CN214980007U - 一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，包括工作台、定位槽、螺杆和滑板，所述工作台上端设置有所述定位槽，所述定位槽内设置有所述螺杆，所述螺杆上设置有所述滑板，所述螺杆一端设置有电机一，所述滑板上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有夹板，所述定位槽一侧设置有支架，所述支架一侧壁上设置有气缸。有益效果在于：本实用新型通过设置定位槽、螺杆、滑板和电机一，在装置使用过程中，电机带动螺杆转动，进而使滑板在定位槽内作直线运动，可使其匀速通过磨片下方，一方面保证打磨的精度，另一方面减轻工作人员的工作强度，提高装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片加工装置技术领域，具体涉及一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床。
背景技术
刹车片也叫刹车皮。在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神，在刹车片加工过程中需要用到外弧磨床。
现有的刹车片加工用外弧磨床在使用过程中是直接将刹车片放在工作台上然后进行打磨，但是由于采用手工操作导致装置的打磨精度不佳，一方面影响刹车片的质量，另一方面增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，此外，现有刹车片加工用外弧磨床在使用过程中由于刹车片的表面具有一个弧度，且打磨片为固定的，进而导致两者之间的刚性力度较大，会影响刹车片的打磨效果，降低装置功能性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，解决现有的刹车片加工用外弧磨床在使用过程中是直接将刹车片放在工作台上然后进行打磨，但是由于采用手工操作导致装置的打磨精度不佳，一方面影响刹车片的质量，另一方面增加工作人员的工作强度，降低装置实用性，以及现有刹车片加工用外弧磨床在使用过程中由于刹车片的表面具有一个弧度，且打磨片为固定的，进而导致两者之间的刚性力度较大，会影响刹车片的打磨效果，降低装置功能性的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，包括工作台、定位槽、螺杆和滑板，所述工作台上端设置有所述定位槽，所述定位槽内设置有所述螺杆，所述螺杆上设置有所述滑板，所述螺杆一端设置有电机一，所述滑板上设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有夹板，所述定位槽一侧设置有支架，所述支架一侧壁上设置有气缸，所述气缸底端设置有壳体，所述壳体内顶端设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端设置有升降板，所述伸缩柱外侧设置有弹簧，所述升降板上设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有磨片，所述支架一侧设置有金属弯管，所述金属弯管一端设置有照明灯，所述工作台一侧壁上设置有操作面板。
进一步的，所述定位槽成型于所述工作台上，所述螺杆与所述定位槽转动连接，所述电机一与所述螺杆键连接，所述滑板与所述螺杆通过螺纹连接，所述滑板与所述定位槽滑动连接，所述电机一与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述电机带动所述螺杆转动，进而使所述滑板在所述定位槽内作直线运动，可使其匀速通过所述磨片下方，一方面保证打磨的精度，另一方面减轻工作人员的工作强度，提高装置实用性。
进一步的，所述电动推杆与所述滑板通过螺钉连接，所述夹板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述电动推杆与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，将刹车片放在所述滑板上，所述电动推杆自动推动所述夹板对刹车片进行夹紧固定，同时适用于不同规格的刹车片。
进一步的，所述支架与所述工作台通过螺钉连接，所述气缸与所述支架通过螺钉连接，所述壳体与所述气缸通过螺钉连接，所述气缸与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述壳体向下移动，进而使所述磨片处于合适的高度。
进一步的，所述伸缩柱与所述壳体以及所述升降板均通过螺钉连接，所述弹簧与所述伸缩柱通过螺钉连接，所述升降板与所述壳体滑动连接，所述电机二与所述升降板通过螺钉连接，所述磨片与所述电机二键连接，所述操作面板与所述电机二电连接。
通过采用上述技术方案，在打磨过程中，所述电机二带动所述磨片转动，进而对刹车片进行打磨，同时所述伸缩柱与所述弹簧相结合可使磨片跟随刹车片的弧度进行上下浮动，进而避免因两者之间刚性较大而影响刹车片的打磨效果，提高装置功能性。
进一步的，所述金属弯管与所述工作台通过螺钉连接，所述照明灯与所述金属弯管通过螺纹连接，所述操作面板与所述照明灯电连接。
通过采用上述技术方案，所述照明灯可对打磨环境进行照亮，便于工作人员根据打磨情况来通过所述操作面板操作装置，所述金属弯管可对所述照明灯的角度进行调节。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的刹车片加工用外弧磨床在使用过程中是直接将刹车片放在工作台上然后进行打磨，但是由于采用手工操作导致装置的打磨精度不佳，一方面影响刹车片的质量，另一方面增加工作人员的工作强度，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置定位槽、螺杆、滑板和电机一，在装置使用过程中，电机带动螺杆转动，进而使滑板在定位槽内作直线运动，可使其匀速通过磨片下方，一方面保证打磨的精度，另一方面减轻工作人员的工作强度，提高装置实用性；
2、为解决现有刹车片加工用外弧磨床在使用过程中由于刹车片的表面具有一个弧度，且打磨片为固定的，进而导致两者之间的刚性力度较大，会影响刹车片的打磨效果，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置伸缩柱和弹簧，在打磨过程中，电机二带动磨片转动，进而对刹车片进行打磨，同时伸缩柱与弹簧相结合可使磨片跟随刹车片的弧度进行上下浮动，进而避免因两者之间刚性较大而影响刹车片的打磨效果，提高装置功能性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床中工作台的俯剖视图；
图3是本实用新型所述一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床中壳体的剖视图。
附图标记说明如下：
1、金属弯管；2、照明灯；3、气缸；4、支架；5、壳体；6、磨片；7、工作台；8、操作面板；9、夹板；10、滑板；11、电动推杆；12、定位槽；13、电机一；14、螺杆；15、伸缩柱；16、弹簧；17、升降板；18、电机二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，包括工作台7、定位槽12、螺杆14和滑板10，工作台7上端设置有定位槽12，定位槽12内设置有螺杆14，螺杆14上设置有滑板10，螺杆14一端设置有电机一13，在装置使用过程中，电机带动螺杆14转动，进而使滑板10在定位槽12内作直线运动，可使其匀速通过磨片6下方，一方面保证打磨的精度，另一方面减轻工作人员的工作强度，提高装置实用性，滑板10上设置有电动推杆11，电动推杆11一端设置有夹板9，将刹车片放在滑板10上，电动推杆11自动推动夹板9对刹车片进行夹紧固定，同时适用于不同规格的刹车片，定位槽12一侧设置有支架4，支架4一侧壁上设置有气缸3，气缸3底端设置有壳体5，气缸3推动壳体5向下移动，进而使磨片6处于合适的高度，壳体5内顶端设置有伸缩柱15，伸缩柱15一端设置有升降板17，伸缩柱15外侧设置有弹簧16，升降板17上设置有电机二18，电机二18的输出轴上设置有磨片6，在打磨过程中，电机二18带动磨片6转动，进而对刹车片进行打磨，同时伸缩柱15与弹簧16相结合可使磨片6跟随刹车片的弧度进行上下浮动，进而避免因两者之间刚性较大而影响刹车片的打磨效果，提高装置功能性，支架4一侧设置有金属弯管1，金属弯管1一端设置有照明灯2，工作台7一侧壁上设置有操作面板8，照明灯2可对打磨环境进行照亮，便于工作人员根据打磨情况来通过操作面板8操作装置，金属弯管1可对照明灯2的角度进行调节。
如图1-图3所示，本实施例中，定位槽12成型于工作台7上，螺杆14与定位槽12转动连接，电机一13与螺杆14键连接，滑板10与螺杆14通过螺纹连接，滑板10与定位槽12滑动连接，电机一13与操作面板8电连接，电动推杆11与滑板10通过螺钉连接，夹板9与电动推杆11通过螺钉连接，电动推杆11与操作面板8电连接，支架4与工作台7通过螺钉连接，气缸3与支架4通过螺钉连接，壳体5与气缸3通过螺钉连接，气缸3与操作面板8电连接。
如图1-图3所示，本实施例中，伸缩柱15与壳体5以及升降板17均通过螺钉连接，弹簧16与伸缩柱15通过螺钉连接，升降板17与壳体5滑动连接，电机二18与升降板17通过螺钉连接，磨片6与电机二18键连接，操作面板8与电机二18电连接，金属弯管1与工作台7通过螺钉连接，照明灯2与金属弯管1通过螺纹连接，操作面板8与照明灯2电连接。
本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外界电源相连，再将刹车片放在滑板10上，通过操作面板8控制电动推杆11动作，进而使其推动夹板9将刹车片固定，同时使气缸3推动壳体5向下移动，将磨片6处于合适的高度，再将照明灯2打开，在打磨过程中，电机带动螺杆14转动，进而使滑板10在定位槽12内作直线运动，可使其匀速通过磨片6下方，电机二18带动磨片6转动，进而对刹车片进行打磨，一方面保证打磨的精度，另一方面减轻工作人员的工作强度，提高装置实用性，同时伸缩柱15与弹簧16相结合可使磨片6跟随刹车片的弧度进行上下浮动，进而避免因两者之间刚性较大而影响刹车片的打磨效果，提高装置功能性。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：包括工作台(7)、定位槽(12)、螺杆(14)和滑板(10)，所述工作台(7)上端设置有所述定位槽(12)，所述定位槽(12)内设置有所述螺杆(14)，所述螺杆(14)上设置有所述滑板(10)，所述螺杆(14)一端设置有电机一(13)，所述滑板(10)上设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)一端设置有夹板(9)，所述定位槽(12)一侧设置有支架(4)，所述支架(4)一侧壁上设置有气缸(3)，所述气缸(3)底端设置有壳体(5)，所述壳体(5)内顶端设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)一端设置有升降板(17)，所述伸缩柱(15)外侧设置有弹簧(16)，所述升降板(17)上设置有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴上设置有磨片(6)，所述支架(4)一侧设置有金属弯管(1)，所述金属弯管(1)一端设置有照明灯(2)，所述工作台(7)一侧壁上设置有操作面板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述定位槽(12)成型于所述工作台(7)上，所述螺杆(14)与所述定位槽(12)转动连接，所述电机一(13)与所述螺杆(14)键连接，所述滑板(10)与所述螺杆(14)通过螺纹连接，所述滑板(10)与所述定位槽(12)滑动连接，所述电机一(13)与所述操作面板(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述电动推杆(11)与所述滑板(10)通过螺钉连接，所述夹板(9)与所述电动推杆(11)通过螺钉连接，所述电动推杆(11)与所述操作面板(8)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述支架(4)与所述工作台(7)通过螺钉连接，所述气缸(3)与所述支架(4)通过螺钉连接，所述壳体(5)与所述气缸(3)通过螺钉连接，所述气缸(3)与所述操作面板(8)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述伸缩柱(15)与所述壳体(5)以及所述升降板(17)均通过螺钉连接，所述弹簧(16)与所述伸缩柱(15)通过螺钉连接，所述升降板(17)与所述壳体(5)滑动连接，所述电机二(18)与所述升降板(17)通过螺钉连接，所述磨片(6)与所述电机二(18)键连接，所述操作面板(8)与所述电机二(18)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床，其特征在于：所述金属弯管(1)与所述工作台(7)通过螺钉连接，所述照明灯(2)与所述金属弯管(1)通过螺纹连接，所述操作面板(8)与所述照明灯(2)电连接。
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| CN202121610289.0U CN214980007U (zh) | 2021-07-15 | 2021-07-15 | 一种设置定位槽的刹车片加工用外弧磨床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114227786A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 福捷（武汉）电子配件有限公司 | 一种工程塑料的切割设备 |
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2021
- 2021-07-15 CN CN202121610289.0U patent/CN214980007U/zh active Active
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