CN214979670U - 一种新材料切割数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新材料切割数控机床，属于数控机床技术领域，包括机床本体和底座，机床本体的底部焊接有底座，底座的左侧上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮，机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒，蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱，蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖，平移柱的正面开设有第二滑槽。该种新材料切割数控机床结构稳定，可有效增大装置储存润滑油的容量，且延长润滑油使用的时间，并减少添加润滑油的频率，同时简化工作人员的工作程序，提高工作效率，还可达到边切割边加润滑油的效果，避免装置因润滑油不足而损坏，从而减少装置故障率，延长装置使用寿命。

Description

一种新材料切割数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新材料切割数控机床。

背景技术

切割数控机床适用于钣金件生产行业的切割加工，广告、装饰、装潢行业的不锈钢材料的切割加工，印刷行业模切板的切割加工，科研生产单位的切割、热处理实验样机。

目前现有的机床都是需要人工添加润滑油，这就导致工作人员工作效率低，而且装置容易出现润滑油缺少，影响装置的运行工作，导致装置损坏，降低装置使用寿命，并且装置中的润滑油量无法自动回收利用，造成润滑油的浪费，增加装置运行成本，导致经济效益低。

因此，需要在现有新材料切割数控机床的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新材料切割数控机床，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新材料切割数控机床，包括机床本体和底座，所述机床本体的底部焊接有底座，所述底座的左侧上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的侧壁齿合连接有齿轮，所述机床本体的左侧壁贴合设置有蓄油盒，所述蓄油盒的顶部右侧连通设置有平移柱，所述蓄油盒顶部左侧螺纹连接有盒盖，所述平移柱的正面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块伸出第二滑槽口固定连接有控制面板，所述平移柱的顶部安装设置有电机，所述电机的输出端穿过平移柱的顶部活动连接有螺旋杆，所述蓄油盒靠近机床本体的一侧壁中部贯穿设置有滑筒，所述滑筒靠近蓄油盒一端内部塞有海绵块，所述滑筒远离蓄油盒一端内部滚动连接有滚珠。

优选的，所述机床本体靠近第一滑槽一侧壁开设有水平槽道，且槽道的长度与第一滑槽的长度一致。

优选的，所述蓄油盒的宽度等于平移柱与第二滑槽宽度的总和，且蓄油盒与第二滑槽连接的顶部贯穿设置有小孔，同时小孔紧密贴于平移柱。

优选的，所述第二滑槽内的两侧壁均开设有限位槽，且第二滑槽与平移柱之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔。

优选的，所述滑块的两侧均设置有凸起，且凸起位于限位槽的内部。

优选的，所述螺旋杆的下端穿过蓄油盒的底部固定在齿轮上，且螺旋杆上的螺旋叶片总长度等于平移柱与蓄油盒的总高度。

优选的，所述滑筒整体呈向下倾斜，且滑筒位于机床本体上的槽道内，同时滑筒的内径小于滚珠的直径。

优选的，所述控制面板的右侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具，并且控制面板与外部电源电性连接，同时控制面板与电机电性连接。

有益效果：

（1）该种新材料切割数控机床通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可有效增大装置储存润滑油的容量，且延长润滑油使用的时间，并减少添加润滑油的频率，同时简化工作人员的工作程序，提高工作效率，还可达到边切割边加润滑油的效果，避免装置因润滑油不足而损坏，从而减少装置故障率，延长装置使用寿命。

（2）该种新材料切割数控机床之优点在于：通过电机带动螺旋杆的转动，并使下端的齿轮发生旋转，由于齿轮与第一滑槽的内壁啮合连接，从而使得齿轮在第一滑槽的内壁上水平滚动，进而使得平移柱水平移动，当螺旋杆旋转的同时，可将蓄油盒内部的润滑油抽向平移柱的上端，并从第二滑槽上侧的小孔流到第二滑槽的内壁上，从而使滑块滑动时更加顺畅，然后第二滑槽内的润滑油会顺着蓄油盒顶部小孔进入到蓄油盒中，有效的节约润滑油，避免润滑油流出第二滑槽外侧造成污染和浪费。

（3）其次：通过滑筒可使得蓄油盒内部的润滑油导流到滚珠的后壁上，然后通过滚珠在滚动过程中将润滑油带出，从而提高滚珠在槽道中移动的顺畅性，提高了工作效率，并通过海绵块，可有效将润滑油阻流一部分，避免大量的润滑油流进滑筒中，造成浪费，且通过海绵块可将润滑油保存在海绵块中，并缓慢将润滑油滴流在滚珠的后壁，进行润滑，因此可有效的节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正剖示意图。

图3为本实用新型的平移柱侧剖结构示意图。

图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图1-4中：1-机床本体；2-底座；201-第一滑槽；3-平移柱；301-蓄油盒；302-盒盖；303-第二滑槽；304-限位槽；4-控制面板；401-滑块；5-电机；6-螺旋杆；7-齿轮；8-滑筒；9-海绵块；10-滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种新材料切割数控机床，包括机床本体1和底座2，机床本体1的底部焊接有底座2，底座2的左侧上表面开设有第一滑槽201，第一滑槽201的侧壁齿合连接有齿轮7，机床本体1的左侧壁贴合设置有蓄油盒301，蓄油盒301的顶部右侧连通设置有平移柱3，蓄油盒301顶部左侧螺纹连接有盒盖302，平移柱3的正面开设有第二滑槽303，第二滑槽303内部滑动连接有滑块401，滑块401伸出第二滑槽303口固定连接有控制面板4，平移柱3的顶部安装设置有电机5，电机5的输出端穿过平移柱3的顶部活动连接有螺旋杆6，蓄油盒301靠近机床本体1的一侧壁中部贯穿设置有滑筒8，滑筒8靠近蓄油盒301一端内部塞有海绵块9，滑筒8远离蓄油盒301一端内部滚动连接有滚珠10。

进一步的，机床本体1靠近第一滑槽201一侧壁开设有水平槽道，且槽道的长度与第一滑槽201的长度一致，通过此设计，可使得滑筒8在槽道中滑动的距离与齿轮7的移动距离保持一致，进而使平移柱3在水平线上移动，从而促使切割道具保持平衡。

进一步的，蓄油盒301的宽度等于平移柱3与第二滑槽303宽度的总和，且蓄油盒301与第二滑槽303连接的顶部贯穿设置有小孔，同时小孔紧密贴于平移柱3，通过蓄油盒301的设计，可增大蓄油盒301储存润滑油的容量，有效的延长润滑油使用的时间，并减少添加润滑油的频率，而蓄油盒301顶部小孔的设计，可便于第二滑槽303内的润滑油通过小孔流进蓄油盒301中。

进一步的，第二滑槽303内的两侧壁均开设有限位槽304，且第二滑槽303与平移柱3之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔，通过限位槽304的设计，可限制滑块401的位置，从而避免控制面板4从第二滑槽303中掉落出，进而延长控制面板4的使用寿命。

进一步的，滑块401的两侧均设置有凸起，且凸起位于限位槽304的内部，通过滑块401可有效带动控制面板4在第二滑槽303内部做垂直移动，并通过限位槽304将滑块401限制。

进一步的，螺旋杆6的下端穿过蓄油盒301的底部固定在齿轮7上，且螺旋杆6上的螺旋叶片总长度等于平移柱3与蓄油盒301的总高度，通过电机5带动螺旋杆6的转动，并使下端的齿轮7发生旋转，由于齿轮7与第一滑槽201的内壁啮合连接，从而使得齿轮7在第一滑槽201的内壁上水平滚动，进而使得平移柱3水平移动，当螺旋杆6旋转的同时，可将蓄油盒301内部的润滑油抽向平移柱3的上端，并从第二滑槽303上侧的小孔流到第二滑槽303的内壁上，从而使滑块401滑动时更加顺畅。

进一步的，滑筒8整体呈向下倾斜，且滑筒8位于机床本体1上的槽道内，同时滑筒8的内径小于滚珠10的直径，通过滑筒8的设计，可使得蓄油盒301内部的润滑油导流到滚珠10的后壁上，然后通过滚珠10在滚动过程中将润滑油带出，从而提高滚珠10在槽道中移动的顺畅性，提高了工作效率，并通过海绵块9，可有效将润滑油阻流一部分，避免大量的润滑油流进滑筒8中，造成浪费，且通过海绵块9可将润滑油保存在海绵块9中，并缓慢将润滑油滴流在滚珠10的后壁，进行润滑，因此可有效的节约资源。

进一步的，控制面板4的右侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具，并且控制面板4与外部电源电性连接，同时控制面板4与电机5电性连接，通过外部电源可促使控制面板4的运行，并通过控制面板4同时控制电动伸缩杆和电机5，从而控制切割刀具的水平移动的位置，且控制电机5的运行。

工作原理：

在使用本实用新型时，将本装置与外部电源连接，通过外部电源的带动促使控制面板4的运行，并通过控制面板控制电机5的运行，通过电机5带动螺旋杆6的转动，并使齿轮7发生旋转，从而使得齿轮7在第一滑槽201的内壁上水平滚动，且使得平移柱3水平移动，当螺旋杆6旋转的同时，可将蓄油盒301内部的润滑油抽向平移柱3的上端，并从第二滑槽303上侧的小孔流到第二滑槽303的内壁上，从而使滑块401滑动时更加顺畅，然后第二滑槽303内的润滑油通过蓄油盒301顶部的小孔流进蓄油盒301中，接着蓄油盒301内部的润滑油通过滑筒8导流到滚珠10的后壁上，然后通过滚珠10在滚动过程中将润滑油带出，从而提高滚珠10在槽道中移动的顺畅性，而海绵块9，可有效将润滑油阻流一部分，避免大量的润滑油流进滑筒8中，造成浪费，当蓄油盒301内部的润滑油使用完后，可将盒盖302旋开，进行罐装即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种新材料切割数控机床，包括机床本体（1）和底座（2），其特征在于，所述机床本体（1）的底部焊接有底座（2），所述底座（2）的左侧上表面开设有第一滑槽（201），所述第一滑槽（201）的侧壁齿合连接有齿轮（7），所述机床本体（1）的左侧壁贴合设置有蓄油盒（301），所述蓄油盒（301）的顶部右侧连通设置有平移柱（3），所述蓄油盒（301）顶部左侧螺纹连接有盒盖（302），所述平移柱（3）的正面开设有第二滑槽（303），所述第二滑槽（303）内部滑动连接有滑块（401），所述滑块（401）伸出第二滑槽（303）口固定连接有控制面板（4），所述平移柱（3）的顶部安装设置有电机（5），所述电机（5）的输出端穿过平移柱（3）的顶部活动连接有螺旋杆（6），所述蓄油盒（301）靠近机床本体（1）的一侧壁中部贯穿设置有滑筒（8），所述滑筒（8）靠近蓄油盒（301）一端内部塞有海绵块（9），所述滑筒（8）远离蓄油盒（301）一端内部滚动连接有滚珠（10）。

2.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述机床本体（1）靠近第一滑槽（201）一侧壁开设有水平槽道，且槽道的长度与第一滑槽（201）的长度一致。

3.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述蓄油盒（301）的宽度等于平移柱（3）与第二滑槽（303）宽度的总和，且蓄油盒（301）与第二滑槽（303）连接的顶部贯穿设置有小孔，同时小孔紧密贴于平移柱（3）。

4.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述第二滑槽（303）内的两侧壁均开设有限位槽（304），且第二滑槽（303）与平移柱（3）之间的侧壁上侧贯穿设置有一排小孔。

5.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述滑块（401）的两侧均设置有凸起，且凸起位于限位槽（304）的内部。

6.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述螺旋杆（6）的下端穿过蓄油盒（301）的底部固定在齿轮（7）上，且螺旋杆（6）上的螺旋叶片总长度等于平移柱（3）与蓄油盒（301）的总高度。

7.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述滑筒（8）整体呈向下倾斜，且滑筒（8）位于机床本体（1）上的槽道内，同时滑筒（8）的内径小于滚珠（10）的直径。

8.根据权利要求1所述的新材料切割数控机床，其特征在于，所述控制面板（4）的右侧壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆上活动连接有切割刀具，并且控制面板（4）与外部电源电性连接，同时控制面板（4）与电机（5）电性连接。

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