CN214975210U - 一种ctp版材生产用防反光涂层涂抹装置 - Google Patents

Abstract

一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，本实用新型涉及CTP版材生产设备技术领域，操作台左侧的底部固定设置有斜撑槽；斜撑槽右侧的操作台内部开设有干燥腔；支撑板上均开设有凹槽，CTP版卷的中轴前后两端分别旋转设置在凹槽的内部；CTP版卷上绕设的CTP版一侧边依次绕过数个导向辊、转向辊以及干燥腔后，与外部收卷机构连接；凸台的上侧设置有刮板；安装板与斜撑槽的内底面相垂直设置，安装板的底面上通过管卡固定设置有支管，支管上从前到后依次等间距固定设置有数个喷头，能够对涂抹之后的CTP版材表面进行刮平操作，使得涂抹更加均匀，同时，提高了涂抹的效率，节约生产时间，实用性更强。

Description

一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及CTP版材生产设备技术领域，具体涉及一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置。

背景技术

CTP是Computer to Plate的缩写，属于计算机直接制版印前设备；CTP技术，指的是经过电脑将图文直接输出到版材上的工艺过程，这种过程可以免去胶片作为中间环节的作用；现在市场上共有四种CTP版，分别是：热敏型，银盐型，光聚合型与免处理型，其中热敏型包括在铝板上设置有多种涂层，在生产中需要对其涂层表面进行保护，在其表面贴有一层复纸，CTP版材在进行生产的过程中需要在其表面涂抹一层防反光涂层，但是现有技术中防发光涂层的涂抹装置存在涂抹不均匀，涂抹效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，能够对涂抹之后的CTP版材表面进行刮平操作，使得涂抹更加均匀，同时，提高了涂抹的效率，节约生产时间，实用性更强。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台和支撑腿，操作台底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；它还包含斜撑槽、导向辊、转向辊、支撑板、气泵、安装板、刮板和喷头；操作台左侧的底部固定设置有斜撑槽，斜撑槽与操作台为一体式结构，斜撑槽的上侧为开口状设置；斜撑槽右侧的操作台内部开设有干燥腔，干燥腔的内顶面上矩正式开设有数个通风孔，干燥腔上侧的操作台内部开设有风道，且风道与通风孔相连通设置；操作台的顶面上固定设置有气泵，气泵的输出端通过管道与风道相连通设置；位于操作台左侧的前后对称设置的支撑腿的右侧壁上均固定设置有支撑板，支撑板上均开设有凹槽，CTP版卷的中轴前后两端分别旋转设置在凹槽的内部；斜撑槽的底板上通过轴承和转轴旋转设置有数个导向辊，斜撑槽与干燥腔的连接处通过转轴和轴承旋转设置有转向辊，且转向辊的上侧面与干燥腔的内底面相齐平设置；最上侧的导向辊与转向辊之间的斜撑槽内底面上固定设置有凸台；CTP版卷上绕设的CTP版一侧边依次绕过数个导向辊、转向辊以及干燥腔后，与外部收卷机构连接，凸台的上侧面与CTP版的底面相接触设置；凸台的上侧设置有刮板，刮板的前后两侧壁上对称固定设置有导向条，斜撑槽内部的前后两侧壁上对称开设有导向槽，导向条滑动嵌设在相对应位置的导向槽内；刮板左侧的斜撑槽内部的左右两侧壁之间通过连接板固定设置有电动推杆，电动推杆的下端固定连接有推板，推板的右侧壁固定设置在刮板的左侧壁上；电动推杆左侧的斜撑槽之间固定设置有安装板，安装板与斜撑槽的内底面相垂直设置，安装板的底面上通过管卡固定设置有支管，支管上从前到后依次等间距固定设置有数个喷头；支管的中部固定连接有总管，总管的另一端与外部供料机构连接；所述的气泵和电动推杆均与外部电源连接。

优选地，所述的斜撑槽左侧的下方设置有收集槽，收集槽的右侧固定设置在前后对称设置的两个支撑腿之间。

优选地，所述的凹槽的内底面上的通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有数个滚轮；且CTP版卷的中轴外侧壁与数个滚轮的外侧壁均接触设置。

优选地，所述的凹槽左侧的支撑板上开设有限位槽，限位杆的左端活动穿过凹槽右侧的支撑板后，插设在限位槽的内部，限位杆的右端头上固定设置有限位板，限位板与支撑板之间的限位杆上套设有拉簧，拉簧的一端与限位板的左侧壁固定连接，拉簧的另一端与支撑板的右侧壁固定连接；限位杆的底面与CTP版卷的中轴上侧面相抵触设置；限位板的右侧壁上固定设置有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，能够对涂抹之后的CTP版材表面进行刮平操作，使得涂抹更加均匀，同时，提高了涂抹的效率，节约生产时间，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A部放大图。

图4是本实用新型的刮板和导向条的连接结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、支撑腿22、斜撑槽3、干燥腔4、通风孔5、风道6、气泵7、支撑板8、凹槽9、CTP版卷10、导向辊11、转向辊12、凸台13、刮板14、导向条15、导向槽16、电动推杆17、推板18、安装板19、支管20、喷头21、总管22、收集槽23、滚轮24、限位槽25、限位杆26、限位板27、拉簧28、拉环29。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1和支撑腿2，操作台1底面的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿2；它还包含斜撑槽3、导向辊11、转向辊12、支撑板8、气泵7、安装板19、刮板14和喷头21；操作台1左侧的底部一体成型有斜撑槽3，斜撑槽3的上侧为开口状设置；斜撑槽3右侧的操作台1内部开设有干燥腔4，干燥腔4的内顶面上矩正式开设有数个通风孔5，干燥腔4上侧的操作台1内部开设有风道6，且风道6与通风孔5相连通设置；操作台1的顶面上通过螺栓固定设置有气泵7，气泵7的型号是2BV真空泵，气泵7的输出端通过管道与风道6相连通设置；位于操作台1左侧的前后对称设置的支撑腿2的右侧壁上均固定焊设有支撑板8，支撑板8上均开设有凹槽9，CTP版卷10的中轴前后两端分别旋转设置在凹槽9的内部，凹槽9的内底面上的通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有两个滚轮24；且CTP版卷10的中轴外侧壁与数个滚轮24的外侧壁均接触设置，减小凹槽9与CTP版卷10的中轴之间的摩擦力；斜撑槽3的底板上通过轴承和转轴旋转设置有两个导向辊11，斜撑槽3与干燥腔4的连接处通过转轴和轴承旋转设置有转向辊12，且转向辊12的上侧面与干燥腔4的内底面相齐平设置；最上侧的导向辊11与转向辊12之间的斜撑槽3内底面上一体成型有凸台13，对CTP版进行支撑；CTP版卷10上绕设的CTP版一侧边依次绕过两个导向辊11、转向辊12以及干燥腔4后，与外部收卷机构连接，凸台13的上侧面与CTP版的底面相接触设置；凸台13的上侧设置有刮板14，刮板14的前后两侧壁上对称固定焊设有导向条15，斜撑槽3内部的前后两侧壁上对称开设有导向槽16，导向条15滑动嵌设在相对应位置的导向槽16内；刮板14左侧的斜撑槽3内部的左右两侧壁之间通过连接板和螺栓固定设置有型号是smr-300的电动推杆17，电动推杆17的下端通过螺栓固定连接有推板18，推板18的右侧壁固定焊设在刮板14的左侧壁上；电动推杆17左侧的斜撑槽3之间固定焊设有安装板19，安装板19与斜撑槽3的内底面相垂直设置，安装板19的底面上通过管卡和螺栓固定设置有支管20，支管20上从前到后依次通过螺栓等间距固定设置有数个喷头21；支管20的中部固定连接有总管22，总管22的另一端与外部供料机构连接；所述的斜撑槽3左侧的下方设置有收集槽23，收集槽23的右侧固定焊设在前后对称设置的两个支撑腿2之间，对掉落的涂料进行收集；所述的气泵7和电动推杆17均与外部电源连接；

所述的凹槽9左侧的支撑板8上开设有限位槽25，限位杆26的左端活动穿过凹槽9右侧的支撑板8后，插设在限位槽25的内部，限位杆26的右端头上固定焊设有限位板27，限位板27与支撑板8之间的限位杆26上套设有拉簧28，拉簧28的一端与限位板27的左侧壁固定焊接，拉簧28的另一端与支撑板8的右侧壁固定焊接；限位杆26的底面与CTP版卷10的中轴上侧面相抵触设置；限位板27的右侧壁上固定焊设有拉环29。

本具体实施方式的工作原理：将待进行涂抹的CTP版卷10放置在前后两侧的支撑板8之间，通过拉簧28的反向拉伸力将限位杆26插设在限位槽25的内部，将CTP版卷10的上下位置固定住，然后将CTP版的一侧边用引导线先行进行导向传输，打开外部供料装置、外部收卷机构和气泵7，将CTP版在导向轮和转向轮上进行传送，防反光涂料从喷头21喷出，对CTP版材的上侧面进行喷涂，喷涂在CTP版上多余的涂料，在重力的作用下向下滑淌，节约了涂料；喷涂完成之后，通过电动推杆17带动刮板14下降，使得刮板14的下侧边将CTP版上的涂料涂抹平整；涂抹完成之后，传输到干燥腔4的内部，气泵7将高速气流输送到干燥腔4的内部，对涂料进行干燥，干燥之后，通过外部收卷机构进行收卷。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、采用电动推杆17带动刮板14进行上下运动，能够对涂抹之后的CTP版材表面进行刮平操作，使得涂抹更加均匀；

2、采用连续式涂抹方式，在涂抹之后，瞬间进行干燥，提高了涂抹的效率，节约生产时间，实用性更强；

3、通过限位杆26对CTP版卷10的中轴进行限位，使得传输更加稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，它包含操作台（1）和支撑腿（2），操作台（1）底面的四个角上均垂直固定设置有支撑腿（2）；其特征在于：它还包含斜撑槽（3）、导向辊（11）、转向辊（12）、支撑板（8）、气泵（7）、安装板（19）、刮板（14）和喷头（21）；操作台（1）左侧的底部固定设置有斜撑槽（3），斜撑槽（3）与操作台（1）为一体式结构，斜撑槽（3）的上侧为开口状设置；斜撑槽（3）右侧的操作台（1）内部开设有干燥腔（4），干燥腔（4）的内顶面上矩正式开设有数个通风孔（5），干燥腔（4）上侧的操作台（1）内部开设有风道（6），且风道（6）与通风孔（5）相连通设置；操作台（1）的顶面上固定设置有气泵（7），气泵（7）的输出端通过管道与风道（6）相连通设置；位于操作台（1）左侧的前后对称设置的支撑腿（2）的右侧壁上均固定设置有支撑板（8），支撑板（8）上均开设有凹槽（9），CTP版卷（10）的中轴前后两端分别旋转设置在凹槽（9）的内部；斜撑槽（3）的底板上通过轴承和转轴旋转设置有数个导向辊（11），斜撑槽（3）与干燥腔（4）的连接处通过转轴和轴承旋转设置有转向辊（12），且转向辊（12）的上侧面与干燥腔（4）的内底面相齐平设置；最上侧的导向辊（11）与转向辊（12）之间的斜撑槽（3）内底面上固定设置有凸台（13）；CTP版卷（10）上绕设的CTP版一侧边依次绕过数个导向辊（11）、转向辊（12）以及干燥腔（4）后，与外部收卷机构连接，凸台（13）的上侧面与CTP版的底面相接触设置；凸台（13）的上侧设置有刮板（14），刮板（14）的前后两侧壁上对称固定设置有导向条（15），斜撑槽（3）内部的前后两侧壁上对称开设有导向槽（16），导向条（15）滑动嵌设在相对应位置的导向槽（16）内；刮板（14）左侧的斜撑槽（3）内部的左右两侧壁之间通过连接板固定设置有电动推杆（17），电动推杆（17）的下端固定连接有推板（18），推板（18）的右侧壁固定设置在刮板（14）的左侧壁上；电动推杆（17）左侧的斜撑槽（3）之间固定设置有安装板（19），安装板（19）与斜撑槽（3）的内底面相垂直设置，安装板（19）的底面上通过管卡固定设置有支管（20），支管（20）上从前到后依次等间距固定设置有数个喷头（21）；支管（20）的中部固定连接有总管（22），总管（22）的另一端与外部供料机构连接；所述的气泵（7）和电动推杆（17）均与外部电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，其特征在于：所述的斜撑槽（3）左侧的下方设置有收集槽（23），收集槽（23）的右侧固定设置在前后对称设置的两个支撑腿（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，其特征在于：所述的凹槽（9）的内底面上的通过轮轴和轴承等圆角旋转嵌设有数个滚轮（24）；且CTP版卷（10）的中轴外侧壁与数个滚轮（24）的外侧壁均接触设置。

4.根据权利要求1所述的一种CTP版材生产用防反光涂层涂抹装置，其特征在于：所述的凹槽（9）左侧的支撑板（8）上开设有限位槽（25），限位杆（26）的左端活动穿过凹槽（9）右侧的支撑板（8）后，插设在限位槽（25）的内部，限位杆（26）的右端头上固定设置有限位板（27），限位板（27）与支撑板（8）之间的限位杆（26）上套设有拉簧（28），拉簧（28）的一端与限位板（27）的左侧壁固定连接，拉簧（28）的另一端与支撑板（8）的右侧壁固定连接；限位杆（26）的底面与CTP版卷（10）的中轴上侧面相抵触设置；限位板（27）的右侧壁上固定设置有拉环（29）。

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