CN221016771U - 一种阀门生产用漆料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产用漆料喷涂设备，包括喷涂机箱体，喷涂机箱体的内部设置有喷涂转位机构，喷涂转位机构包括两个支撑板、四个滚轴、四个轴支撑架、两条传动软带、四条传动带和橡胶辊，两个支撑板的顶部分别与四个轴支撑架的一端固定连接，四个轴支撑架的另一端分别与四个滚轴的内壁转动连接，四条传动带内侧分别与四个滚轴的一端转动连接，橡胶辊的两端分别与四条传动软带中的两条内侧传动连接，四个滚轴中位于同一侧的两个滚轴分别与两条传动软带内侧传动连接。本实用新型通过在喷涂机箱体内部设置转位机构，使需要喷涂的阀门可以在喷涂机箱体内部自动更换喷涂表面，极大提高喷涂时的防护性。

Description

一种阀门生产用漆料喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及漆料喷涂领域，特别涉及一种阀门生产用漆料喷涂设备。

背景技术

阀门在生产过程中需要进行漆料喷涂，在其表面均匀喷涂上一层特殊漆料可以减少阀门在使用过程中的氧化，提高阀门使用寿命，传统的漆料喷涂设备通常是用喷枪直接对阀门进行喷涂，喷涂时工作者需要做好防护措施，防止被飞散的漆料喷到，喷涂完阀门一面后要再通过工作人员手动更换其他未喷涂表面进行喷涂，更换喷涂面时还要做好防护措施，防止破坏喷涂好的阀门表面或者等待较长时间后漆料固化再进行更换喷涂面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用漆料喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用漆料喷涂设备，包括：

喷涂机箱体，所述喷涂机箱体的内部设置有喷涂转位机构；

所述喷涂转位机构包括两个支撑板、四个滚轴、四个轴支撑架、两条传动软带、四条传动带和橡胶辊，两个所述支撑板的顶部分别与四个轴支撑架的底端固定连接，四个所述轴支撑架的相对的一端分别与四个滚轴的内壁转动连接，四条所述传动带内侧分别与四个滚轴的一端转动连接，其中两条所述传动带的一端分别套设在橡胶辊的两端，两条传动软带分别与其中两个滚轴的一端套接。

优选的，所述喷涂机箱体的顶部固定连接有漆料储存桶，所述喷涂机箱体的顶部固定连接有漆料泵，所述漆料储存桶的一侧底部穿插连接有漆料入料管，所述漆料入料管的另一端与漆料泵的输入端固定连接，所述漆料泵的输出端固定连接有漆料出料管，所述漆料出料管的另一端固定连接有喷涂机喷嘴，所述漆料出料管的一端与喷涂机箱体的顶部穿插连接。

优选的，所述喷涂机箱体的顶部设置有玻璃透板。

优选的，所述喷涂机箱体的一侧穿插连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端与橡胶辊的一端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在喷涂机箱体内部设置转位机构，使需要喷涂的阀门可以在喷涂机箱体内部自动更换喷涂表面，不需要人工更换喷涂表面，极大提高喷涂时的防护性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型喷涂机构结构平面示意图。

图3为本实用新型整体结构俯视示意图。

图中：1、喷涂机箱体；101、玻璃透板；2、漆料储存桶；201、漆料入料管；3、漆料泵；301、漆料出料管；4、喷涂机喷嘴；5、支撑板；501、滚轴；502、轴支撑架；503、传动软带；6、橡胶辊；601、传动带；7、传动电机；8、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种阀门生产用漆料喷涂设备，包括：

喷涂机箱体1，喷涂机箱体1的内部设置有喷涂转位机构；

喷涂转位机构包括两个支撑板5、四个滚轴501、四个轴支撑架502、两条传动软带503、四条传动带601和橡胶辊6，两个支撑板5的一侧与喷涂机箱体1的内壁固定连接，支撑板5与喷涂机箱体1的底部存在一定距离，方便喷涂多余的漆料可以流入，防止漆料堆积至支撑板5上，两个支撑板5的顶部与四个轴支撑架502的一端固定连接，每块支撑板5上设置有两个轴支撑架502，每个轴支撑架502上都有两个延长杆用于连接滚轴501，每块支撑板5上两个轴支撑架502的一端分别与两个滚轴501的两端转动连接，同一块支撑板5上的两个滚轴501外壁与传动软带503的内侧传动连接，每个滚轴501的一端分别与一条传动带601的内侧传动连接，四条传动带601中每两条的内侧与橡胶辊6的其中一端传动连接；

喷涂机箱体1的顶部固定连接有漆料储存桶2和漆料泵3，漆料储存桶2内可以放置需要进行喷涂的漆料，漆料储存桶2的一侧底部穿插连接有漆料入料管201的一端，漆料入料管201的另一端与漆料泵3的输入端固定连接，当漆料泵3运转时可以从漆料储存桶2内将需要进行喷涂的漆料导入漆料泵3中，漆料泵3的输出端固定连接有漆料出料管301的一端，漆料出料管301的另一端固定连接有喷涂机喷嘴4，当漆料泵3运转时，可以将漆料从漆料泵3内通过漆料出料管301的一端输送至喷涂机喷嘴4，再由喷涂机喷嘴4将漆料喷涂至待喷涂阀门上，为了防止喷涂机喷嘴4会产生过多的漆料飞溅，在喷涂机喷嘴4上设置有圆锥型的限制器，以此来控制喷涂时的范围；

喷涂机箱体1的顶部设置有一块玻璃透板101，喷涂机设备运转时，可以通过玻璃透板101观察内部阀门的喷涂状况，当喷涂完成或者喷涂出现错误时可以及时关闭喷涂机设备；

喷涂机箱体1的一侧穿插连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的一端与橡胶辊6的一端固定连接，当传动电机7启动时，会带动传动杆8进行转动，与传动杆8固定连接的橡胶辊6也会开始转动，同时带动橡胶辊6上传动连接的传动带601进行传动，从而带动传动带601传动连接的滚轴501进行转动，滚轴501转动时，滚轴501上的传动软带503也将开始转动，当将待喷涂阀门放置到橡胶辊6上时，配合两侧的传动软带503，将会使待喷涂阀门保持向橡胶辊6旋转的方向进行转动，以此来改变喷涂表面。

本实用新型工作原理：

该一种阀门生产用漆料喷涂设备在使用时，使用者首先将需要进行喷涂的漆料加入至漆料储存桶2内，再打开喷涂机箱体1的门，将待喷涂阀门平稳的放置在橡胶辊6上，且位于两侧传动软带503的中部，接着关闭喷涂机箱体1的门，启动传动电机7，通过传动电机7的输出转动，使橡胶辊6和传动软带503进行转动，并带动橡胶辊6上放置的待喷涂阀门进行转动，通过喷涂机箱体1顶部设置的玻璃透板101，观察待喷涂阀门是否转动平稳，等待转动平稳后再启动漆料泵3，将准备好的漆料输送至喷涂机喷嘴4进行喷涂；

通过玻璃透板101观察，发现喷涂完成后，先关闭漆料泵3，使漆料停止喷涂，再关闭传动电机7，等待漆料完全干燥凝固后，打开喷涂机箱体1的门，取出喷涂好的阀门即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门生产用漆料喷涂设备，包括喷涂机箱体(1)，所述喷涂机箱体(1)的内部设置有喷涂转位机构；

其特征在于，所述喷涂转位机构包括两个支撑板(5)、四个滚轴(501)、四个轴支撑架(502)、两条传动软带(503)、四条传动带(601)和橡胶辊(6)，两个所述支撑板(5)的顶部分别与四个轴支撑架(502)的底端固定连接，四个所述轴支撑架(502)的相对的一端分别与四个滚轴(501)的内壁转动连接，四条所述传动带(601)内侧分别与四个滚轴(501)的一端转动连接，其中两条所述传动带(601)的一端分别套设在橡胶辊(6)的两端，两条传动软带(503)分别与其中两个滚轴(501)的一端套接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机箱体(1)的顶部固定连接有漆料储存桶(2)，所述喷涂机箱体(1)的顶部固定连接有漆料泵(3)，所述漆料储存桶(2)的一侧底部穿插连接有漆料入料管(201)，所述漆料入料管(201)的另一端与漆料泵(3)的输入端固定连接，所述漆料泵(3)的输出端固定连接有漆料出料管(301)，所述漆料出料管(301)的另一端固定连接有喷涂机喷嘴(4)，所述漆料出料管(301)的一端与喷涂机箱体(1)的顶部穿插连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机箱体(1)的顶部设置有玻璃透板(101)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机箱体(1)的一侧穿插连接有传动电机(7)，所述传动电机(7)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端与橡胶辊(6)的一端固定连接。