CN214980670U - 一种打印机胶件自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打印机领域，尤其是一种打印机胶件自动装配机，针对现有自动装配机在装配打印机时，无法稳定打印机部件的位置，在装配时的稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括装配台，所述装配台的顶部固定安装有固定板，固定板上设有装配机本体，装配台的顶部放置有打印机，固定板的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有第一夹持板，第一夹持板的一侧与打印机相接触，所述螺纹杆上螺纹安装有蜗轮，固定板的一侧固定安装有连接座。本实用新型结构合理，操作方便，该自动装配机在装配打印机时，可以稳定打印机的位置，在装配时的稳定性较好，提高了装配效率。

Description

一种打印机胶件自动装配机

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，尤其涉及一种打印机胶件自动装配机。

背景技术

打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声，打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机，随着打印机的广泛使用，胶件的需求量也逐渐增长，打印机胶件装配时需要使用到装配机；

然而现有的自动装配机在装配打印机时，无法稳定打印机部件的位置，在装配时的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打印机胶件自动装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打印机胶件自动装配机，包括装配台，所述装配台的顶部固定安装有固定板，固定板上设有装配机本体，装配台的顶部放置有打印机，固定板的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有螺纹杆，螺纹杆的一端固定安装有第一夹持板，第一夹持板的一侧与打印机相接触，所述螺纹杆上螺纹安装有蜗轮，固定板的一侧固定安装有连接座，连接座上转动安装有转动杆，转动杆的顶端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述装配台的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有第二夹持板，第二夹持板的一侧与打印机相接触，第二夹持板的一侧固定安装有齿条，移动槽的一侧内壁上开设有连接槽，齿条滑动安装在连接槽内，转动杆的底端延伸至移动槽内并固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。

优选的，所述第二夹持板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端分别转动安装在移动槽的两侧内壁上，丝杆上固定套设有第一带轮，装配台的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二带轮，第二带轮与第一带轮传动连接有同一个皮带，电机带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮带动丝杆转动。

优选的，所述移动槽的内壁上开设有辅助槽，第二夹持板的一侧固定安装有固定块，固定块滑动连接在辅助槽内。

优选的，所述固定板的一侧开设有固定槽，第一夹持板的一侧固定安装有辅助杆，辅助杆滑动连接在固定槽内。

优选的，所述连接座的顶部开设有旋转孔，转动杆转动安装在旋转孔内。

优选的，所述固定板的一侧开设有环形槽，蜗轮的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接，蜗轮在转动时带动安装块在环形槽内滑动，可提升蜗轮转动时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案通过将打印机放置在装配台上后，电机带动第二带轮转动，第一带轮带动丝杆转动，第二夹持板带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，使得齿轮带动转动杆转动，使得蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮可带动螺纹杆移动，使得第一夹持板和第二夹持板向相互靠近的方向移动，第一夹持板和第二夹持板可对打印机进行夹持，然后使用装配机本体对打印机进行胶条的装配；

本实用新型结构合理，操作方便，该自动装配机在装配打印机时，可以稳定打印机的位置，在装配时的稳定性较好，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的B部分结构示意图。

图中：1、装配台；2、固定板；3、打印机；4、螺纹杆；5、第一夹持板；6、蜗轮；7、连接座；8、转动杆；9、蜗杆；10、第二夹持板；11、齿条；12、齿轮；13、辅助杆；14、丝杆；15、第一带轮；16、电机；17、第二带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种打印机胶件自动装配机，包括装配台1，装配台1的顶部固定安装有固定板2，固定板2上设有装配机本体，装配台1的顶部放置有打印机3，固定板2的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定安装有第一夹持板5，第一夹持板5的一侧与打印机3相接触，螺纹杆4上螺纹安装有蜗轮6，固定板2的一侧固定安装有连接座7，连接座7上转动安装有转动杆8，转动杆8的顶端固定安装有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮6啮合，装配台1的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有第二夹持板10，第二夹持板10的一侧与打印机3相接触，第二夹持板10的一侧固定安装有齿条11，移动槽的一侧内壁上开设有连接槽，齿条11滑动安装在连接槽内，转动杆8的底端延伸至移动槽内并固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合。

本实施例中，第二夹持板10的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆14，丝杆14的两端分别转动安装在移动槽的两侧内壁上，丝杆14上固定套设有第一带轮15，装配台1的顶部固定安装有电机16，电机16的输出轴上固定连接有第二带轮17，第二带轮17与第一带轮15传动连接有同一个皮带，电机16带动第二带轮17转动，第二带轮17通过皮带带动第一带轮15转动，第一带轮15带动丝杆14转动。

本实施例中，移动槽的内壁上开设有辅助槽，第二夹持板10的一侧固定安装有固定块，固定块滑动连接在辅助槽内。

本实施例中，固定板2的一侧开设有固定槽，第一夹持板5的一侧固定安装有辅助杆13，辅助杆13滑动连接在固定槽内。

本实施例中，连接座7的顶部开设有旋转孔，转动杆8转动安装在旋转孔内。

本实施例中，固定板2的一侧开设有环形槽，蜗轮6的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接，蜗轮6在转动时带动安装块在环形槽内滑动，可提升蜗轮6转动时的稳定性。

本实施例中，通过将打印机3放置在装配台1上后，电机16带动第二带轮17转动，第二带轮17通过皮带带动第一带轮15转动，第一带轮15带动丝杆14转动，丝杆14带动第二夹持板10移动，第二夹持板10带动齿条11移动，齿条11带动齿轮12转动，使得齿轮12带动转动杆8转动，转动杆8带动蜗杆9转动，使得蜗杆9带动蜗轮6转动，蜗轮6可带动螺纹杆4移动，螺纹杆4带动第一夹持板5移动，使得第一夹持板5和第二夹持板10向相互靠近的方向移动，第一夹持板5和第二夹持板10可对打印机3进行夹持，然后使用装配机本体对打印机3进行胶条的装配。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型结构合理，操作方便，该自动装配机在装配打印机3时，可以稳定打印机3的位置，在装配时的稳定性较好，提高了装配效率。

Claims (6)

1.一种打印机胶件自动装配机，包括装配台(1)，其特征在于，所述装配台(1)的顶部固定安装有固定板(2)，固定板(2)上设有装配机本体，装配台(1)的顶部放置有打印机(3)，固定板(2)的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有螺纹杆(4)，螺纹杆(4)的一端固定安装有第一夹持板(5)，第一夹持板(5)的一侧与打印机(3)相接触，所述螺纹杆(4)上螺纹安装有蜗轮(6)，固定板(2)的一侧固定安装有连接座(7)，连接座(7)上转动安装有转动杆(8)，转动杆(8)的顶端固定安装有蜗杆(9)，蜗杆(9)与蜗轮(6)啮合，所述装配台(1)的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有第二夹持板(10)，第二夹持板(10)的一侧与打印机(3)相接触，第二夹持板(10)的一侧固定安装有齿条(11)，移动槽的一侧内壁上开设有连接槽，齿条(11)滑动安装在连接槽内，转动杆(8)的底端延伸至移动槽内并固定安装有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种打印机胶件自动装配机，其特征在于，所述第二夹持板(10)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆(14)，丝杆(14)的两端分别转动安装在移动槽的两侧内壁上，丝杆(14)上固定套设有第一带轮(15)，装配台(1)的顶部固定安装有电机(16)，电机(16)的输出轴上固定连接有第二带轮(17)，第二带轮(17)与第一带轮(15)传动连接有同一个皮带。

3.根据权利要求1所述的一种打印机胶件自动装配机，其特征在于，所述移动槽的内壁上开设有辅助槽，第二夹持板(10)的一侧固定安装有固定块，固定块滑动连接在辅助槽内。

4.根据权利要求1所述的一种打印机胶件自动装配机，其特征在于，所述固定板(2)的一侧开设有固定槽，第一夹持板(5)的一侧固定安装有辅助杆(13)，辅助杆(13)滑动连接在固定槽内。

5.根据权利要求1所述的一种打印机胶件自动装配机，其特征在于，所述连接座(7)的顶部开设有旋转孔，转动杆(8)转动安装在旋转孔内。

6.根据权利要求1所述的一种打印机胶件自动装配机，其特征在于，所述固定板(2)的一侧开设有环形槽，蜗轮(6)的一侧固定安装有安装块，安装块与环形槽的侧壁滑动连接。

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