CN214982194U - 一种石板材卸板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石板材卸板机，该石板材卸板机，包括轨道，还包括：待卸板材托架，所述待卸板材托架用于放置需要切割的待卸板材，所述待卸板材托架下方设置有三个立装千斤顶和一个第一液压缸；板材架，所述板材架用于放置切割后的待卸板材，所述轨道外部设置有吸盘架，所述吸盘架能够吸住待卸板材；切割机构，所述切割机构安装在轨道上，能够对待卸板材托架上的待卸板材进行切割；移动机构，所述移动机构设置在吸盘架外部，能够将切割后的待卸板材移动到板材架上；所述切割机构包括两组竖直设置在轨道上的锯片滑道立柱；石板材卸板机有效解决了石板材卸板难题，提高了生产效率，板材完好率得到提高，杜绝了人身伤害事故。

Description

一种石板材卸板机

技术领域

本实用新型涉及石板材加工领域，具体是一种石板材卸板机。

背景技术

石板材是使用石块做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，作为墙壁、天花板或地板的构件，石板材不仅美观，而且便于维护，成为了人们装修的首选。

现有的石板材卸板方法是人工用钢钎或电锤锤击板材根部，使板材根部产生裂纹，再用木锤敲击板材，使板材根部彻底裂开，再用人力将板材抬走，放在板材架上，完成卸板过程。全过程均由人力完成，由于人力无法做到均衡，板材受力不均，易碎，降低出材率，由于石板材重量大，人工抬费力，工人易受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石板材卸板机，以解决人力拆卸石板材困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石板材卸板机，包括轨道，还包括：

待卸板材托架，所述待卸板材托架用于放置需要切割的待卸板材，所述待卸板材托架下方设置有三个立装千斤顶和一个第一液压缸；

板材架，所述板材架用于放置切割后的待卸板材，所述轨道外部设置有吸盘架，所述吸盘架能够吸住待卸板材；

切割机构，所述切割机构安装在轨道上，能够对待卸板材托架上的待卸板材进行切割；

移动机构，所述移动机构设置在吸盘架外部，能够将切割后的待卸板材移动到板材架上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述切割机构包括两组竖直设置在轨道上的锯片滑道立柱、以及设置在两组锯片滑道立柱之间的锯片滑道，以及能够沿着锯片滑道上下运动的金刚石锯片。

在一种可选方案中：所述移动机构包括吸盘架立柱、托板架滑道和托板钩，两组所述吸盘架立柱竖直设置在轨道上并能够沿着轨道滑动，所述托板架滑道滑动设置在两组吸盘架立柱之间，所述吸盘架滑动安装在托板架滑道外部，所述托板钩设置在吸盘架一侧。

在一种可选方案中：所述第一液压缸外部连接有液压站，所述立装千斤顶和第一液压缸均通过液压站进行控制。

在一种可选方案中：所述板材架能够沿着转轴转动，所述板材架顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过液压站进行控制。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

石板材卸板机通过由液压站控制的三个立装千斤顶确保板材底面与金刚石锯片重合，使金刚石锯片正好切割板材根部，吸盘架靠在板材表面并吸住板材，确保板材底部被切断后不会发生倾斜，有效解决了石板材卸板难题，提高了生产效率，板材完好率得到提高，杜绝了人身伤害事故。

附图说明

图1为石板材卸板机的结构示意图。

图2为石板材卸板机中待卸板材的结构示意图。

附图标记注释：1-待卸板材、101-板底、2-锯口、3-单片板材、4-轨道、5-第二液压缸、6-板材架、7-托板架滑道、8-吸盘架、9-托板钩、10-吸盘架立柱、11-锯片滑道立柱、12-锯片滑道、13-金刚石锯片、14-待卸板材托架、15-立装千斤顶、16-第一液压缸、17-液压站。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中,如图1-2所示，一种石板材卸板机，包括轨道4，还包括：

待卸板材托架14，所述待卸板材托架14用于放置需要切割的待卸板材1，待卸板材1为一整块石材，外部有多个相互平行的切割形成的锯口2，锯口2将待卸板材1分为多个单片板材3和侧边的板底101，所述待卸板材托架14下方设置有三个立装千斤顶15和一个第一液压缸16；

板材架6，所述板材架6用于放置切割后的待卸板材1，所述轨道4外部设置有吸盘架8，所述吸盘架8能够吸住待卸板材1；

切割机构，所述切割机构安装在轨道4上，能够对待卸板材托架14上的待卸板材1进行切割；

移动机构，所述移动机构设置在吸盘架8外部，能够将切割后的待卸板材1移动到板材架6上。

石板材卸板机通过切割机构对待卸板材1进行切割，通过移动机构对待卸板材1进行移动，无需人工切割与移动板材，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

在一个实施例中，如图1所示，所述切割机构包括两组竖直设置在轨道4上的锯片滑道立柱11、以及设置在两组锯片滑道立柱11之间的锯片滑道12，以及能够沿着锯片滑道12上下运动的金刚石锯片13。

在一个实施例中，如图1所示，所述移动机构包括吸盘架立柱10、托板架滑道7和托板钩9，两组所述吸盘架立柱10竖直设置在轨道4上并能够沿着轨道4滑动，所述托板架滑道7滑动设置在两组吸盘架立柱10之间，所述吸盘架8滑动安装在托板架滑道7外部，所述托板钩9设置在吸盘架8一侧。

在一个实施例中，如图1所示，所述第一液压缸16外部连接有液压站17，所述立装千斤顶15和第一液压缸16均通过液压站17进行控制。

在一个实施例中，如图1所示，所述板材架6能够沿着转轴601转动，所述板材架6顶端设置有第二液压缸5，所述第二液压缸5通过液压站17进行控制。

本实用新型的工作原理是：将待卸板材1放在待卸板材托架14上，通过液压站17分别调整三个立装千斤顶15的位置，使板材底部呈水平状态，通过液压站17调节第一液压缸16，使单片板材3与托板架滑道7平行，也就是与锯片滑道12平行；移动托板架滑道7和吸盘架立柱10，使吸盘架8靠在单片板材3侧面，吸盘吸附住单片板材3，并且托板钩9靠在单片板材3侧面；沿轨道4移动板材架6，使板材架6立面与单片板材3后面的第二块板面平齐，移动锯片滑道立柱11和锯片滑道12，使金刚石锯片13在单片板材3的一端，与单片板材3保持10mm距离，并且使金刚石锯片13的外缘正好在单片板材3与相邻板材的锯口2处，启动金刚石锯片13切割单片板材3，金刚石锯片13沿托板架滑道7向板材另一端移动，直至板材切割完毕，金刚石锯片13完全离开板材10mm,切断电源，使金刚石锯片13停止转动和移动；由于吸盘吸住单片板材3，切割完的单片板材3会保持原状态不变；移动吸盘架8，拖动切割完的单片板材3向板材架6移动，直至单片板材3平稳立在板材架6上；依此往复，当全部板材切割完毕并移动至板材架6后，启动第二液压缸5，顺时针转动板材架6 ,板材呈水平状态时，停止转动板材架6，用叉车端走板材，再移除待卸板材托架14上面的板底101，完成卸板过程；通过机械和电气的优化，卸板全过程可实现自动化。

本实用新型上述实施例中提供了石板材卸板机，通过锯片滑道12带动金刚石锯片13对待卸板材1进行切割，将待卸板材1切分成多个单片板材3，吸盘架8将单片板材3依次移动到板材架6上，无需人工切割与移动板材，节省了人力，提高了石板材的卸板效率。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种石板材卸板机，包括轨道，其特征在于，还包括：

待卸板材托架，所述待卸板材托架用于放置需要切割的待卸板材，所述待卸板材托架下方设置有三个立装千斤顶和一个第一液压缸；

板材架，所述板材架用于放置切割后的待卸板材，所述轨道外部设置有吸盘架，所述吸盘架能够吸住待卸板材；

切割机构，所述切割机构安装在轨道上，能够对待卸板材托架上的待卸板材进行切割；

移动机构，所述移动机构设置在吸盘架外部，能够将切割后的待卸板材移动到板材架上。

2.根据权利要求1所述的石板材卸板机，其特征在于，所述切割机构包括两组竖直设置在轨道上的锯片滑道立柱、以及设置在两组锯片滑道立柱之间的锯片滑道，以及能够沿着锯片滑道上下运动的金刚石锯片。

3.根据权利要求2所述的石板材卸板机，其特征在于，所述移动机构包括吸盘架立柱、托板架滑道和托板钩，两组所述吸盘架立柱竖直设置在轨道上并能够沿着轨道滑动，所述托板架滑道滑动设置在两组吸盘架立柱之间，所述吸盘架滑动安装在托板架滑道外部，所述托板钩设置在吸盘架一侧。

4.根据权利要求1所述的石板材卸板机，其特征在于，所述第一液压缸外部连接有液压站，所述立装千斤顶和第一液压缸均通过液压站进行控制。

5.根据权利要求4所述的石板材卸板机，其特征在于，所述板材架能够沿着转轴转动，所述板材架顶端设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过液压站进行控制。

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