滑槽6a的出料口与吨料袋4的进料口相对,所述支腿的相对侧还设有若干卡槽1a1,卡槽1a1沿所述支腿的竖向均布,所述调位杆6b两端与所述卡槽卡合适配,滑槽6a的出料口与吨料袋4的进料口相对,通过调节杆6b与支腿不同位置的卡槽1a1配合,可调节滑槽6a的倾斜角度,从而有利于调节滑槽6a内物料进入吨料袋4内的速度。
悬挂架3b包括两根交叉连接的连接杆,每一所述连接杆的两端均设有挂钩3b1,通过挂钩3b1与吨料袋4上的吊耳配合,具有张开吨料袋4和保持吨料袋4吊装平衡的作用。
升降装置2为手拉葫芦,称重装置为电子吊秤,通过手拉葫芦提升吨料袋4,使吨料袋4离地,实现电子吊秤对吨料袋4的称重。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种吨料袋称重装置,其特征在于:包括支架体(1)和设置于所述支架体(1)上的升降装置(2),所述升降装置(2)的下端还设有称重机构(3),所述升降装置(2)用于升降称重机构(3),所述称重机构(3)用于称重吨料袋(4)。
2.根据权利要求1所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述支架体(1)包括支撑部(1a)和承载部(1b),所述承载部(1b)固定设置于所述支撑部(1a)的上端,所述升降装置(2)设置于所述承载部(1b)的下端。
3.根据权利要求2所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述支撑部(1a)为框体结构,所述承载部(1b)包括横梁(1b1),所述横梁(1b1)的两端设有竖梁(1b2),每一所述竖梁(1b2)的两侧均设置斜梁(1b3),所述承载部(1b)通过竖梁(1b2)和斜梁(1b3)固定设置于所述支撑部(1a)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述称重机构(3)包括称重装置(3a)和悬挂架(3b),所述称重装置(3a)设置于所述升降装置(2)的下端,所述悬挂架(3b)设置于所述称重装置(3a)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述悬挂架(3b)的正下方设有托盘(5),所述吨料袋(4)放置于所述托盘(5)的上端。
6.根据权利要求2所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:在所述支撑部(1a)的支腿之间设有滑槽组件(6),所述滑槽组件(6)包括滑槽(6a)和调位杆(6b),所述滑槽(6a)的出料口与所述吨料袋(4)的进料口相对,所述支腿的相对侧还设有若干卡槽(la1),所述卡槽(la1)沿所述支腿的竖向均布,所述调位杆(6b)两端与所述卡槽(la1)卡合适配。
7.根据权利要求5所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述悬挂架(3b)包括两根交叉连接的连接杆,每一所述连接杆的两端均设有挂钩(3b1)。
8.根据权利要求1~7任一所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述升降装置(2)为手拉葫芦。
9.根据权利要求4所述的一种吨料袋称重装置,其特征在于:所述称重装置(3a)为电子吊秤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120605004.8U CN218432158U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种吨料袋称重装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202120605004.8U CN218432158U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种吨料袋称重装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218432158U true CN218432158U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85080276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202120605004.8U Active CN218432158U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 一种吨料袋称重装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218432158U (zh) |
-
2021
- 2021-03-24 CN CN202120605004.8U patent/CN218432158U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN210393487U (zh) | 一种车间自动收货系统 | |
CN218432158U (zh) | 一种吨料袋称重装置 | |
CN216631658U (zh) | 一种药丸成品用分选装置 | |
CN2771306Y (zh) | 一种轮式装载机 | |
CN215100780U (zh) | 一种卸料斗及卸料系统 | |
CN205668694U (zh) | 铸造砂吊装桶装置 | |
CN112959514A (zh) | 一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站 | |
CN207738109U (zh) | 新型地坑式集装箱装料装置 | |
CN109052151B (zh) | 减少废钢装运过程中废钢槽外挂废钢的装置及使用方法 | |
CN216805892U (zh) | 一种锡矿石测重包装平台 | |
CN209363596U (zh) | 一种砂模铸造生产用铸件倾倒装置 | |
CN220997045U (zh) | 一种吨袋包装装置 | |
CN217490734U (zh) | 一种用于中草药混匀的定量进料装置 | |
CN214566283U (zh) | 一种可移动式吨包秤 | |
CN220263388U (zh) | 一种重力式吨袋包装秤 | |
CN206494245U (zh) | 一种金属零件周转箱 | |
CN212268518U (zh) | 钛合金物料中转车 | |
CN205686635U (zh) | 一种控释掺混肥生产用电子计量称 | |
CN215549836U (zh) | 一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站 | |
CN216050206U (zh) | 一种料仓下料称重装置 | |
CN216584084U (zh) | 一种小型构件转运辅助装置 | |
CN210375369U (zh) | 一种金枪鱼罐头生产用原料称重装置 | |
CN219279268U (zh) | 一种吨包提升的简易装置 | |
CN214930802U (zh) | 一种用于吨包包装的可升降式电子秤 | |
CN211812350U (zh) | 一种举升式自动托盘库 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |