CN219747496U - 一种燃气灶表面板加工用抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及燃气灶加工设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。包括：机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定；本实用新型通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气灶加工设备技术领域，尤其涉及一种燃气灶表面板加工用抛光装置。
背景技术
燃气灶生产制造中，为了控制整体的成本，面板通常采用冷轧板的材质，但是由于厨房油污的使用换将，需要对冷轧板打磨后涂覆处理，使其具有良好的抗污、防锈、防尘的特性；
目前，对于冷轧板的打磨处理，通常为打磨装置沿冷轧板位移实现表面打磨，在单面打磨完成后，对冷轧板两侧的夹持板拆除，随后翻面在固定夹持进行打磨，费时费力，同时夹持结构不够稳定，并且在夹持过程中还容易引起冷轧板弯曲变形，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种燃气灶表面板加工用抛光装置，通过吸力快速完成对冷轧板的支撑固定，避免了传统夹持弯曲变形，以及拆卸复杂的情况，同时在单面打磨后，利用对接组件转动完成翻面，代替人工作业，降低生产成本，提高加工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：
机体，所述机体中部设有第一液压缸，两侧对称设有推力件，且所述推力件上设有可旋转的对接组件；
底托件，所述底托件与机体中部滑动连接，并与第一液压缸连接，所述底托件通过负压吸附对冷轧板固定。
优选的，所述推力件包括与机体侧壁固定的第二液压缸，以及与机体滑动连接的支架。
优选的，所述对接组件包括安装于支架中心的电动机，以及与支架转动连接的横板；所述横板与电动机为键连接，所述横板两侧对称设有轮组。
优选的，所述轮组包括位于横板下方布置的第一立柱，和位于横板上方布置的第二立柱；所述第一立柱和第二立柱的端部均设有滚轮；所述第二立柱中部套设有弹簧，且所述弹簧一端与横板抵接。
优选的，所述滚轮的外圆上设有塑料层。
优选的，所述底托件上设有多个风道，且所述风道的外壁与机体为滑动连接，每个所述风道端部均设有吸盘。
优选的，所述风道的出风口处设有具有磁性的套筒件。
优选的，所述套筒件的进风端设有尖角布置的布风板。
优选的，所述套筒件的出风端设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、通过提托件产生负压吸力，能够快速完成对冷轧板的支撑和固定，缩短操作时间，并且依靠对冷轧板表面吸附，有效避免了传统夹持容易引起冷轧板弯曲变形的情况；
2、单面打磨后，利用推力件驱动对接组件与冷轧板两侧连接，并旋转180度，完成冷轧板的翻面处理，代替传统的人工作业，并且翻面后，无需重新定位，大幅度缩短操作时间，提高加工效率；
3、在需要翻面时，底托件在第一液压缸的带动下可以向下收缩，从而预留冷轧板翻转所需要的空间，结构合理稳定。
附图说明
图1为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的使用状态示意图；
图2为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的整体结构示意图；
图3为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的对接组件连接示意图；
图4为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的轮组结构示意图；
图5为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的套筒件安装示意图；
图6为一种燃气灶表面板加工用抛光装置的套筒件剖切示意图。
图中：1、机体；2、推力件；3、对接组件；4、底托件；5、轮组；101、第一液压缸；201、第二液压缸；202、支架；301、电动机；302、横板；401、风道；402、吸盘；403、套筒件；404、布风板；405、过滤网；501、第一立柱；502、第二立柱；503、滚轮；504、弹簧；505、塑料层。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-6所示，一种燃气灶表面板加工用抛光装置，包括：机体1，机体1中部设有第一液压缸101，两侧对称设有推力件2，且推力件2上设有可旋转的对接组件3；底托件4，底托件4与机体1中部滑动连接，并与第一液压缸101连接，底托件4通过负压吸附对冷轧板固定；
将冷轧板放至底托件4上，并调整自身位置，然后负压吸附，实现冷轧板的固定，随后，机体1上方的打磨装置对冷轧板表面打磨处理，当加工完成需要翻面时，推力件2驱动对接组件3同时与冷轧板的两侧面接触定位，此时，底托件4释放压力，脱离对冷轧板的固定，并且第一液压缸101带动底托件4向下位移，预留出冷轧板翻转所需要的空间，随后对接组件3带动冷轧板旋转180度完成翻面，第一液压缸101推动底托件4复位，并吸附固定，即可再次进行打磨，有效缩短了操作时间，提高工作效率。
结合图2所示，推力件2包括与机体1侧壁固定的第二液压缸201，以及与机体1滑动连接的支架202；对接组件3安装至支架202上，通过第二液压缸201推动支架202位移，实现对接组件3与冷轧板之间的连接；
结合图3和图4所示，对接组件3包括安装于支架202中心的电动机301，以及与支架202转动连接的横板302；横板302与电动机301为键连接，横板302两侧对称设有轮组5；在第二液压缸101推动整体位移过程中，冷轧板的两侧面分别卡入轮组5内部实现连接，到达指定位置后，电动机301带动横板302旋转180度，完成对冷轧板的反面，操作简单方便，同时采用轮组5的结构形式，降低与冷轧板接触所产生的摩擦阻力，避免噪音和划痕的产生；
优选的实施例，轮组5包括位于横板302下方布置的第一立柱501，和位于横板302上方布置的第二立柱502；第一立柱501和第二立柱502的端部均设有滚轮503；第二立柱502中部套设有弹簧504，且弹簧504一端与横板302抵接；第一立柱501与横板302下方通过螺母固定，实现固定连接，而第二立柱502与横板302为滑动连接，并利用端部螺母实现自身限位，在滚轮503与冷轧板接触过程中，因为冷轧板自身厚度的原因，推动第二立柱502对弹簧504进行压缩，以便冷轧板顺利进入；
优选的实施例，滚轮503的外圆上设有塑料层505，塑料层505可以起到保护作用，防止划伤冷轧板表面。
结合图5和图6所示，底托件4上设有多个风道401，且风道401的外壁与机体1为滑动连接，每个风道401端部均设有吸盘402；风道401与负压装置连通，在冷轧板与吸盘402接触后，抽取风道401和吸盘402处的空气，形成负压区域，完成对冷轧板的固定；其中，吸盘402为橡胶吸盘；
优选的实施例，风道401的出风口设有具有磁性的套筒件403，打磨过后的冷轧板表面容易夹杂金属颗粒，在负压抽取过程中，容易出现金属颗粒进入负压泵的情况，长时间使用引起损坏，通过在出口处加装套筒件403，利用套筒件403的磁性对金属颗粒吸附，保证负压泵的安全，其中，套筒件403内部可布置磁性材质，如磁铁；
优选的实施例，套筒件403的进风端设有尖角布置的布风板404，通过布风板404将中部的气流向两侧引流，从而带动金属颗粒与套筒件403内壁接触，提高吸附效果；
优选的实施例，套筒件403的出风端设有过滤网405，可以对杂质灰尘过滤，进一步保证负压装置的安全使用。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)中部设有第一液压缸(101)，两侧对称设有推力件(2)，且所述推力件(2)上设有可旋转的对接组件(3)；
底托件(4)，所述底托件(4)与机体(1)中部滑动连接，并与第一液压缸(101)连接，所述底托件(4)通过负压吸附对冷轧板固定。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述推力件(2)包括与机体(1)侧壁固定的第二液压缸(201)，以及与机体(1)滑动连接的支架(202)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述对接组件(3)包括安装于支架(202)中心的电动机(301)，以及与支架(202)转动连接的横板(302)；所述横板(302)与电动机(301)为键连接，所述横板(302)两侧对称设有轮组(5)。
4.根据权利要求3所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述轮组(5)包括位于横板(302)下方布置的第一立柱(501)，和位于横板(302)上方布置的第二立柱(502)；所述第一立柱(501)和第二立柱(502)的端部均设有滚轮(503)；所述第二立柱(502)中部套设有弹簧(504)，且所述弹簧(504)一端与横板(302)抵接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述滚轮(503)的外圆上设有塑料层(505)。
6.根据权利要求1所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述底托件(4)上设有多个风道(401)，且所述风道(401)的外壁与机体(1)为滑动连接，每个所述风道(401)端部均设有吸盘(402)。
7.根据权利要求6所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述风道(401)的出风口设有具有磁性的套筒件(403)。
8.根据权利要求7所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒件(403)的进风端设有尖角布置的布风板(404)。
9.根据权利要求7所述的一种燃气灶表面板加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒件(403)的出风端设有过滤网(405)。
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