CN215700193U - 一种机械加工用切削液定量出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用切削液定量出料装置，包括：切削液箱、活动密封板和出液孔；所述切削液箱固定在安装架上，切削液箱的内部设有水泵，切削液箱的底部开设有出液孔,出液孔的底部通过连接水管与喷头的顶部相互连通，喷头固定安装在机头的外边缘，机头的底部设有对工件加工的加工刀头；本实用新型在进行流量的调节时，此时可以通过卷绕机构卷绕拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板的一端，使得活动密封板逐渐的覆盖在出液孔的上端口，进而起到将出液孔的端口进行部分密封的效果，使得从出液孔流出的切削液的流量可控，进而使得从喷头喷出的切削液的流量可控，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，具体地说，涉及一种机械加工用切削液定量出料装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。同时切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
现有技术中的工件在进行加工时，直接采用喷头喷射切削液，使得切削液作用于加工工件的表面，由于喷射出的切削液不能控制流量，进而如果对于小工件而采用大流量的切削液，将会造成切削液的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械加工用切削液定量出料装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种机械加工用切削液定量出料装置，包括：切削液箱、活动密封板和出液孔；所述切削液箱固定在安装架上，切削液箱的内部设有水泵，切削液箱的底部开设有出液孔,出液孔的底部通过连接水管与喷头的顶部相互连通，喷头固定安装在机头的外边缘，机头的底部设有对工件加工的加工刀头，所述出液孔的上端口处盖设有活动密封板,活动密封板的前端通过弹簧与切削液箱的侧壁固连，出液孔的后侧端设有卷绕机构，卷绕机构与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与活动密封板的后侧端固连。
工作时，当机头底部的加工刀头对工件进行加工时，此时切削液箱内部的切削液将会经过切削液箱底部的出液孔、连接水管并最终从喷头喷出，用于对工件进行冷却、润滑，由于不同材质的工工件在加工时产生的热量不同，且加工不同尺寸以及厚度的工件时需要的切削液的量均不等，进而需要对喷头喷出的切削液的流量进行控制，在进行流量的调节时，此时可以通过卷绕机构卷绕拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板的一端，使得活动密封板逐渐的覆盖在出液孔的上端口，进而起到将出液孔的端口进行部分密封的效果，使得从出液孔流出的切削液的流量可控，进而使得从喷头喷出的切削液的流量可控。
优选的，所述卷绕机构包括螺杆、矩形滑块、转动槽、条形空腔和卷绕柱；所述转动槽位于出液孔的后侧，转动槽的内部活动设有卷绕柱,卷绕柱的内部设有条形空腔,条形空腔的内部滑动设有矩形滑块,矩形滑块的外侧面与螺杆的一端固连，螺杆的另一端穿出切削液箱底部的螺纹槽并伸出切削液箱的侧面边缘，与活动密封板固连的拉绳固定连接在卷绕柱的表面边缘。
工作时，当需要减小出液孔的尺寸时，此时可以通过拉绳将活动密封板向靠近转动槽的方向拉动，此时可以转动螺杆,螺杆的转动将会带动卷绕柱的转动，进而卷绕柱将拉绳的一端卷绕，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板使其将出液孔进行覆盖，起到减小出液孔端口尺寸的作用；
同理，当需要增大出液孔的端口尺寸时，此时可以将螺杆向与原来相反的方向进行转动，此时用于连接卷绕柱与活动密封板的拉绳将会变松，活动密封板将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离转动槽的方向移动，活动密封板逐渐的从出液孔的上端口处移开，进而起到增大出液孔端口的作用，可增大切削液下流时的流量。
优选的，所述活动密封板的上表面开设有纵向滑槽，所述切削液箱的内部位于纵向滑槽的上方设有弹性压紧机构。
工作时，弹性压紧机构与纵向滑槽相互配合可以起到对活动密封板的移动进行导向的作用，使得活动密封板在出液孔上端口处的移动更加的平稳。
优选的，所述弹性压紧机构包括竖向管、伸缩杆和滚筒；所述水平杆固定安装在切削液箱的内侧壁，水平杆的底部固定设有竖向管,竖向管的内部活动设有伸缩杆,伸缩杆的顶部与水平杆的底部固连，伸缩杆的底端通过安装杆活动设有滚筒,滚筒的底部边缘位于纵向滑槽的内部，滚筒的中心轴线与纵向滑槽的轨迹相互垂直。
工作时，伸缩杆在与之固连的弹簧的作用力下伸出竖向管的下端口，并将其底部的滚筒弹性压紧在纵向滑槽的内部，进而将活动密封板弹性压紧在出液孔的上端口；
弹性压紧机构的设置，不仅使得活动密封板紧贴切削液箱的底部内壁，进而对出液孔的密封性能更好，同时使得活动密封板的移动更加的平稳。
优选的，所述卷绕柱远离螺杆的一端通过销杆活动连接在转动槽的内侧端，卷绕柱的中心轴线与螺杆的中心轴线相互重合，且卷绕柱的中心轴线与拉绳相互垂直。
具体的，卷绕柱绕轴线转动时，可以使得拉绳将活动密封板向靠近转动槽的方向拉扯，进而可以起到控制出液孔端口尺寸的作用。
优选的，与所述活动密封板固连的弹簧处于自然状态时，出液孔处于完全打开的状态。
工作时，当活动密封板固连的弹簧处于自然状态时，出液孔处于完全打开的状态，此时出液孔的端口尺寸达到最大，此时从出液孔流出的切削液的流量也最大，而当活动密封板在拉绳的拉扯下逐渐的向靠近转动槽的方向移动时，活动密封板将会把出液孔逐渐的覆盖，使得出液孔的端口尺寸越来越小。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型在进行流量的调节时，此时可以通过卷绕机构卷绕拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板的一端，使得活动密封板逐渐的覆盖在出液孔的上端口，进而起到将出液孔的端口进行部分密封的效果，使得从出液孔流出的切削液的流量可控，进而使得从喷头喷出的切削液的流量可控，操作简单。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为切削液箱的底部结构示意图。
图中：1-机头；2-加工刀头；3-喷头；4-连接水管；5-安装架；6-切削液箱；7-水平杆；9-活动密封板；10-螺杆；11-竖向管；12-伸缩杆；13-安装杆；14-滚筒；15-纵向滑槽；16-出液孔；17-矩形滑块；18-转动槽；19-条形空腔；20-卷绕柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种机械加工用切削液定量出料装置，包括：切削液箱6、活动密封板9和出液孔16；切削液箱6固定在安装架5上，切削液箱6的内部设有水泵，切削液箱6的底部开设有出液孔16,出液孔16的底部通过连接水管4与喷头3的顶部相互连通，喷头3固定安装在机头1的外边缘，机头1的底部设有对工件加工的加工刀头2，出液孔16的上端口处盖设有活动密封板9,活动密封板9的前端通过弹簧与切削液箱6的侧壁固连，出液孔16的后侧端设有卷绕机构，卷绕机构与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与活动密封板9的后侧端固连。
工作时，当机头1底部的加工刀头2对工件进行加工时，此时切削液箱6内部的切削液将会经过切削液箱6底部的出液孔16、连接水管4并最终从喷头3喷出，用于对工件进行冷却、润滑，由于不同材质的工工件在加工时产生的热量不同，且加工不同尺寸以及厚度的工件时需要的切削液的量均不等，进而需要对喷头3喷出的切削液的流量进行控制，在进行流量的调节时，此时可以通过卷绕机构卷绕拉绳的一端，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板9的一端，使得活动密封板9逐渐的覆盖在出液孔16的上端口，进而起到将出液孔16的端口进行部分密封的效果，使得从出液孔16流出的切削液的流量可控，进而使得从喷头3喷出的切削液的流量可控。
卷绕机构包括螺杆10、矩形滑块17、转动槽18、条形空腔19和卷绕柱20；转动槽18位于出液孔16的后侧，转动槽18的内部活动设有卷绕柱20,卷绕柱20的内部设有条形空腔19,条形空腔19的内部滑动设有矩形滑块17,矩形滑块17的外侧面与螺杆10的一端固连，螺杆10的另一端穿出切削液箱6底部的螺纹槽并伸出切削液箱6的侧面边缘，与活动密封板9固连的拉绳固定连接在卷绕柱20的表面边缘。
工作时，当需要减小出液孔16的尺寸时，此时可以通过拉绳将活动密封板9向靠近转动槽18的方向拉动，此时可以转动螺杆10,螺杆10的转动将会带动卷绕柱20的转动，进而卷绕柱20将拉绳的一端卷绕，拉绳的另一端将会拉扯活动密封板9使其将出液孔16进行覆盖，起到减小出液孔16端口尺寸的作用；
同理，当需要增大出液孔16的端口尺寸时，此时可以将螺杆10向与原来相反的方向进行转动，此时用于连接卷绕柱20与活动密封板9的拉绳将会变松，活动密封板9将会在与之固连的弹簧的作用力下向远离转动槽18的方向移动，活动密封板9逐渐的从出液孔16的上端口处移开，进而起到增大出液孔16端口的作用，可增大切削液下流时的流量。
活动密封板9的上表面开设有纵向滑槽15，切削液箱6的内部位于纵向滑槽15的上方设有弹性压紧机构。
工作时，弹性压紧机构与纵向滑槽15相互配合可以起到对活动密封板9的移动进行导向的作用，使得活动密封板9在出液孔16上端口处的移动更加的平稳。
弹性压紧机构包括竖向管11、伸缩杆12和滚筒14；水平杆7固定安装在切削液箱6的内侧壁，水平杆7的底部固定设有竖向管11,竖向管11的内部活动设有伸缩杆12,伸缩杆12的顶部与水平杆7的底部固连，伸缩杆12的底端通过安装杆13活动设有滚筒14,滚筒14的底部边缘位于纵向滑槽15的内部，滚筒14的中心轴线与纵向滑槽15的轨迹相互垂直。
工作时，伸缩杆12在与之固连的弹簧的作用力下伸出竖向管11的下端口，并将其底部的滚筒14弹性压紧在纵向滑槽15的内部，进而将活动密封板9弹性压紧在出液孔16的上端口；
弹性压紧机构的设置，不仅使得活动密封板9紧贴切削液箱6的底部内壁，进而对出液孔16的密封性能更好，同时使得活动密封板9的移动更加的平稳。
卷绕柱20远离螺杆10的一端通过销杆活动连接在转动槽18的内侧端，卷绕柱20的中心轴线与螺杆10的中心轴线相互重合，且卷绕柱20的中心轴线与拉绳相互垂直。
具体的，卷绕柱20绕轴线转动时，可以使得拉绳将活动密封板9向靠近转动槽18的方向拉扯，进而可以起到控制出液孔16端口尺寸的作用。
与活动密封板9固连的弹簧处于自然状态时，出液孔16处于完全打开的状态。
工作时，当活动密封板9固连的弹簧处于自然状态时，出液孔16处于完全打开的状态，此时出液孔16的端口尺寸达到最大，此时从出液孔16流出的切削液的流量也最大，而当活动密封板9在拉绳的拉扯下逐渐的向靠近转动槽18的方向移动时，活动密封板9将会把出液孔16逐渐的覆盖，使得出液孔16的端口尺寸越来越小。
Claims (6)
1.一种机械加工用切削液定量出料装置，包括：切削液箱(6)、活动密封板(9)和出液孔(16)；其特征在于，所述切削液箱(6)固定在安装架(5)上，切削液箱(6)的内部设有水泵，切削液箱(6)的底部开设有出液孔(16),出液孔(16)的底部通过连接水管(4)与喷头(3)的顶部相互连通，喷头(3)固定安装在机头(1)的外边缘，机头(1)的底部设有对工件加工的加工刀头(2)，所述出液孔(16)的上端口处盖设有活动密封板(9),活动密封板(9)的前端通过弹簧与切削液箱(6)的侧壁固连，出液孔(16)的后侧端设有卷绕机构，卷绕机构与拉绳的一端固连，拉绳的另一端与活动密封板(9)的后侧端固连。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液定量出料装置，其特征在于，所述卷绕机构包括螺杆(10)、矩形滑块(17)、转动槽(18)、条形空腔(19)和卷绕柱(20)；所述转动槽(18)位于出液孔(16)的后侧，转动槽(18)的内部活动设有卷绕柱(20),卷绕柱(20)的内部设有条形空腔(19),条形空腔(19)的内部滑动设有矩形滑块(17),矩形滑块(17)的外侧面与螺杆(10)的一端固连，螺杆(10)的另一端穿出切削液箱(6)底部的螺纹槽并伸出切削液箱(6)的侧面边缘，与活动密封板(9)固连的拉绳固定连接在卷绕柱(20)的表面边缘。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液定量出料装置，其特征在于，所述活动密封板(9)的上表面开设有纵向滑槽(15)，所述切削液箱(6)的内部位于纵向滑槽(15)的上方设有弹性压紧机构。
4.根据权利要求3所述的一种机械加工用切削液定量出料装置，其特征在于，所述弹性压紧机构包括竖向管(11)、伸缩杆(12)和滚筒(14)；所述水平杆(7)固定安装在切削液箱(6)的内侧壁，水平杆(7)的底部固定设有竖向管(11),竖向管(11)的内部活动设有伸缩杆(12),伸缩杆(12)的顶部与水平杆(7)的底部固连，伸缩杆(12)的底端通过安装杆(13)活动设有滚筒(14),滚筒(14)的底部边缘位于纵向滑槽(15)的内部，滚筒(14)的中心轴线与纵向滑槽(15)的轨迹相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液定量出料装置，其特征在于，所述卷绕柱(20)远离螺杆(10)的一端通过销杆活动连接在转动槽(18)的内侧端，卷绕柱(20)的中心轴线与螺杆(10)的中心轴线相互重合，且卷绕柱(20)的中心轴线与拉绳相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用切削液定量出料装置，其特征在于，与所述活动密封板(9)固连的弹簧处于自然状态时，出液孔(16)处于完全打开的状态。
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