CN217862518U - 柱塞式注塑成形机的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了柱塞式注塑成形机的注塑装置,涉及注塑成型技术领域。包括注塑嘴,注塑嘴外侧顶端固定连接有连接件,连接件顶部固定连接有疏通机构,注塑嘴外壁底端固定连接有加压管,连接件包括阀罩,阀罩顶部和底部均固定连接有垫圈,疏通机构包括压力管,压力管内壁靠近上端面的一方安装有底板,本实用新型通过将连接件和疏通机构等的设置,该注塑装置在使用过程中,为避免塑料原料上料完成之后,供料管内部留有残余,通过疏通机构将供料管内残留的原料通过高压方式挤入柱塞式注塑嘴内,避免供料管内的残余与下一加工原料混合,并减少因塑料原料在供料管内凝固导致管内堵塞的问题,能够有效的提高该注塑装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域,具体为柱塞式注塑成形机的注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,在进行注塑的时候会用到注塑机和注塑头,在注塑机使用过程中需要对注塑头进行原料上料,在注塑完成之后,注塑机和柱塞式注塑头之间有一段距离,由于注塑机是挤压上料,导致注塑机上料之后,该段位置留有残余原料,若下一注塑的塑料原料与残留的原料不同,会导致两种原料的混合,并且当残留的原料残留时间过长,供料管会塑料原料的凝固导致堵塞,现在市面上还少有针对这种问题进行的改进,为此,本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柱塞式注塑成形机的注塑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:柱塞式注塑成形机的注塑装置,包括注塑嘴,所述注塑嘴外侧顶端固定连接有连接件,所述连接件顶部固定连接有疏通机构,所述注塑嘴外壁底端固定连接有加压管,所述连接件包括阀罩,所述阀罩顶部和底部均固定连接有垫圈,所述疏通机构包括压力管,所述压力管内壁靠近上端面的一方安装有底板,所述底板上表面开设有多个气体孔,所述底板上方设置有单向通气机构,所述压力管底端固定连接材料进入管,所述压力管末端设置有增压机。
更进一步的,所述单向通气机构包括固定于底板上表面的回弹弹簧,所述回弹弹簧顶端固定连接有第一阀球,所述底板上表面固定连接有指引杆,所述指引杆贯穿于第一阀球中部。
更进一步的,所述阀罩内部设置有第二阀球,所述阀罩底部内壁开设有第二空气孔。
更进一步的,所述注塑嘴包括内腔,所述内腔内壁一端滑动连接有推板,所述内腔内壁中部固定连接有气孔板,所述内腔内壁另一端设置有第三阀球。
更进一步的,所述加压管一端连接有单向阀,所述单向阀另一端固定连接增压机。
更进一步的,所述阀罩两端外壁分别固定连接有下滑卡扣,所述材料进入管外侧底部固定连接有上滑卡扣。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该柱塞式注塑成形机的注塑装置,通过将连接件和疏通机构等的设置,该注塑装置在使用过程中,为避免塑料原料上料完成之后,供料管内部留有残余,通过疏通机构将供料管内残留的原料通过高压方式挤入柱塞式注塑嘴内,避免供料管内的残余与下一加工原料混合,并减少因塑料原料在供料管内凝固导致管内堵塞的问题,能够有效的提高该注塑装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图;
图2为本实用新型的疏通机构结构示意图;
图3为本实用新型的连接件结构示意图;
图4为本实用新型的注塑管结构示意图;
图5为本实用新型的A部分放大图示意图。
图中:1、疏通机构;101、气体孔;102、回弹弹簧;103、第一阀球;104、指引杆;105、压力管;106、上滑卡扣;107、材料进入管;108、底板;2、连接件;201、阀罩;202、下滑卡扣;203、垫圈;204、第二阀球;205、第二空气孔;3、注塑嘴;301、第三阀球;302、气孔板;303、内腔;304、推板;4、加压管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
在进行某一种材料的注塑时可能因为上一种材料注塑之后没有处理好残留物,可能导致该种材料注塑之后不合格,时间太长管道内材料凝固无法使用。在注塑快要结束的时候通过顶部的增压机对管道内进行增压排出管道内的材料,清洗连接件之后可以用作其他不同材料的注塑。
如图1-图5所示,本实用新型提供一种技术方案:柱塞式注塑成形机的注塑装置,包括注塑嘴3,注塑嘴3外侧顶端固定连接有连接件2,连接件2顶部固定连接有疏通机构1,注塑嘴3外壁底端固定连接有加压管4,连接件2包括阀罩201,阀罩201顶部和底部均固定连接有垫圈203,疏通机构1包括压力管105,压力管105内壁靠近上端面的一方安装有底板108,底板108上表面开设有多个气体孔101,所述底板108上方设置有单向通气机构,压力管105底端固定连接材料进入管107,压力管105末端设置有增压机,所述单向通气机构包括固定于底板108上表面的回弹弹簧102,回弹弹簧102顶端固定连接有第一阀球103,底板108上表面固定连接有指引杆104,指引杆104贯穿于第一阀球103中部。阀罩201内部设置有第二阀球204,阀罩201底部内壁开设有第二空气孔205。
注塑嘴3包括内腔303,内腔303内壁一端滑动连接有推板304,内腔303内壁中部固定连接有气孔板302,内腔303内壁另一端设置有第三阀球301。加压管4一端连接有单向阀,单向阀另一端固定连接增压机。阀罩201两端外壁分别固定连接有下滑卡扣202,材料进入管107外侧底部固定连接有上滑卡扣106。
本设备是由疏通机构1、连接件2、注塑嘴3和加压管4组成,在使用本设备的时候将连接件2通过上滑卡扣106和下滑卡扣202之间的配合固定到注塑嘴3上表面上,将压力管105通过上滑卡扣106和下滑卡扣202之间的配合固定到连接件2上,将材料进入管107连接到注塑机上,连接两增压机的电源,完成安装。
连接件2内部的第二阀球204通过与底部的增压机配合可以防止在进行注塑的时候注塑嘴3内部压力大造成的会流状况,加压管4内部设置有单向阀可以防止在底部的增压机在关闭的时候突然造成回流现象,压力管105内部设置有第一阀球103可以通过其底部的回弹弹簧102对其施压可以防止在进行上料的过程中由于给予材料的压力太大所造成的材料进入增压机造成的危害,内腔303的内壁设置有单向阀可以防止由于底部增压机在进行增压过程中压力太大导致的材料直接从注塑口流出,连接件2中设置的第二空气孔205可以在进行材料进入内腔303的时候不做阻挡,还可以防止阀球在没有材料的时候掉进内腔303内,推板304外壁一侧设置有推杆可以不接触材料的情况下进行注塑工作,连接件2上设置的下滑卡扣106可以配合疏通机构1外表面上的上滑卡扣202进行固定,连接件2上设置的下滑卡扣202可以配合注塑嘴外3表面上设置的上滑卡扣106进行固定,连接件2两端设置的垫圈203可以有效的防止因为密封不紧导致的漏料情况发生,疏通机构1内部的指引杆104可以防止因为回弹弹簧102的力太大导致的第一阀球103滑落的情况。注塑嘴3一侧的注塑头可以对不同材料进行注塑。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.柱塞式注塑成形机的注塑装置,包括注塑嘴(3),其特征在于:所述注塑嘴(3)外侧顶端固定连接有连接件(2),所述连接件(2)顶部固定连接有疏通机构(1),所述注塑嘴(3)外壁底端固定连接有加压管(4),所述连接件(2)包括阀罩(201),所述阀罩(201)顶部和底部均固定连接有垫圈(203),所述疏通机构(1)包括压力管(105),所述压力管(105)内壁靠近上端面的一方安装有底板(108),所述底板(108)上表面开设有多个气体孔(101),所述底板(108)上方设置有单向通气机构,所述压力管(105)底端固定连接材料进入管(107),所述压力管(105)末端设置有增压机。
2.根据权利要求1所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置,其特征在于:所述单向通气机构包括固定于底板(108)上表面的回弹弹簧(102),所述回弹弹簧(102)顶端固定连接有第一阀球(103),所述底板(108)上表面固定连接有指引杆(104),所述指引杆(104)贯穿于第一阀球(103)中部。
3.根据权利要求1所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置,其特征在于:所述阀罩(201)内部设置有第二阀球(204),所述阀罩(201)底部内壁开设有第二空气孔(205)。
4.根据权利要求1所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置,其特征在于:所述注塑嘴(3)包括内腔(303),所述内腔(303)内壁一端滑动连接有推板(304),所述内腔(303)内壁中部固定连接有气孔板(302),所述内腔(303)内壁另一端设置有第三阀球(301)。
5.根据权利要求1所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置,其特征在于:所述加压管(4)一端连接有单向阀,所述单向阀另一端固定连接增压机。
6.根据权利要求1所述的柱塞式注塑成形机的注塑装置,其特征在于:所述阀罩(201)两端外壁分别固定连接有下滑卡扣(202),所述材料进入管(107)外侧底部固定连接有上滑卡扣(106)。
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