CN214979890U - 一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，涉及眼镜生产领域，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的侧边插接有抽气管，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传动电机，所述传输带的外侧边垂直熔接有支撑管，所述支撑管的顶端水平熔接有吸附盘，所述支撑侧板的顶面螺栓连接有顶外罩，所述顶外罩的两侧边对称开设有弧形卡槽，所述支撑侧板之间位置水平焊接有中对接板，所述中对接板的顶面水平均匀开设有主气道。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了传输结构使得打磨更加的快速高效，同时在吸附的固定下使得更加的简便快速。

Description

一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜面打磨技术领域，具体是一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置。

背景技术

镜片的文化内涵主要体现质材的优良程度，镜片的大小、曲线、组合以及色彩、光泽等的精美度上。在古代，帝王、官家、富豪与平民百姓所用眼镜的不同，体现了截然不同的文化色彩及内涵。在现代，工、农、商、学、兵等社会各阶层，男性、女性用镜，风格各异，都体现着人们的思想文化内涵。

对于现在的眼镜透镜在进行生产时，需要对其外圆进行打磨处理，传统的打磨就是采用了单个单个的进行放置到卡槽内部，然后对其进行固定住，再进行表面的打磨处理，使得操作繁琐且步骤复杂，同时在单个单个的进行打磨使得效率低下，不适应于现在的社会发展的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的眼镜透镜在进行生产时，需要对其外圆进行打磨处理，传统的打磨就是采用了单个单个的进行放置到卡槽内部，然后对其进行固定住，再进行表面的打磨处理，使得操作繁琐且步骤复杂，同时在单个单个的进行打磨使得效率低下，不适应于现在的社会发展的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，包括支撑侧板，所述支撑侧板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑侧板的侧边插接有抽气管，所述支撑侧板之间侧边水平设置有传输带，一块所述支撑侧板的侧边螺栓连接有传动电机，所述传输带的外侧边垂直熔接有支撑管，所述支撑管的顶端水平熔接有吸附盘，所述支撑侧板的顶面螺栓连接有顶外罩，所述顶外罩的两侧边对称开设有弧形卡槽，所述支撑侧板之间位置水平焊接有中对接板，所述中对接板的顶面水平均匀开设有主气道，所述支撑侧板之间侧边设置有传输辊轮，所述顶外罩的内侧边水平设置有打磨辊，所述打磨辊的外侧边固定套接有打磨层，所述弧形卡槽的内侧边卡接有驱动块，所述传输带的内侧边均匀开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边插接有翻转管，所述翻转管的侧边水平插接有插接杆，所述插接杆的外侧边固定套接有支撑弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆分别两两一组对称设置在支撑侧板的底面两端位置，抽气管的一端贯穿支撑侧板的侧边延伸至主气道的内部，且抽气管的内部与主气道的内部保持通接设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输带套接设置在传输辊轮的外侧边位置，且传输带的内侧边通过卡接条紧密卡接贴合在中对接板的外侧边位置，传动电机的输出端水平焊接在一个传输辊轮的轴杆端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑管的个数为多根，且多根支撑管相互之间平行等距设置，多根支撑管的底端通过软管与翻转管保持通接设置，顶外罩呈扣接状固定设置在支撑侧板的顶面靠近一端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述弧形卡槽分别两两对称设置在顶外罩的两侧边位置，主气道相互之间呈平行排布设置，传输辊轮设置在中对接板的四边角位置，打磨辊的个数为多根，且多根打磨辊相互之间平行设置，多根打磨辊水平设置在顶外罩的内侧底面位置，多根打磨辊的两端对接在弧形卡槽的侧边位置，打磨辊的中轴杆两端水平插接在驱动块的中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述翻转槽与支撑管分别一一对应设置，插接杆的两端水平插接在翻转槽的内侧边位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过吸附盘结构使得操作简便，放置有透镜的吸附盘的底面支撑管底端对接在主气道的顶面位置，且在支撑弹簧的支撑下使得翻转管在翻转槽的内部进行翻转保持竖直状，让翻转管与主气道的内部保持通接设置，从而让吸附盘对放置到透镜进行吸附处理，吸附后的透镜在传动电机的转动下使得带动着传输辊轮的转动，从而让传输带在支撑侧板之间位置进行传输作用，在传输带的传输下使得带动着透镜进入到顶外罩的内部位置，在传输带的运行同时打磨辊对运行来的透镜面进行转动打磨作用，且驱动块在弧形卡槽的内部移动下使得打磨辊可以沿着透镜的表面圆进行打磨处理，使得打磨更加的全面彻底，打磨后的透镜在传输带的传动下对翻转管进行挤压收纳到翻转槽的内部，从而使得吸附盘无法紧密吸附住透镜而进行下落收集处理，装置设计结构简单操作方便，在采用了传输结构使得打磨更加的快速高效，同时在吸附的固定下使得更加的简便快速。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置的立体结构示意图；

图2为一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置的中对接板正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置的支撑侧板侧视连接细节的结构示意图；

图4为一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置的顶外罩侧视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置的传输带正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑侧板；2、支撑立杆；3、抽气管；4、传输带；5、传动电机；6、支撑管；7、吸附盘；8、顶外罩；9、弧形卡槽；10、中对接板；11、主气道；12、传输辊轮；13、打磨辊；14、打磨层；15、驱动块；16、翻转槽；17、翻转管；18、插接杆；19、支撑弹簧。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，包括支撑侧板1，支撑侧板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑侧板1的侧边插接有抽气管3，支撑侧板1的个数为两块，且两块支撑侧板1相互之间平行设置，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2分别两两一组对称设置在支撑侧板1的底面两端位置，抽气管3的一端贯穿支撑侧板1的侧边延伸至主气道11的内部，且抽气管3的内部与主气道11的内部保持通接设置，支撑侧板1之间侧边水平设置有传输带4，一块支撑侧板1的侧边螺栓连接有传动电机5，传输带4套接设置在传输辊轮12的外侧边位置，且传输带4的内侧边通过卡接条紧密卡接贴合在中对接板10的外侧边位置，传动电机5的输出端水平焊接在一个传输辊轮12的轴杆端位置，传输带4的外侧边垂直熔接有支撑管6，支撑管6的顶端水平熔接有吸附盘7，支撑侧板1的顶面螺栓连接有顶外罩8，支撑管6的个数为多根，且多根支撑管6相互之间平行等距设置，多根支撑管6的底端通过软管与翻转管17保持通接设置，顶外罩8呈扣接状固定设置在支撑侧板1的顶面靠近一端位置，顶外罩8的两侧边对称开设有弧形卡槽9，弧形卡槽9分别两两对称设置在顶外罩8的两侧边位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其中支撑侧板1之间位置水平焊接有中对接板10，中对接板10的顶面水平均匀开设有主气道11，支撑侧板1之间侧边设置有传输辊轮12，顶外罩8的内侧边水平设置有打磨辊13，主气道11相互之间呈平行排布设置，传输辊轮12设置在中对接板10的四边角位置，打磨辊13的个数为多根，且多根打磨辊13相互之间平行设置，多根打磨辊13水平设置在顶外罩8的内侧底面位置，多根打磨辊13的两端对接在弧形卡槽9的侧边位置，打磨辊13的中轴杆两端水平插接在驱动块15的中心位置，打磨辊13的外侧边固定套接有打磨层14，弧形卡槽9的内侧边卡接有驱动块15，传输带4的内侧边均匀开设有翻转槽16，翻转槽16的内侧边插接有翻转管17，翻转管17的侧边水平插接有插接杆18，翻转槽16与支撑管6分别一一对应设置，插接杆18的两端水平插接在翻转槽16的内侧边位置，插接杆18的外侧边固定套接有支撑弹簧19。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将眼睛透镜放置到多个吸附盘7的顶面位置，在由于在抽气管3的抽取下使得主气到11的内部空气进行抽出处理，同时放置有透镜的吸附盘7的底面支撑管6底端对接在主气道11的顶面位置，且在支撑弹簧19的支撑下使得翻转管17在翻转槽16的内部进行翻转保持竖直状，让翻转管17与主气道11的内部保持通接设置，从而让吸附盘7对放置到透镜进行吸附处理，吸附后的透镜在传动电机5的转动下使得带动着传输辊轮12的转动，从而让传输带4在支撑侧板1之间位置进行传输作用，在传输带4的传输下使得带动着透镜进入到顶外罩8的内部位置，在传输带4的运行同时打磨辊13对运行来的透镜面进行转动打磨作用，且驱动块15在弧形卡槽9的内部移动下使得打磨辊13可以沿着透镜的表面圆进行打磨处理，使得打磨更加的全面彻底，打磨后的透镜在传输带4的传动下对翻转管17进行挤压收纳到翻转槽16的内部，从而使得吸附盘7无法紧密吸附住透镜而进行下落收集处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，包括支撑侧板（1），其特征在于，所述支撑侧板（1）的底面垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述支撑侧板（1）的侧边插接有抽气管（3），所述支撑侧板（1）之间侧边水平设置有传输带（4），一块所述支撑侧板（1）的侧边螺栓连接有传动电机（5），所述传输带（4）的外侧边垂直熔接有支撑管（6），所述支撑管（6）的顶端水平熔接有吸附盘（7），所述支撑侧板（1）的顶面螺栓连接有顶外罩（8），所述顶外罩（8）的两侧边对称开设有弧形卡槽（9），所述支撑侧板（1）之间位置水平焊接有中对接板（10），所述中对接板（10）的顶面水平均匀开设有主气道（11），所述支撑侧板（1）之间侧边设置有传输辊轮（12），所述顶外罩（8）的内侧边水平设置有打磨辊（13），所述打磨辊（13）的外侧边固定套接有打磨层（14），所述弧形卡槽（9）的内侧边卡接有驱动块（15），所述传输带（4）的内侧边均匀开设有翻转槽（16），所述翻转槽（16）的内侧边插接有翻转管（17），所述翻转管（17）的侧边水平插接有插接杆（18），所述插接杆（18）的外侧边固定套接有支撑弹簧（19）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其特征在于，所述支撑侧板（1）的个数为两块，且两块支撑侧板（1）相互之间平行设置，支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）分别两两一组对称设置在支撑侧板（1）的底面两端位置，抽气管（3）的一端贯穿支撑侧板（1）的侧边延伸至主气道（11）的内部，且抽气管（3）的内部与主气道（11）的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其特征在于，所述传输带（4）套接设置在传输辊轮（12）的外侧边位置，且传输带（4）的内侧边通过卡接条紧密卡接贴合在中对接板（10）的外侧边位置，传动电机（5）的输出端水平焊接在一个传输辊轮（12）的轴杆端位置。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其特征在于，所述支撑管（6）的个数为多根，且多根支撑管（6）相互之间平行等距设置，多根支撑管（6）的底端通过软管与翻转管（17）保持通接设置，顶外罩（8）呈扣接状固定设置在支撑侧板（1）的顶面靠近一端位置。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其特征在于，所述弧形卡槽（9）分别两两对称设置在顶外罩（8）的两侧边位置，主气道（11）相互之间呈平行排布设置，传输辊轮（12）设置在中对接板（10）的四边角位置，打磨辊（13）的个数为多根，且多根打磨辊（13）相互之间平行设置，多根打磨辊（13）水平设置在顶外罩（8）的内侧底面位置，多根打磨辊（13）的两端对接在弧形卡槽（9）的侧边位置，打磨辊（13）的中轴杆两端水平插接在驱动块（15）的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜生产用透镜外圆打磨装置，其特征在于，所述翻转槽（16）与支撑管（6）分别一一对应设置，插接杆（18）的两端水平插接在翻转槽（16）的内侧边位置。

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