CN214979670U - 一种新材料切割数控机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新材料切割数控机床,属于数控机床技术领域,包括机床本体和底座,机床本体的底部焊接有底座,底座的左侧上表面开设有第一滑槽,第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮,机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒,蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱,蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖,平移柱的正面开设有第二滑槽。该种新材料切割数控机床结构稳定,可有效增大装置储存润滑油的容量,且延长润滑油使用的时间,并减少添加润滑油的频率,同时简化工作人员的工作程序,提高工作效率,还可达到边切割边加润滑油的效果,避免装置因润滑油不足而损坏,从而减少装置故障率,延长装置使用寿命。

Description

一种新材料切割数控机床
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种新材料切割数控机床。
背景技术
切割数控机床适用于钣金件生产行业的切割加工,广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工,印刷行业模切板的切割加工,科研生产单位的切割、热处理实验样机。
目前现有的机床都是需要人工添加润滑油,这就导致工作人员工作效率低,而且装置容易出现润滑油缺少,影响装置的运行工作,导致装置损坏,降低装置使用寿命,并且装置中的润滑油量无法自动回收利用,造成润滑油的浪费,增加装置运行成本,导致经济效益低。
因此,需要在现有新材料切割数控机床的基础上进行升级和改造,以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新材料切割数控机床,以解决现有技术中存在的缺点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新材料切割数控机床,包括机床本体和底座,所述机床本体的底部焊接有底座,所述底座的左侧上表面开设有第一滑槽,所述第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮,所述机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒,所述蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱,所述蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖,所述平移柱的正面开设有第二滑槽,所述第二滑槽内部滑动连接有滑块,所述滑块伸出第二滑槽口固定连接有控制面板,所述平移柱的顶部安装设置有电机,所述电机的输出端穿过平移柱的顶部活动连接有螺旋杆,所述蓄油盒靠近机床本体的一侧壁中部贯穿设置有滑筒,所述滑筒靠近蓄油盒一端内部塞有海绵块,所述滑筒远离蓄油盒一端内部滚动连接有滚珠。
优选的,所述机床本体靠近第一滑槽一侧壁开设有水平槽道,且槽道的长度与第一滑槽的长度一致。
优选的,所述蓄油盒的宽度等于平移柱与第二滑槽宽度的总和,且蓄油盒与第二滑槽连接的顶部贯穿设置有小孔,同时小孔紧密贴于平移柱。
优选的,所述第二滑槽内的两侧壁均开设有限位槽,且第二滑槽与平移柱之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔。
优选的,所述滑块的两侧均设置有凸起,且凸起位于限位槽的内部。
优选的,所述螺旋杆的下端穿过蓄油盒的底部固定在齿轮上,且螺旋杆上的螺旋叶片总长度等于平移柱与蓄油盒的总高度。
优选的,所述滑筒整体呈向下倾斜,且滑筒位于机床本体上的槽道内,同时滑筒的内径小于滚珠的直径。
优选的,所述控制面板的右侧壁设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具,并且控制面板与外部电源电性连接,同时控制面板与电机电性连接。
有益效果:
(1)该种新材料切割数控机床通过结构的改进,使本装置在实际使用时,可有效增大装置储存润滑油的容量,且延长润滑油使用的时间,并减少添加润滑油的频率,同时简化工作人员的工作程序,提高工作效率,还可达到边切割边加润滑油的效果,避免装置因润滑油不足而损坏,从而减少装置故障率,延长装置使用寿命。
(2)该种新材料切割数控机床之优点在于:通过电机带动螺旋杆的转动,并使下端的齿轮发生旋转,由于齿轮与第一滑槽的内壁啮合连接,从而使得齿轮在第一滑槽的内壁上水平滚动,进而使得平移柱水平移动,当螺旋杆旋转的同时,可将蓄油盒内部的润滑油抽向平移柱的上端,并从第二滑槽上侧的小孔流到第二滑槽的内壁上,从而使滑块滑动时更加顺畅,然后第二滑槽内的润滑油会顺着蓄油盒顶部小孔进入到蓄油盒中,有效的节约润滑油,避免润滑油流出第二滑槽外侧造成污染和浪费。
(3)其次:通过滑筒可使得蓄油盒内部的润滑油导流到滚珠的后壁上,然后通过滚珠在滚动过程中将润滑油带出,从而提高滚珠在槽道中移动的顺畅性,提高了工作效率,并通过海绵块,可有效将润滑油阻流一部分,避免大量的润滑油流进滑筒中,造成浪费,且通过海绵块可将润滑油保存在海绵块中,并缓慢将润滑油滴流在滚珠的后壁,进行润滑,因此可有效的节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体正剖示意图。
图3为本实用新型的平移柱侧剖结构示意图。
图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。
图1-4中:1-机床本体;2-底座;201-第一滑槽;3-平移柱;301-蓄油盒;302-盒盖;303-第二滑槽;304-限位槽;4-控制面板;401-滑块;5-电机;6-螺旋杆;7-齿轮;8-滑筒;9-海绵块;10-滚珠。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参阅图1-4,
本实施例提供的一种新材料切割数控机床,包括机床本体1和底座2,机床本体1的底部焊接有底座2,底座2的左侧上表面开设有第一滑槽201,第一滑槽201的侧壁齿合连接有齿轮7,机床本体1的左侧壁贴合设置有蓄油盒301,蓄油盒301的顶部右侧连通设置有平移柱3,蓄油盒301顶部左侧螺纹连接有盒盖302,平移柱3的正面开设有第二滑槽303,第二滑槽303内部滑动连接有滑块401,滑块401伸出第二滑槽303口固定连接有控制面板4,平移柱3的顶部安装设置有电机5,电机5的输出端穿过平移柱3的顶部活动连接有螺旋杆6,蓄油盒301靠近机床本体1的一侧壁中部贯穿设置有滑筒8,滑筒8靠近蓄油盒301一端内部塞有海绵块9,滑筒8远离蓄油盒301一端内部滚动连接有滚珠10。
进一步的,机床本体1靠近第一滑槽201一侧壁开设有水平槽道,且槽道的长度与第一滑槽201的长度一致,通过此设计,可使得滑筒8在槽道中滑动的距离与齿轮7的移动距离保持一致,进而使平移柱3在水平线上移动,从而促使切割道具保持平衡。
进一步的,蓄油盒301的宽度等于平移柱3与第二滑槽303宽度的总和,且蓄油盒301与第二滑槽303连接的顶部贯穿设置有小孔,同时小孔紧密贴于平移柱3,通过蓄油盒301的设计,可增大蓄油盒301储存润滑油的容量,有效的延长润滑油使用的时间,并减少添加润滑油的频率,而蓄油盒301顶部小孔的设计,可便于第二滑槽303内的润滑油通过小孔流进蓄油盒301中。
进一步的,第二滑槽303内的两侧壁均开设有限位槽304,且第二滑槽303与平移柱3之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔,通过限位槽304的设计,可限制滑块401的位置,从而避免控制面板4从第二滑槽303中掉落出,进而延长控制面板4的使用寿命。
进一步的,滑块401的两侧均设置有凸起,且凸起位于限位槽304的内部,通过滑块401可有效带动控制面板4在第二滑槽303内部做垂直移动,并通过限位槽304将滑块401限制。
进一步的,螺旋杆6的下端穿过蓄油盒301的底部固定在齿轮7上,且螺旋杆6上的螺旋叶片总长度等于平移柱3与蓄油盒301的总高度,通过电机5带动螺旋杆6的转动,并使下端的齿轮7发生旋转,由于齿轮7与第一滑槽201的内壁啮合连接,从而使得齿轮7在第一滑槽201的内壁上水平滚动,进而使得平移柱3水平移动,当螺旋杆6旋转的同时,可将蓄油盒301内部的润滑油抽向平移柱3的上端,并从第二滑槽303上侧的小孔流到第二滑槽303的内壁上,从而使滑块401滑动时更加顺畅。
进一步的,滑筒8整体呈向下倾斜,且滑筒8位于机床本体1上的槽道内,同时滑筒8的内径小于滚珠10的直径,通过滑筒8的设计,可使得蓄油盒301内部的润滑油导流到滚珠10的后壁上,然后通过滚珠10在滚动过程中将润滑油带出,从而提高滚珠10在槽道中移动的顺畅性,提高了工作效率,并通过海绵块9,可有效将润滑油阻流一部分,避免大量的润滑油流进滑筒8中,造成浪费,且通过海绵块9可将润滑油保存在海绵块9中,并缓慢将润滑油滴流在滚珠10的后壁,进行润滑,因此可有效的节约资源。
进一步的,控制面板4的右侧壁设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具,并且控制面板4与外部电源电性连接,同时控制面板4与电机5电性连接,通过外部电源可促使控制面板4的运行,并通过控制面板4同时控制电动伸缩杆和电机5,从而控制切割刀具的水平移动的位置,且控制电机5的运行。
工作原理:
在使用本实用新型时,将本装置与外部电源连接,通过外部电源的带动促使控制面板4的运行,并通过控制面板控制电机5的运行,通过电机5带动螺旋杆6的转动,并使齿轮7发生旋转,从而使得齿轮7在第一滑槽201的内壁上水平滚动,且使得平移柱3水平移动,当螺旋杆6旋转的同时,可将蓄油盒301内部的润滑油抽向平移柱3的上端,并从第二滑槽303上侧的小孔流到第二滑槽303的内壁上,从而使滑块401滑动时更加顺畅,然后第二滑槽303内的润滑油通过蓄油盒301顶部的小孔流进蓄油盒301中,接着蓄油盒301内部的润滑油通过滑筒8导流到滚珠10的后壁上,然后通过滚珠10在滚动过程中将润滑油带出,从而提高滚珠10在槽道中移动的顺畅性,而海绵块9,可有效将润滑油阻流一部分,避免大量的润滑油流进滑筒8中,造成浪费,当蓄油盒301内部的润滑油使用完后,可将盒盖302旋开,进行罐装即可。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新材料切割数控机床,包括机床本体(1)和底座(2),其特征在于,所述机床本体(1)的底部焊接有底座(2),所述底座(2)的左侧上表面开设有第一滑槽(201),所述第一滑槽(201)的侧壁齿合连接有齿轮(7),所述机床本体(1)的左侧壁贴合设置有蓄油盒(301),所述蓄油盒(301)的顶部右侧连通设置有平移柱(3),所述蓄油盒(301)顶部左侧螺纹连接有盒盖(302),所述平移柱(3)的正面开设有第二滑槽(303),所述第二滑槽(303)内部滑动连接有滑块(401),所述滑块(401)伸出第二滑槽(303)口固定连接有控制面板(4),所述平移柱(3)的顶部安装设置有电机(5),所述电机(5)的输出端穿过平移柱(3)的顶部活动连接有螺旋杆(6),所述蓄油盒(301)靠近机床本体(1)的一侧壁中部贯穿设置有滑筒(8),所述滑筒(8)靠近蓄油盒(301)一端内部塞有海绵块(9),所述滑筒(8)远离蓄油盒(301)一端内部滚动连接有滚珠(10)。
2.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述机床本体(1)靠近第一滑槽(201)一侧壁开设有水平槽道,且槽道的长度与第一滑槽(201)的长度一致。
3.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述蓄油盒(301)的宽度等于平移柱(3)与第二滑槽(303)宽度的总和,且蓄油盒(301)与第二滑槽(303)连接的顶部贯穿设置有小孔,同时小孔紧密贴于平移柱(3)。
4.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述第二滑槽(303)内的两侧壁均开设有限位槽(304),且第二滑槽(303)与平移柱(3)之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔。
5.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述滑块(401)的两侧均设置有凸起,且凸起位于限位槽(304)的内部。
6.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述螺旋杆(6)的下端穿过蓄油盒(301)的底部固定在齿轮(7)上,且螺旋杆(6)上的螺旋叶片总长度等于平移柱(3)与蓄油盒(301)的总高度。
7.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述滑筒(8)整体呈向下倾斜,且滑筒(8)位于机床本体(1)上的槽道内,同时滑筒(8)的内径小于滚珠(10)的直径。
8.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床,其特征在于,所述控制面板(4)的右侧壁设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具,并且控制面板(4)与外部电源电性连接,同时控制面板(4)与电机(5)电性连接。
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