CN209795884U

CN209795884U - 一种多重物料称重装置

Info

Publication number: CN209795884U
Application number: CN201920459312.7U
Authority: CN
Inventors: 娄国平
Original assignee: SHANGHAI JINWE PACKAGING MACHINE CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI JINWE PACKAGING MACHINE CO Ltd
Priority date: 2019-04-08
Filing date: 2019-04-08
Publication date: 2019-12-17
Anticipated expiration: 2029-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种多重物料称重装置，该装置包括提升机、组合秤、螺杆计量机、A组供料机、B组供料机以及称重支撑平台；螺杆计量机、A组供料机、B组供料机分别通过称重支撑平台固定设置；组合秤位于称重支撑平台的中部位置，A组供料机、B组供料机位于组合秤的侧面；螺杆计量机位于组合秤的出料口下方，螺杆计量机下方对应包装机。实施时，本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3‑6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

Description

一种多重物料称重装置

技术领域

本实用新型涉及物料包装称重技术领域，具体来讲是一种多重物料称重装置。

背景技术

目前，很多领域都会涉及到对物料进行包装称重，并且目前也出现了一些结构不同、功能差异的用于产品包装称重的设备。

经过检索发现，专利号 CN201520457803.X的实用新型公开了一种产品包装称重分选装置，包括产品输送带，在产品输送带的末端依次连续设有第一输送带和第二输送带，第一输送带和第二输送带分别设有独立的驱动机构，在第一输送带的底部还设有称重装置，第二输送带上设有推料板，所述推料板在与第二输送带输送方向垂直的方向上作往返运动，推料板通过气缸推动，推料板的中心线与第二输送带输送方向平行。

专利号 CN201620120893.8的实用新型公开了一种吨袋包装称重系统，包括储料仓、检修插板阀、给料装置、夹袋装置、大袋包装机，称重传感器、称重平台，所述的检修插板阀上部与储料仓下的溜管法兰连接，下部出料口与给料装置法兰连接，所述的给料装置设有双弧形给料门，所述的双弧形给料门下方设有阀门，所述的大袋包装机设有填充头，填充头设置在阀门下方，夹袋装置设置在填充头下方，用于夹紧套在填充头的包装袋口，称重平台设置在大袋包装机下方，所述的称重传感器设置在称重平台上。

专利号CN201310517224.5的发明公开了一种包装称重系统，包括：进料模块、中央处理模块、重量感应模块、第一送料模块、重新制造模块、第二送料模块和包装模块，所述进料模块与所述中央处理模块相连接；所述重量感应模块与所述中央处理模块相连接；所述第一送料模块与所述中央处理模块相连接；所述重新制造模块与所述第一送料模块相连接；所述第二送料模块与所述中央处理模块相连接；所述包装模块与所述第二送料模块相连接。

现在的技术中有固定的称重装置但只能采取单一的物料称重然后进行包装，其他的需要人工上机添加，大多粉末状的产品配料很容易堵到，称重准确率也低，故需要加以改进。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种多重物料称重装置；本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3-6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

本实用新型是这样实现的，构造一种多重物料称重装置，该装置包括提升机、组合秤、螺杆计量机、A组供料机、B组供料机以及称重支撑平台；螺杆计量机、A组供料机、B组供料机分别通过称重支撑平台固定设置；组合秤位于称重支撑平台的中部位置，A组供料机、B组供料机位于组合秤的侧面；螺杆计量机位于组合秤的出料口下方，螺杆计量机下方对应包装机。实施时，本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3-6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，所述组合秤具有组合秤支架、组合秤料仓、提升机对接仓、组合秤放料机构；组合秤支架上固定有提升机对接仓支撑杆，提升机对接仓通过提升机对接仓支撑架设置在提升机对接仓支撑杆上，组合秤具有10组秤头，并且提升机对接仓以及10组秤头整体对应于组合秤料仓上方；组合秤放料机构位于组合秤料仓下方。如图所示，其中量大的物料通过提升机输送到组合秤内，比如参与2、5号秤斗组合，组合秤2号秤头内部物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程，完成后由组合秤放料机构向螺杆计量机输出。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，组合秤放料机构具有放料主体、放料嘴、放料控制气缸、放料盖板；放料嘴固定在放料主体下方，放料盖板的一侧边通过连接件活动连接在放料嘴上。本实用新型中，组合秤放料机构可以采用如图6所示的结构实施，可由放料控制气缸控制放料盖板开启与闭合完成自动放料。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，放料盖板的下方焊接有下支座，放料主体的外侧焊接有上支座，放料控制气缸的上端通过上支座固定，放料控制气缸的下端与下支座连接。然而，采用上述结构安装放料控制气缸，可合理利用放料主体外的剩余空间，不至于增大本实用新型的体积。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，A组供料机、B组供料机分别具有3个振动机，并通过连接块连接成整体，3个振动机的下方分别通过对应的振动出料筒汇合至组合秤中的秤斗中。实施时，A、B两组的物料同时落入组合秤中的2、5号秤斗，然后2、5号秤斗的秤重之和与其余8头组合达到目标重量。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，称重支撑平台具有支撑立柱、平台、栏杆以及楼梯扶手；支撑立柱、平台、栏杆以及楼梯扶手相互之间通过螺栓固定成整体。采用上述方式的称重支撑平台的优点在于，可使增强称重支撑平台的承载强度，同时能满足多重物料称重的实施。

作为上述技术方案的改进，

所述一种多重物料称重装置，提升机整体位于称重支撑平台的侧面；提升机的提升进料口位于称重支撑平台的下方，提升机的提升出料口位于称重支撑平台的上方且与提升机对接仓对应。采用上述方式布置提升机，可合理利用整体空间，不至于增大本实用新型的体积。

本实用新型具有如下改进点：

其1、实施时，本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3-6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

其2、如图1所示，A、B两组的物料同时落入组合秤中的2、5号秤斗，然后2、5号秤斗的秤重之和与其余8头组合达到目标重量；

其3、其中量大的物料通过提升机输送到组合秤内，参与2、5号秤斗组合；

其4、粉直接通过螺杆计量机送到包装机中，防止粘粉扬尘；

其5、组合秤精度：±1g,螺杆机精度:±1g,组合后精度:±2g,

其6、包装速度：30 bag/min以上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种多重物料称重装置，具有如下优点：

优点1：该装置包括提升机、组合秤、螺杆计量机、A组供料机、B组供料机以及称重支撑平台；螺杆计量机、A组供料机、B组供料机分别通过称重支撑平台固定设置；组合秤位于称重支撑平台的中部位置，A组供料机、B组供料机位于组合秤的侧面；螺杆计量机位于组合秤的出料口下方，螺杆计量机下方对应包装机。实施时，本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3-6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

优点2：本实用新型所述一种多重物料称重装置，所述组合秤2具有组合秤支架、组合秤料仓、提升机对接仓、组合秤放料机构；组合秤支架上固定有提升机对接仓支撑杆，提升机对接仓通过提升机对接仓支撑架设置在提升机对接仓支撑杆上，组合秤具有10组秤头，并且提升机对接仓以及10组秤头整体对应于组合秤料仓上方；组合秤放料机构位于组合秤料仓下方。实施时，其中量大的物料通过提升机输送到组合秤内，参与2、5号秤斗组合，组合秤内部物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程，完成后由组合秤放料机构向螺杆计量机输出。

优点3：本实用新型所述一种多重物料称重装置，组合秤放料机构11具有放料主体、放料嘴、放料控制气缸、放料盖板；放料嘴固定在放料主体下方，放料盖板的一侧边通过连接件活动连接在放料嘴上。本实用新型中，组合秤放料机构可以采用如图6所示的结构实施，可由放料控制气缸控制放料盖板开启与闭合完成自动放料。

优点4：本实用新型所述一种多重物料称重装置，如图6所示，放料盖板的下方焊接有下支座，放料主体的外侧焊接有上支座，放料控制气缸的上端通过上支座固定，放料控制气缸的下端与下支座连接。然而，采用上述结构安装放料控制气缸，可合理利用放料主体外的剩余空间，不至于增大本实用新型的体积。

优点5：本实用新型所述一种多重物料称重装置，A组供料机、B组供料机分别具有3个振动机，并通过连接块连接成整体，3个振动机的下方分别通过对应的振动出料筒汇合至组合秤中的秤斗中。实施时，A、B两组的物料同时落入组合秤中的2、5号秤斗，然后2、5号秤斗的秤重之和与其余8头组合达到目标重量。

优点6：本实用新型所述一种多重物料称重装置，称重支撑平台6具有支撑立柱、平台、栏杆以及楼梯扶手；支撑立柱、平台、栏杆以及楼梯扶手相互之间通过螺栓固定成整体。采用上述方式的称重支撑平台的优点在于，可使增强称重支撑平台的承载强度，同时能满足多重物料称重的实施。

优点7：本实用新型所述一种多重物料称重装置，提升机整体位于称重支撑平台的侧面；提升机的提升进料口位于称重支撑平台的下方，提升机的提升出料口位于称重支撑平台的上方且与提升机对接仓对应。采用上述方式布置提升机，可合理利用整体空间，不至于增大本实用新型的体积。

附图说明

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型侧视图；

图4-图5是本实用新型组合秤示意图；

图6是本实用新型组合秤中组合秤放料机构示意图；

图7是本实用新型A组供料机、B组供料机对应的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种多重物料称重装置，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；该装置包括提升机1、组合秤2、螺杆计量机3、A组供料机4、B组供料机5以及称重支撑平台6；螺杆计量机3、A组供料机4、B组供料机5分别通过称重支撑平台6固定设置；组合秤2位于称重支撑平台6的中部位置，A组供料机4、B组供料机5位于组合秤2的侧面；螺杆计量机3位于组合秤2的出料口下方，螺杆计量机3下方对应包装机7。实施时，本实用新型具有A、B两组供料机，同时各配备了有3-6个振动机，同时提供六种物料，每一种物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，所述组合秤2具有组合秤支架8、组合秤料仓9、提升机对接仓10、组合秤放料机构11；组合秤支架8上固定有提升机对接仓支撑杆12，提升机对接仓10通过提升机对接仓支撑架13设置在提升机对接仓支撑杆12上，组合秤2具有10组秤头14，并且提升机对接仓10以及10组秤头14整体对应于组合秤料仓9上方；组合秤放料机构11位于组合秤料仓9下方。实施时，其中量大的物料通过提升机1输送到组合秤内，参与2、5号秤斗组合，组合秤2内部物料的重量可以通过震动量和震动时间来控制完成多种物料称重过程，完成后由组合秤放料机构11向螺杆计量机3输出。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，组合秤放料机构11具有放料主体15、放料嘴16、放料控制气缸17、放料盖板18；放料嘴16固定在放料主体15下方，放料盖板18的一侧边通过连接件19活动连接在放料嘴16上。本实用新型中，组合秤放料机构11可以采用如图6所示的结构实施，可由放料控制气缸17控制放料盖板18开启与闭合完成自动放料。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，如图6所示，放料盖板18的下方焊接有下支座20，放料主体15的外侧焊接有上支座21，放料控制气缸17的上端通过上支座21固定，放料控制气缸17的下端与下支座20连接。然而，采用上述结构安装放料控制气缸17，可合理利用放料主体15外的剩余空间，不至于增大本实用新型的体积。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，A组供料机4、B组供料机5分别具有3个振动机22，并通过连接块23连接成整体，3个振动机22的下方分别通过对应的振动出料筒24汇合至组合秤中的秤斗中。实施时，A、B两组的物料同时落入组合秤中的2、5号秤斗，然后2、5号秤斗的秤重之和与其余8头组合达到目标重量。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，称重支撑平台6具有支撑立柱25、平台26、栏杆27以及楼梯扶手28；支撑立柱25、平台26、栏杆27以及楼梯扶手28相互之间通过螺栓固定成整体。采用上述方式的称重支撑平台6的优点在于，可使增强称重支撑平台6的承载强度，同时能满足多重物料称重的实施。

本实用新型所述一种多重物料称重装置，提升机1整体位于称重支撑平台6的侧面；提升机1的提升进料口29位于称重支撑平台6的下方，提升机1的提升出料口30位于称重支撑平台6的上方且与提升机对接仓10对应。采用上述方式布置提升机1，可合理利用整体空间，不至于增大本实用新型的体积。

下面结合附图对本装置进行说明：本实用新型具有如下改进点：

其4、粉直接通过螺杆计量机送到包装机中，防止粘粉扬尘；

其5、组合秤精度：±1g,螺杆机精度:±1g,组合后精度:±2g,

其6、包装速度：30 bag/min以上。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种多重物料称重装置，其特征在于：该装置包括提升机（1）、组合秤（2）、螺杆计量机（3）、A组供料机（4）、B组供料机（5）以及称重支撑平台（6）；螺杆计量机（3）、A组供料机（4）、B组供料机（5）分别通过称重支撑平台（6）固定设置；组合秤（2）位于称重支撑平台（6）的中部位置，A组供料机（4）、B组供料机（5）位于组合秤（2）的侧面；螺杆计量机（3）位于组合秤（2）的出料口下方，螺杆计量机（3）下方对应包装机（7）。

2.根据权利要求1所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述组合秤（2）具有组合秤支架（8）、组合秤料仓（9）、提升机对接仓（10）、组合秤放料机构（11）；组合秤支架（8）上固定有提升机对接仓支撑杆（12），提升机对接仓（10）通过提升机对接仓支撑架（13）设置在提升机对接仓支撑杆（12）上，组合秤（2）具有10组秤头（14），并且提升机对接仓（10）以及10组秤头（14）整体对应于组合秤料仓（9）上方；组合秤放料机构（11）位于组合秤料仓（9）下方。

3.根据权利要求2所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述组合秤放料机构（11）具有放料主体（15）、放料嘴（16）、放料控制气缸（17）、放料盖板（18）；放料嘴（16）固定在放料主体（15）下方，放料盖板（18）的一侧边通过连接件（19）活动连接在放料嘴（16）上。

4.根据权利要求3所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述放料盖板（18）的下方焊接有下支座（20），放料主体（15）的外侧焊接有上支座（21），放料控制气缸（17）的上端通过上支座（21）固定，放料控制气缸（17）的下端与下支座（20）连接。

5.根据权利要求1所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述A组供料机（4）、B组供料机（5）分别具有3个振动机（22），并通过连接块（23）连接成整体，3个振动机（22）的下方分别通过对应的振动出料筒（24）汇合至组合秤中的秤斗中。

6.根据权利要求1所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述称重支撑平台（6）具有支撑立柱（25）、平台（26）、栏杆（27）以及楼梯扶手（28）；支撑立柱（25）、平台（26）、栏杆（27）以及楼梯扶手（28）相互之间通过螺栓固定成整体。

7.根据权利要求1所述一种多重物料称重装置，其特征在于：所述提升机（1）整体位于称重支撑平台（6）的侧面；提升机（1）的提升进料口（29）位于称重支撑平台（6）的下方，提升机（1）的提升出料口（30）位于称重支撑平台（6）的上方且与提升机对接仓（10）对应。