CN210876114U - 一种彩涂铝板固化用的烘道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘道主体，所述烘道主体内腔设有彩涂铝板本体，所述烘道主体的左右两侧分别开设有与彩涂铝板本体相互匹配的进口和出口，所述彩涂铝板本体的底部设有若干个转动辊，所述彩涂铝板本体的底部与转动辊的顶部相互贴合，一种彩涂铝板固化用的烘道装置在使用时，通过第一热风机和第二热风机左右移动，使得对彩涂铝板本体表面烘干更加均匀，保证彩涂铝板的质量，通过第一热风机和第二热风机对彩涂铝板本体的顶部和底部同时进行烘干操作，进一步提升烘干效果，并且节省工作时间，从而提高工作效率，因此带来该装置具有烘干效果好、工作效率高等特点。

Description

一种彩涂铝板固化用的烘道装置

技术领域

本实用新型涉及彩涂板制造加工技术领域，具体为一种彩涂铝板固化用的烘道装置。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。彩涂铝板是指对铝合金的表面进行着色处理。

在彩涂铝板的加工过程中，需要在铝板表面进行喷涂操作，然后通过烘道装置对铝板表面的喷涂材料进行烘干固化操作，由于现有烘道装置的烘干效果较差，烘干不够均匀，使得彩涂铝板部分区域未受到烘干固化，从而影响到产品的质量，并且现有烘道装置只能对彩涂铝板的一侧表面进行烘干固化操作，致使工作效率较低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的烘干效果差、工作效率低等缺陷，提供一种彩涂铝板固化用的烘道装置。所述一种彩涂铝板固化用的烘道装置具有烘干效果好、工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘道主体，所述烘道主体内腔设有彩涂铝板本体，所述烘道主体的左右两侧分别开设有与彩涂铝板本体相互匹配的进口和出口，所述彩涂铝板本体的底部设有若干个转动辊，所述彩涂铝板本体的底部与转动辊的顶部相互贴合，所述转动辊内腔插接有第一转杆，所述第一转杆与转动辊固定连接，所述烘道主体内腔前后两侧均固定连接有与第一转杆相互匹配的第一轴承，所述第一转杆的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述彩涂铝板本体的顶部设有第二热风机，所述第二热风机的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部靠近前后两侧处均设有限位装置，所述顶板的后端面固定连接有竖板，所述竖板远离顶板的一侧设有圆盘，所述圆盘的前端面靠近底部处固定连接有第一柱体，所述竖板靠近圆盘的一侧开设有与第一柱体相互匹配的第一开槽，所述第一柱体远离圆盘的一端插接在第一开槽内腔，所述圆盘远离竖板的一侧设有电机，所述电机与圆盘之间设有第二转杆，所述第二转杆的一端与圆盘固定连接，所述第二转杆的另一端与电机的动力输出端固定连接，所述电机远离第二转杆的一侧固定连接在烘道主体内腔后侧壁上，所述第二转杆的外侧边缘套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二转杆固定连接，所述彩涂铝板本体的底部设有第一热风机，所述第一热风机位于转动辊的正下方，所述第一热风机的底部固定连接有底板，所述底板的底部靠近前后两侧处均设有滚动装置，所述底板的顶部设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮位于第一热风机的后侧，所述第一锥形齿轮的底部设有传动装置，所述第一锥形齿轮的后侧设有支撑架，所述支撑架的后端固定连接在烘道主体内腔后侧壁上，所述支撑架与第一锥形齿轮之间设有第二皮带轮，所述第一锥形齿轮靠近第二皮带轮的一侧固定连接有第三转杆，所述支撑架内腔固定连接有第二轴承，所述烘道主体内腔后侧固定连接有第三轴承，所述第三转杆远离第一锥形齿轮的一端依次贯穿第二皮带轮和第二轴承，并插接在第三轴承内腔，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述滚动装置包括两个支撑板，两个所述支撑板为左右设置，所述支撑板与底板固定连接，所述支撑板的底部设有滚轮，所述滚轮的底部与烘道主体内腔底部相互贴合，所述滚轮与支撑板之间设有第一转轴，所述滚轮通过第一转轴与支撑板活动连接，方便底板进行移动。

优选的，所述限位装置包括两个圆环，两个所述圆环为左右设置，所述圆环与顶板固定连接，两个所述圆环之间设有限位杆，所述限位杆的两端分别贯穿相邻的圆环，并固定连接在烘道主体内腔两侧，使得圆环在限定的轨迹内移动。

优选的，所述传动装置包括第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的底部靠近右侧处固定连接有第二柱体，所述底板的顶部靠近后侧处开设有第二开槽，所述第二柱体远离第二锥形齿轮的一端插接在第二开槽内腔，所述第二锥形齿轮的顶部设有固定板，所述固定板与烘道主体固定连接，所述固定板与第二锥形齿轮之间设有第四轴承，所述第四轴承的外圈顶部与固定板固定连接，所述第四轴承的内圈底部与第二锥形齿轮固定连接，通过第二柱体在第二开槽内移动带动底板进行左右移动。

优选的，若干个所述转动辊从左至右依次呈线性排列，方便彩涂铝板本体进行移动。

优选的，所述限位杆的外侧边缘设有抛光面，使得圆环在限位杆上移动时摩擦力更小。

优选的，每两个所述圆环以顶板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，使得顶板在移动时更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种彩涂铝板固化用的烘道装置在使用时，通过第一热风机和第二热风机左右移动，使得对彩涂铝板本体表面烘干更加均匀，保证彩涂铝板的质量，通过第一热风机和第二热风机对彩涂铝板本体的顶部和底部同时进行烘干操作，进一步提升烘干效果，并且节省工作时间，从而提高工作效率，因此带来该装置具有烘干效果好、工作效率高等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型中部件竖板的后视图；

图4为本实用新型中部件底板的俯视图。

图中标号：1、烘道主体；2、彩涂铝板本体；3、底板；4、支撑板；5、滚轮；6、第一热风机；7、第一转杆；8、转动辊；9、圆环；10、限位杆；11、顶板；12、第二热风机；13、竖板；14、圆盘；15、第一柱体；16、第一皮带轮；17、第二转杆；18、电机；19、皮带；20、第一锥形齿轮；21、支撑架；22、第三转杆；23、第二皮带轮；24、固定板；25、第二柱体；26、第二锥形齿轮；27、滚动装置；28、限位装置；29、传动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘道主体1，烘道主体1内腔设有彩涂铝板本体2，烘道主体1的左右两侧分别开设有与彩涂铝板本体2相互匹配的进口和出口，彩涂铝板本体2的底部设有若干个转动辊8，若干个转动辊8从左至右依次呈线性排列，彩涂铝板本体2的底部与转动辊8的顶部相互贴合，转动辊8内腔插接有第一转杆7，第一转杆7与转动辊8固定连接，烘道主体1内腔前后两侧均固定连接有与第一转杆7相互匹配的第一轴承，第一转杆7的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，彩涂铝板本体2的顶部设有第二热风机12，第二热风机12的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部靠近前后两侧处均设有限位装置28，限位装置28包括两个圆环9，每两个圆环9以顶板11的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，两个圆环9为左右设置，圆环9与顶板11固定连接，两个圆环9之间设有限位杆10，限位杆10的外侧边缘设有抛光面，限位杆10的两端分别贯穿相邻的圆环9，并固定连接在烘道主体1内腔两侧，顶板11的后端面固定连接有竖板13，竖板13远离顶板11的一侧设有圆盘14，圆盘14的前端面靠近底部处固定连接有第一柱体15，竖板13靠近圆盘14的一侧开设有与第一柱体15相互匹配的第一开槽，第一柱体15远离圆盘14的一端插接在第一开槽内腔，圆盘14远离竖板13的一侧设有电机18，电机18的型号为Y2/YE2-132M-4极，电机18与圆盘14之间设有第二转杆17，第二转杆17的一端与圆盘14固定连接，第二转杆17的另一端与电机18的动力输出端固定连接，电机18远离第二转杆17的一侧固定连接在烘道主体1内腔后侧壁上，第二转杆17的外侧边缘套设有第一皮带轮16，第一皮带轮16与第二转杆17固定连接，彩涂铝板本体2的底部设有第一热风机6，第一热风机6位于转动辊8的正下方，第一热风机6的底部固定连接有底板3，底板3的底部靠近前后两侧处均设有滚动装置27，滚动装置27包括两个支撑板4，两个支撑板4为左右设置，支撑板4与底板3固定连接，支撑板4的底部设有滚轮5，滚轮5的底部与烘道主体1内腔底部相互贴合，滚轮5与支撑板4之间设有第一转轴，滚轮5通过第一转轴与支撑板4活动连接，底板3的顶部设有第一锥形齿轮20，第一锥形齿轮20位于第一热风机6的后侧，第一锥形齿轮20的底部设有传动装置29，传动装置29包括第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮20相互啮合，第二锥形齿轮26的底部靠近右侧处固定连接有第二柱体25，底板3的顶部靠近后侧处开设有第二开槽，第二柱体25远离第二锥形齿轮26的一端插接在第二开槽内腔，第二锥形齿轮26的顶部设有固定板24，固定板24与烘道主体1固定连接，固定板24与第二锥形齿轮26之间设有第四轴承，第四轴承的外圈顶部与固定板24固定连接，第四轴承的内圈底部与第二锥形齿轮26固定连接，第一锥形齿轮20的后侧设有支撑架21，支撑架21的后端固定连接在烘道主体1内腔后侧壁上，支撑架21与第一锥形齿轮20之间设有第二皮带轮23，第一锥形齿轮20靠近第二皮带轮23的一侧固定连接有第三转杆22，支撑架21内腔固定连接有第二轴承，烘道主体1内腔后侧固定连接有第三轴承，第三转杆22远离第一锥形齿轮20的一端依次贯穿第二皮带轮23和第二轴承，并插接在第三轴承内腔，第二皮带轮23与第一皮带轮16之间设有皮带19，第二皮带轮23通过皮带19与第一皮带轮16传动连接，通过第一热风机6和第二热风机12左右移动，使得对彩涂铝板本体2表面烘干更加均匀，保证彩涂铝板的质量，通过第一热风机6和第二热风机12对彩涂铝板本体2的顶部和底部同时进行烘干操作，进一步提升烘干效果，并且节省工作时间，从而提高工作效率。

工作原理:本实用新型在使用时，彩涂铝板本体2在现有的输送辊的作用下通过进口进入烘道主体1内，同时，通过外接电源启动电机18，同时使第一热风机6和第二热风机12开始工作，电机18转动带动第二转杆17转动，第二转杆17带动第一皮带轮16和圆盘14转动，第一皮带轮16通过皮带19带动第二皮带轮23转动，第二皮带轮23带动第三转杆22转动，第三转杆22带动第一锥形齿轮20转动，第一锥形齿轮20带动第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26通过第二柱体25在第二开槽内腔移动带动底板3左右移动，底板3带动第一热风机6左右移动，使得第一热风机6对彩涂铝板本体2的底部进行烘干，圆盘14通过第一柱体15在第一开槽内腔移动带动竖板13左右移动，竖板13带动顶板11沿着限位杆10左右移动，顶板11带动第二热风机12左右移动，使得第二热风机12对彩涂铝板本体2的顶部进行烘干，然后彩涂铝板本体2通过出口到达指定位置，通过第一热风机6和第二热风机12左右移动，使得对彩涂铝板本体2表面烘干更加均匀，保证彩涂铝板的质量，通过第一热风机6和第二热风机12对彩涂铝板本体2的顶部和底部同时进行烘干操作，进一步提升烘干效果，并且节省工作时间，从而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种彩涂铝板固化用的烘道装置，包括烘道主体（1），其特征在于：所述烘道主体（1）内腔设有彩涂铝板本体（2），所述烘道主体（1）的左右两侧分别开设有与彩涂铝板本体（2）相互匹配的进口和出口，所述彩涂铝板本体（2）的底部设有若干个转动辊（8），所述彩涂铝板本体（2）的底部与转动辊（8）的顶部相互贴合，所述转动辊（8）内腔插接有第一转杆（7），所述第一转杆（7）与转动辊（8）固定连接，所述烘道主体（1）内腔前后两侧均固定连接有与第一转杆（7）相互匹配的第一轴承，所述第一转杆（7）的两端分别插接在相邻的第一轴承内腔，所述彩涂铝板本体（2）的顶部设有第二热风机（12），所述第二热风机（12）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的顶部靠近前后两侧处均设有限位装置（28），所述顶板（11）的后端面固定连接有竖板（13），所述竖板（13）远离顶板（11）的一侧设有圆盘（14），所述圆盘（14）的前端面靠近底部处固定连接有第一柱体（15），所述竖板（13）靠近圆盘（14）的一侧开设有与第一柱体（15）相互匹配的第一开槽，所述第一柱体（15）远离圆盘（14）的一端插接在第一开槽内腔，所述圆盘（14）远离竖板（13）的一侧设有电机（18），所述电机（18）与圆盘（14）之间设有第二转杆（17），所述第二转杆（17）的一端与圆盘（14）固定连接，所述第二转杆（17）的另一端与电机（18）的动力输出端固定连接，所述电机（18）远离第二转杆（17）的一侧固定连接在烘道主体（1）内腔后侧壁上，所述第二转杆（17）的外侧边缘套设有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）与第二转杆（17）固定连接，所述彩涂铝板本体（2）的底部设有第一热风机（6），所述第一热风机（6）位于转动辊（8）的正下方，所述第一热风机（6）的底部固定连接有底板（3），所述底板（3）的底部靠近前后两侧处均设有滚动装置（27），所述底板（3）的顶部设有第一锥形齿轮（20），所述第一锥形齿轮（20）位于第一热风机（6）的后侧，所述第一锥形齿轮（20）的底部设有传动装置（29），所述第一锥形齿轮（20）的后侧设有支撑架（21），所述支撑架（21）的后端固定连接在烘道主体（1）内腔后侧壁上，所述支撑架（21）与第一锥形齿轮（20）之间设有第二皮带轮（23），所述第一锥形齿轮（20）靠近第二皮带轮（23）的一侧固定连接有第三转杆（22），所述支撑架（21）内腔固定连接有第二轴承，所述烘道主体（1）内腔后侧固定连接有第三轴承，所述第三转杆（22）远离第一锥形齿轮（20）的一端依次贯穿第二皮带轮（23）和第二轴承，并插接在第三轴承内腔，所述第二皮带轮（23）与第一皮带轮（16）之间设有皮带（19），所述第二皮带轮（23）通过皮带（19）与第一皮带轮（16）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：所述滚动装置（27）包括两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）为左右设置，所述支撑板（4）与底板（3）固定连接，所述支撑板（4）的底部设有滚轮（5），所述滚轮（5）的底部与烘道主体（1）内腔底部相互贴合，所述滚轮（5）与支撑板（4）之间设有第一转轴，所述滚轮（5）通过第一转轴与支撑板（4）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：所述限位装置（28）包括两个圆环（9），两个所述圆环（9）为左右设置，所述圆环（9）与顶板（11）固定连接，两个所述圆环（9）之间设有限位杆（10），所述限位杆（10）的两端分别贯穿相邻的圆环（9），并固定连接在烘道主体（1）内腔两侧。

4.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：所述传动装置（29）包括第二锥形齿轮（26），所述第二锥形齿轮（26）与第一锥形齿轮（20）相互啮合，所述第二锥形齿轮（26）的底部靠近右侧处固定连接有第二柱体（25），所述底板（3）的顶部靠近后侧处开设有第二开槽，所述第二柱体（25）远离第二锥形齿轮（26）的一端插接在第二开槽内腔，所述第二锥形齿轮（26）的顶部设有固定板（24），所述固定板（24）与烘道主体（1）固定连接，所述固定板（24）与第二锥形齿轮（26）之间设有第四轴承，所述第四轴承的外圈顶部与固定板（24）固定连接，所述第四轴承的内圈底部与第二锥形齿轮（26）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：若干个所述转动辊（8）从左至右依次呈线性排列。

6.根据权利要求3所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：所述限位杆（10）的外侧边缘设有抛光面。

7.根据权利要求3所述的一种彩涂铝板固化用的烘道装置，其特征在于：每两个所述圆环（9）以顶板（11）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

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