CN214982576U - 插接式润滑剂加药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插接式润滑剂加药结构，其特征在于，包括：储药容器以及插接构件，其中，储药容器连接有出液管道，出液管道呈水平设置且管道末段设置为孔段；孔段上开设有若干出液孔；插接构件由侧插槽及平板部分构成，平板部分连接在侧插槽的背面；侧插槽具有对称设置的二个槽边，槽边呈弯曲状，二个槽边之间形成有沿竖直方向延伸的槽腔；孔段的外径小于或等于槽腔的入口宽度尺寸，孔段插入安装在槽腔内的上端位置。本实用新型的插接式润滑剂加药结构可用于土工膜下膜机上进行自动施加润滑剂，以更好地辅助土工膜下膜施工。

Description

插接式润滑剂加药结构

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，特别涉及一种插接式润滑剂加药结构。

背景技术

土工膜因具有防渗性能好、适应变形能力强、工程造价低及施工速度快等优点，被广泛应用在垃圾填埋场、土壤修复、堤防防渗等工程项目中。在这些工程项目中，对土工膜施工时通常会使用到下膜机来进行施工放卷，例如中国专利文献CN201922138656.0中就公开了一种土工膜下膜机，但是，实际工程项目中膜片搭接施工过程中需要对土工膜施加润滑剂，而现有的这类土工膜下膜机中并没有设置润滑剂加药装置，施加润滑剂的操作完全依靠人工手动加药，手动方式存在施加操作间断、润滑剂的量不均且操作繁琐的缺陷。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型目的在于提供一种用于土工膜下膜机上的插接式润滑剂加药结构，以更好地辅助土工膜下膜施工。

为实现达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种插接式润滑剂加药结构，其特征在于，包括：储药容器以及插接构件，其中，储药容器连接有出液管道，出液管道呈水平设置且管道末段设置为孔段；孔段上开设有若干出液孔；插接构件由侧插槽及平板部分构成，平板部分连接在侧插槽的背面；侧插槽具有对称设置的二个槽边，槽边呈弯曲状，二个槽边之间形成有沿竖直方向延伸的槽腔；孔段的外径小于或等于槽腔的入口宽度尺寸，孔段插入安装在槽腔内的上端位置。

在本实用新型提供的插接式润滑剂加药结构中，还可以具有这样的特征：其中，孔段的长度尺寸小于或等于槽腔的槽深尺寸。

在本实用新型提供的插接式润滑剂加药结构中，还可以具有这样的特征：其中，储药容器还连接有进液管道，储药容器上安装有用于驱动润滑剂输送的驱动机构。

在本实用新型提供的插接式润滑剂加药结构中，还可以具有这样的特征：其中，侧插槽的槽边厚度与平板部分的厚度尺寸相等，该厚度尺寸为3mm～8mm。

在本实用新型提供的插接式润滑剂加药结构中，还可以具有这样的特征：其中，侧插槽和平板部分为一体成型结构。

本实用新型的作用和效果：

本实用新型的插接式润滑剂加药结构具有储药容器以及插接构件，储药容器连接有进液管道和出液管道，储药容器上安装有驱动机构，出液管道呈水平设置管道末段设置为孔段，孔段上开设有若干出液孔，孔段插入安装在插接构件的槽腔内的上端位置，可以是实现在膜片搭接施工时，进行自动施加润滑剂，自动化的施加润滑剂可确保流速、流量均匀，持续的施加，避免了人工施加的缺陷。并且，该润滑剂滴落的范围被限制在槽腔内，从而使得滴落施加的润滑剂可以很好施加在膜片搭接处，更好地辅助土工膜下膜施工。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的插接式润滑剂加药结构的示意图；

图2是本实用新型实施例中的出液管道与插接构件相插接状态的俯视图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本实用新型实施例中的插接构件与止水条和膜片安装构件的安装情况的俯视剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的插接式润滑剂加药结构作具体阐述。

<实施例>

如图1所示，一种插接式润滑剂加药结构包括：储药容器1以及插接构件3。

储药容器1用于存储润滑剂。如图1和图2所示，储药容器1连接有出液管道2，出液管道2呈水平设置且管道末段设置为孔段21。如图3所示，孔段21上开设有若干出液孔21a，润滑剂通过出液孔21a流出。

在本实施例中，该储药容器1还连接有进液管道9，进液管道9连接外部的润滑剂输出装置。储药容器1上安装有驱动机构5，驱动机构5用于驱动润滑剂输送。驱动机构5包含壳体以及设置在壳内的驱动源以及驱动轮，驱动源采用泵体或电机，驱动轮设置于储药容器1内，驱动轮采用叶轮或流体齿轮。这样通过进液管道9可不断输入润滑剂至储药容器1，并通过驱动机构可实现实时将润滑剂输出。

在进液管道9和出液管道2还可设置有阀门(图中未示)，用于控制管道内润滑剂的流通情况。

如图1和图2所示，插接构件3由侧插槽32及平板部分31构成，平板部分31连接在侧插槽32的背面。侧插槽32和平板部分31为一体成型结构，优选采用金属或工程塑料。侧插槽32具有对称设置的二个槽边，槽边呈弯曲状，二个槽边之间形成有沿竖直方向延伸的槽腔321。

如图1至3所示，孔段21a的外径小于或等于槽腔的入口宽度尺寸，确保孔段21a插入安装在槽腔321内的上端位置。如图3所示，孔段21a的长度尺k小于或等于槽腔的槽深尺寸f，确保润滑剂液体流出及滴落范围限制在槽腔内。

侧插槽32的槽边厚度与平板部分31的厚度尺寸相等，该厚度尺寸为3mm～8mm，该厚度确保侧插槽和平板部分的强度较高，同时，弯曲状的槽边在该厚度范围内可以保持一定的韧性，在出液管道插入时，无论出液管道的外径是小于还是等于槽腔的入口宽度尺寸，由于其具有一定韧性可以在外力作用下产生一定的形变，确保出液管道可顺利插入。

如图3所示，槽腔321从入口向槽内侧依次包括入口区域321a、中部区域321b以及内侧区域321c。如图1至4所示，中部区域321b用于与膜片安装构件8相卡合，膜片安装构件8的截面呈箭头状，中部区域321b设置为与之相适配的形状。内侧区域321c用于容纳止水条。

本实施的插接式润滑剂加药结构的安装及工作过程如下：

在目前的土工膜施工过程中，通常在膜片进行搭接时还会同时进行止水条施工工作，止水条位于两个待搭接的膜片之间。现有技术中止水条7通常是绕卷在滚轮6上，其绕卷情况如图1所示，在进行膜片搭接时实时放线。

本实施插接式润滑剂加药结构的安装使用情况如下：首先将本实施例的插接式润滑剂加药结构的储药容器1以及插接构件3安装在下膜机上，并将绕卷有止水条7的滚轮6也安装在下膜机上，此处安装方式采用机械零部件之间的常规安装方式，比如通过支架、螺栓连接、焊接等常规方式实现。在安装时，确保出液管道2的孔段21插接安装在插接构件3的槽腔321内的上端位置，安装完成的状态如图1所示。如图1和图4所示，在本实施例中膜片安装构件8的截面呈箭头状，其形状与槽腔321的入口区域321a及中部区域321b的形状相匹配，膜片安装构件8插接卡合在插接构件3的槽腔321内的下端位置。止水条7的末端经由槽腔321的内侧区域321c向下放线。

本实施的插接式润滑剂加药结构的工作过程如下：在土工膜施工过程中，通过夹具将已施工膜料安装在膜片安装构件8上；而待施工膜料经由下膜机放卷下膜，下膜后膜料与插接构件3的平板部分31相接触；在待施工膜料放卷的同时，止水条通过滚轮进行放线；在已施工膜料与待施工膜料进行搭接前，开启本实施的插接式润滑剂加药结构，使得润滑剂从管道末段孔段21的出液孔21a自动流出，由于槽腔321的范围限制，润滑剂全部滴落施加在搭接处，充分润滑搭接膜料，更好地辅助土工膜下膜施工。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种插接式润滑剂加药结构，其特征在于，包括：储药容器以及插接构件，

其中，所述储药容器连接有出液管道，所述出液管道呈水平设置且管道末段设置为孔段；

所述孔段上开设有若干出液孔；

所述插接构件由侧插槽及平板部分构成，所述平板部分连接在所述侧插槽的背面；

所述侧插槽具有对称设置的二个槽边，槽边呈弯曲状，二个槽边之间形成有沿竖直方向延伸的槽腔；

所述孔段的外径小于或等于所述槽腔的入口宽度尺寸，所述孔段插入安装在槽腔内的上端位置。

2.如权利要求1所述的插接式润滑剂加药结构，其特征在于：

其中，所述孔段的长度尺寸小于或等于所述槽腔的槽深尺寸。

3.如权利要求1所述的插接式润滑剂加药结构，其特征在于：

其中，所述储药容器还连接有进液管道，所述储药容器上安装有用于驱动所述润滑剂输送的驱动机构。

4.如权利要求1所述的插接式润滑剂加药结构，其特征在于：

其中，所述侧插槽的槽边厚度与所述平板部分的厚度尺寸相等，该厚度尺寸为3mm～8mm。

5.如权利要求1所述的插接式润滑剂加药结构，其特征在于：

其中，所述侧插槽和所述平板部分为一体成型结构。

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