CN214982803U - 一种高密封性注塑机合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高密封性注塑机合模机构，涉及注塑机合模机构技术领域，旨在解决注塑机合模机构密封性差的技术问题，其技术方案要点是：包括固定模板和安装板，所述固定模板开设有注塑口，所述安装板一侧固定有液压机、且其对侧安装有压模板，所述压模板设有压模块，所述固定模板设有与压模块适配的压模槽，注塑口贯穿至压模槽，其特征在于：所述固定模板下端面环绕压模槽设有嵌板，所述嵌板截面呈阶梯形状；所述压模板上端面环绕压模块设有与嵌板适配的嵌槽，将压模板压至固定模板时，嵌板嵌于嵌槽中，本实用新型的目的在于提供一种高密封型的注塑机合模机构。

Description

一种高密封性注塑机合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机合模机构技术领域，更具体地说，它涉及一种高密封性注塑机合模机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机包括合模机构，合模机构的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭，由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。

但是目前行业中，通常只靠单纯的推力去闭合合模机构以防止塑料熔体的溢出，并没有其他结构来提高合模机构的密封性能，会导致合模机构在使用一段时间后出现塑料熔体向模腔外溢出的情况。

因此需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高密封性的注塑机合模机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封性注塑机合模机构，包括固定模板和安装板，固定模板开设有注塑口，安装板一侧固定有液压机、且其对侧安装有压模板，压模板上端面设有压模块，固定模板设有与压模块适配的压模槽，注塑口贯穿至压模槽，固定模板下端面环绕压模槽设有嵌板，嵌板截面呈阶梯形状；压模板上端面环绕压模块设有与嵌板适配的嵌槽，将压模板压至固定模板时，嵌板嵌于嵌槽中。

通过采用上述技术方案，当使用者启动液压机压紧合模机构时，嵌板嵌入嵌槽中，同时将嵌板截面设置为阶梯形状，其阶梯形状由外至内呈上升状，嵌槽的形状与之适配，当嵌板嵌至嵌槽的底部后，从注塑机中注入热性塑料，热性塑料填满压模槽，热性塑料想要溢出只能从嵌板和嵌槽的缝隙出溢出，而由于阶梯状嵌板和嵌槽的存在，热性塑料需要先挤入嵌板和嵌槽内侧的缝隙内，同时还需要经过多个90度弯折，最后从嵌板和嵌槽外侧的缝隙处溢出，大大增加热型塑料溢出的难度，避免了热性塑料的溢出，最终达到了本实用新型密封性更好的目的。

本实用新型进一步设置为：安装板下端面设有贯穿至压模板内的气压口，气压口固定有气压机；压模板内环绕气压口设有第一进气腔，第一进气腔与气压口贯通；第一进气腔的外环设有环绕气压口且向上延伸的第二进气腔，第二进气腔与第一进气腔贯通；第二进气腔连接有环绕气压口且向内延伸的第三进气腔，第三进气腔与第二进气腔贯通的同时、第三进气腔贯通与嵌槽贯通。

通过采用上述技术方案，气压口、第一进气腔、第二进气腔和第三进气腔形成了一个气压通道，当压模板压紧至固定模板后，嵌板嵌至嵌槽内，此时启动气压机，气压机从气压口出送入压缩空气，压缩空气依次从第一进气腔、第二进气腔、第三进气腔进入嵌槽内，此时压缩空气只能从嵌板和嵌槽的内外缝隙处流出，因此当压模板压紧至固定模板后，嵌板和嵌槽外侧的缝隙被封闭，压缩空气只会向嵌板和嵌槽内侧的缝隙处施压，而此处恰好也是压模槽内热性塑料溢出的地方，因此压缩空气会给予想要溢出的热型塑料一个反向气压力，防止热性塑料的溢出，最终达到本实用新型密封性更好的目的。

本实用新型进一步设置为：压模板侧壁设有气压计。

通过采用上述技术方案，在压模板设置气压计，将气压计的测量端连接至第二进气腔内，可以测量整个进气腔内气压大小并从气压计的表盘上反馈给使用者，使用者读取数据后可以适当调整气压机的送出气压大小，避免气压不够热性塑料溢出或者气压太大使得压缩空气从嵌板和嵌槽内侧缝隙处进入的情况，最终达到气压机精准送压的目的。

本实用新型进一步设置为：安装板上端面固定有氮气弹簧，所述固定模板下端面设有限位槽。

本实用新型进一步设置为：氮气弹簧和限位槽的数量均为两个、且于压模板两侧对向设置。

通过采用上述技术方案，将氮气弹簧的氮气罐固定在安装板上端面，当压模板被压紧至固定模板时，氮气弹簧的伸缩端插至限位槽内，同时伸缩端向氮气罐内部压缩，氮气弹簧的设置可以减缓压模板对固定模板的冲击力，避免二者长期冲击压紧导致的损坏，最终达到本实用新型耐用的目的。

本实用新型进一步设置为：固定模板内环绕注塑口设有冷却腔，冷却腔两侧分别设有贯穿至固定模板外的进水管和出水管。

通过采用上述技术方案，可以帮助热性塑料更快的冷却，减少了合模的工作时间，最终达到了提高工作效率的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过嵌板和嵌槽的设置，增加热型塑料溢出的难度，避免了热性塑料的溢出，达到了本实用新型密封性更好的有益效果；通过气压机和进气腔的设置，压缩空气会给予想要溢出的热型塑料一个反向气压力，防止热性塑料的溢出，进一步本实用新型密封性更好的有益效果；通过气压计的设置，避免气压不够热性塑料溢出或者气压太大使得压缩空气从嵌板和嵌槽内侧缝隙处进入的情况，达到气压机精准送压的有益效果；通过氮气弹簧的设置，可以减缓压模板对固定模板的冲击力，避免二者长期冲击压紧导致的损坏，达到本实用新型耐用的有益效果；通过冷却腔的设置，帮助热性塑料更快的冷却，减少了合模的工作时间，达到了提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构剖视图；

图3为本实施例的G部结构放大示意图。

附图说明：1、固定模板；2、安装板；3、注塑口；4、液压机；5、压模板；6、压模块；7、压模槽；8、嵌板；9、嵌槽；10、气压口；11、气压机；12、第一进气腔；13、第二进气腔；14、第三进气腔；15、气压计；16、氮气弹簧；17、限位槽；18、冷却腔；19、进水管；20、出水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种高密封性注塑机合模机构，包括固定模板1和安装板2，固定模板1开设有注塑口3，安装板2一侧固定有液压机4、且其对侧安装有压模板5，压模板5上端面设有压模块6，固定模板1设有与压模块6适配的压模槽7，注塑口3贯穿至压模槽7，固定模板1下端面环绕压模槽7设有嵌板8，嵌板8截面呈阶梯形状；压模板5上端面环绕压模块6设有与嵌板8适配的嵌槽9，将压模板5压至固定模板1时，嵌板8嵌于嵌槽9中。

当使用者启动液压机4压紧合模机构时，嵌板8嵌入嵌槽9中，同时将嵌板8截面设置为阶梯形状，其阶梯形状由外至内呈上升状，嵌槽9的形状与之适配，当嵌板8嵌至嵌槽9的底部后，从注塑机中注入热性塑料，热性塑料填满压模槽7，热性塑料想要溢出只能从嵌板8和嵌槽9的缝隙出溢出，而由于阶梯状嵌板8和嵌槽9的存在，热性塑料需要先挤入嵌板8和嵌槽9内侧的缝隙内，同时还需要经过多个90度弯折，最后从嵌板8和嵌槽9外侧的缝隙处溢出，大大增加热型塑料溢出的难度，避免了热性塑料的溢出。

安装板2下端面设有贯穿至压模板5内的气压口10，气压口10固定有气压机11；压模板5内环绕气压口10设有第一进气腔12，第一进气腔12与气压口10贯通；第一进气腔12的外环设有环绕气压口10且向上延伸的第二进气腔13，第二进气腔13与第一进气腔12贯通；第二进气腔13连接有环绕气压口10且向内延伸的第三进气腔14，第三进气腔14与第二进气腔13贯通的同时、第三进气腔14贯通与嵌槽9贯通。

气压口10、第一进气腔12、第二进气腔13和第三进气腔14形成了一个气压通道，当压模板5压紧至固定模板1后，嵌板8嵌至嵌槽9内，此时启动气压机11，气压机11从气压口10出送入压缩空气，压缩空气依次从第一进气腔12、第二进气腔13、第三进气腔14进入嵌槽9内，此时压缩空气只能从嵌板8和嵌槽9的内外缝隙处流出，因此当压模板5压紧至固定模板1后，嵌板8和嵌槽9外侧的缝隙被封闭，压缩空气只会向嵌板8和嵌槽9内侧的缝隙处施压，而此处恰好也是压模槽7内热性塑料溢出的地方，因此压缩空气会给予想要溢出的热型塑料一个反向气压力，防止热性塑料的溢出。

压模板5侧壁设有气压计15。

在压模板5设置气压计15，将气压计15的测量端连接至第二进气腔13内，可以测量整个进气腔内气压大小并从气压计15的表盘上反馈给使用者，使用者读取数据后可以适当调整气压机11的送出气压大小，避免气压不够热性塑料溢出或者气压太大使得压缩空气从嵌板8和嵌槽9内侧缝隙处进入的情况。

安装板2上端面固定有氮气弹簧16，所述固定模板1下端面设有限位槽17。

氮气弹簧16和限位槽17的数量均为两个、且于压模板5两侧对向设置。

将氮气弹簧16的氮气罐固定在安装板2上端面，当压模板5被压紧至固定模板1时，氮气弹簧16的伸缩端插至限位槽17内，同时伸缩端向氮气罐内部压缩，氮气弹簧16的设置可以减缓压模板5对固定模板1的冲击力，避免二者长期冲击压紧导致的损坏。

固定模板1内环绕注塑口3设有冷却腔18，冷却腔18两侧分别设有贯穿至固定模板1外的进水管19和出水管20。

可以帮助热性塑料更快的冷却，减少了合模的工作时间。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种高密封性注塑机合模机构，包括固定模板(1)和安装板(2)，所述固定模板(1)开设有注塑口(3)，所述安装板(2)一侧固定有液压机(4)、且其对侧安装有压模板(5)，所述压模板(5)上端面设有压模块(6)，所述固定模板(1)设有与压模块(6)适配的压模槽(7)，注塑口(3)贯穿至压模槽(7)，其特征在于：所述固定模板(1)下端面环绕压模槽(7)设有嵌板(8)，所述嵌板(8)截面呈阶梯形状；所述压模板(5)上端面环绕压模块(6)设有与嵌板(8)适配的嵌槽(9)，将压模板(5)压至固定模板(1)时，所述嵌板(8)嵌于嵌槽(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性注塑机合模机构，其特征在于：所述安装板(2)下端面设有贯穿至压模板(5)内的气压口(10)，所述气压口(10)固定有气压机(11)；所述压模板(5)内环绕气压口(10)设有第一进气腔(12)，所述第一进气腔(12)与气压口(10)贯通；所述第一进气腔(12)的外环设有环绕气压口(10)且向上延伸的第二进气腔(13)，所述第二进气腔(13)与第一进气腔(12)贯通；所述第二进气腔(13)连接有环绕气压口(10)且向内延伸的第三进气腔(14)，所述第三进气腔(14)与第二进气腔(13)贯通的同时、第三进气腔(14)贯通与嵌槽(9)贯通。

3.根据权利要求2所述的一种高密封性注塑机合模机构，其特征在于：所述压模板(5)侧壁设有气压计(15)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封性注塑机合模机构，其特征在于：所述安装板(2)上端面固定有氮气弹簧(16)，所述固定模板(1)下端面设有限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高密封性注塑机合模机构，其特征在于：所述氮气弹簧(16)和限位槽(17)的数量均为两个、且于压模板(5)两侧对向设置。

6.根据权利要求1所述的一种高密封性注塑机合模机构，其特征在于：所述固定模板(1)内环绕注塑口(3)设有冷却腔(18)，冷却腔(18)两侧分别设有贯穿至固定模板(1)外的进水管(19)和出水管(20)。

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