CN214980268U - 一种耳环打磨支撑平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞杆机加工领域，具体涉及一种耳环打磨支撑平台，包括平台本体，在平台本体顶面中心位置开设有横截面为圆形的台阶孔，在台阶孔上承重有转盘，在平台本体上且位于转盘的两相对侧各固定连接有一升降气缸，两个升降气缸之间固定连接有一横向连杆，该横向连杆的底部中心处固定连接有一圆柱型压块，圆柱型压块的中心与待加工耳环的中心同轴设置。本实用新型能够在打磨过程中对耳环进行旋转、换面，相比人工换面而言，大大减轻了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种耳环打磨支撑平台。
背景技术
现有技术中，与活塞杆杆体连接的耳环是直接放置在地面上进行打磨的，这种方式需要人工搬动以更换不同的打磨面，劳动强度大。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、方便更换打磨面的耳环打磨支撑平台。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种耳环打磨支撑平台，包括平台本体，所述平台本体底部是由四根支腿支撑，其特征在于，在平台本体顶面中心位置开设有横截面为圆形的台阶孔，在台阶孔上承重有转盘，转盘的底部中心固定连接有一转轴，该转轴从台阶孔中穿出后固定连接有一伺服电机，该伺服电机固定在地面上；在平台本体上且位于转盘的两相对侧各固定连接有一升降气缸，两个升降气缸同步动作，且每个升降气缸的活塞杆竖直向上伸展且在活塞杆端部固定连接有一竖向撑杆，两个竖向撑杆之间固定连接有一横向连杆，该横向连杆的底部中心处固定连接有一圆柱型压块，该圆柱型压块外径小于待加工耳环的中心孔内径，其中圆柱型压块的中心与待加工耳环的中心同轴设置。
进一步，所述转盘上开设有与待加工耳环横截面形状相匹配的限位凹槽，限位凹槽的一侧贯穿转盘对应侧而形成限位凹槽的开口侧。
进一步，在平台本体上且位于限位凹槽开口侧的相对侧处通过支撑杆固定连接有一高压吹气嘴，该高压吹气嘴通过管道、气泵固定连接有气源。
与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果是：
1、通过转盘、伺服电机等设置，能够在打磨过程中对耳环进行旋转、换面，相比人工换面而言，大大减轻了劳动强度；
2、通过圆柱型压块、限位凹槽等设置，能够在打磨过程中对耳环进行限位、压紧；
3、通过高压吹气嘴等设置，能够对打磨过程中产生的碎屑从限位凹槽的开口侧及时吹走。
附图说明
图1为本实用新型结构主剖示意图；
图2为本实用新型所述限位凹槽中放置待加工的耳环的结构俯视示意图；
其中，1、平台本体，2、支腿，3、转盘，3.1、限位凹槽，3.11、限位凹槽开口侧，4、转轴，5、伺服电机，6、升降气缸，7、竖向撑杆，8、横向连杆，9、圆柱型压块，10、支撑杆，11、高压吹气嘴，12、耳环。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，下文未详述部分均参考现有技术及常规常识进行，如“固定连接”、“固定”等为常规的螺栓固定连接、焊接等。
如图1-2所示，本实用新型的一种耳环打磨支撑平台，包括平台本体1，平台本体1底部且靠近四个角落位置各固定连接有一支腿2，平台本体1由四根支腿2支撑在地面上。在平台本体1顶面中心位置开设有横截面为圆形的台阶孔，在台阶孔上承重有转盘3，转盘3的底部中心固定连接有一转轴4，该转轴4从台阶孔中穿出后固定连接有一伺服电机5，该伺服电机5固定在地面上；在平台本体1上且位于转盘3的两相对侧各固定连接有一升降气缸6，两个升降气缸6位于转盘3的左右直径线上且两个升降气缸6同步动作，且每个升降气缸6的活塞杆竖直向上伸展且在活塞杆端部固定连接有一竖向撑杆7，两个竖向撑杆7之间固定连接有一横向连杆8，该横向连杆8的底部中心处固定连接有一圆柱型压块9，该圆柱型压块9外径小于待加工耳环12的中心孔内径，其中圆柱型压块9的中心与待加工耳环12的中心同轴设置。
本实用新型还在转盘3上开设有与待加工耳环12横截面形状相匹配的限位凹槽3.1，限位凹槽3.1的一侧贯穿转盘3对应侧而形成限位凹槽开口侧3.11。对应地，在平台本体1上且位于限位凹槽开口侧3.11的相对侧处固定连接有一竖向设置的支撑杆10，在支撑杆10上固定连接有一高压吹气嘴11，该高压吹气嘴11按常规方式通过管道、气泵固定连接有气源。方便对限位凹槽内的打磨碎屑进行吹扫。
使用时，将待加工的耳环置于限位凹槽内，启动两个升降气缸，将圆柱形压块压入耳环的中心孔内，进行打磨，而当打磨需要换面时，启动两个升降气缸将圆柱形压块带离耳环中心孔，解除压紧，旋转转盘3进行一定角度的换面。
Claims (3)
1.一种耳环打磨支撑平台，包括平台本体，所述平台本体底部是由四根支腿支撑，其特征在于，在平台本体顶面中心位置开设有横截面为圆形的台阶孔，在台阶孔上承重有转盘，转盘的底部中心固定连接有一转轴，该转轴从台阶孔中穿出后固定连接有一伺服电机，该伺服电机固定在地面上；在平台本体上且位于转盘的两相对侧各固定连接有一升降气缸，两个升降气缸同步动作，且每个升降气缸的活塞杆竖直向上伸展且在活塞杆端部固定连接有一竖向撑杆，两个竖向撑杆之间固定连接有一横向连杆，该横向连杆的底部中心处固定连接有一圆柱型压块，该圆柱型压块外径小于待加工耳环的中心孔内径，其中圆柱型压块的中心与待加工耳环的中心同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种耳环打磨支撑平台，其特征在于，所述转盘上开设有与待加工耳环横截面形状相匹配的限位凹槽，限位凹槽的一侧贯穿转盘对应侧而形成限位凹槽的开口侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种耳环打磨支撑平台，其特征在于，在平台本体上且位于限位凹槽开口侧的相对侧处通过支撑杆固定连接有一高压吹气嘴，该高压吹气嘴通过管道、气泵固定连接有气源。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121449486.9U CN214980268U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种耳环打磨支撑平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121449486.9U CN214980268U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种耳环打磨支撑平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214980268U true CN214980268U (zh) | 2021-12-03 |
Family
ID=79103581
Family Applications (1)
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| CN202121449486.9U Active CN214980268U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种耳环打磨支撑平台 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121449486.9U patent/CN214980268U/zh active Active
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