CN216608237U - 一种镗孔加工用的自动降温装置 - Google Patents

Abstract

一种镗孔加工用的自动降温装置，涉及机械打孔降温领域，包括加工台，所述加工台的一侧设置有安装台，所述加工台的内壁上滑动配合有过滤板，所述加工台的上表面对称开设有两个漏水孔，所述加工台的内部底端设置有排水管，所述排水管连接有水泵，所述安装台上滑动配合有喷水管，所述喷水管上分别连通有进水管和导水管，所述导水管的一端与水泵相连，所述进水管上设置有加压泵，所述喷水管的一端设置有若干个喷嘴；本装置采用多个喷嘴的设计，相比较与原先的单个喷嘴喷水的方式，降温效果更均匀，降温的同时及时回收净化重复利用水资源，降低水资源的浪费，符合环保的理念，实用性佳。

Description

一种镗孔加工用的自动降温装置

技术领域

本实用新型涉及机械打孔降温领域，具体地说是一种镗孔加工用的自动降温装置。

背景技术

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

在开镗孔的过程中会因为镗杆和工件之间高速摩擦而产生的大量的热量，严重的时候甚至产生小火花，传统方式采用固定设置单个喷嘴对镗孔进行喷水，首先是喷水的接触面积不均匀，其次是长时间的喷水带来了很大的水浪费，大量的水被直接排放没有重新利用，不符合环保的理念。

实用新型内容

针对现有技术中存在喷水的接触面积不均匀以及大量的水被直接排放没有重新利用问题，本实用新型提供一种镗孔加工用的自动降温装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种镗孔加工用的自动降温装置，包括加工台，所述加工台的一侧设置有安装台，所述加工台的内壁上滑动配合有过滤板，所述加工台的上表面对称开设有两个漏水孔，所述加工台的内部底端设置有排水管，所述排水管连接有水泵，所述安装台上滑动配合有喷水管，所述喷水管上分别连通有进水管和导水管，所述导水管的一端与水泵相连，所述进水管上设置有加压泵，所述喷水管的一端设置有若干个喷嘴；本装置在提高喷水接触面积的同时实现水的重复利用，提高了降温用水的利用率，实用性佳。

在一些实施例中，所述安装台上设置有升降滑轨，所述升降滑轨上滑动配合有升降滑块，所述升降滑块上设置有所述喷水管；利用驱动电机驱动升降滑块竖直升降来适配降温多种不同型号的工件。

在一些实施例中，所述加工台的内壁上对称设置有两个卡位滑块，所述卡位滑块上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有所述过滤板；过滤板沿所述滑槽运动方便工作人员及时清理更换新的过滤板。

在一些实施例中，所述导水管上设置有导水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述进水管上设置有进水阀，所述导水阀、排水阀和进水阀均采用电磁阀且与控制面板采用电性连接；三个阀门相互配合，实现水的循环利用。

在一些实施例中，所述加工台的上表面边缘设置有两个竖直板和两个水平板，所述竖直板和水平板围成一个矩形框；利用竖直板和水平板进一步避免水的浪费，再配合漏水孔将降温后的水集中导入加工台内部。

在一些实施例中，所述过滤板的一端连接有抽拉板，所述抽拉板上设置有把手；设置把手方便抽拉过滤板，提高更换效率。

在一些实施例中，所述加工台的另一侧设置有L型固定台，所述L型固定台上设置有丝杠和旋转电机安装板，所述丝杠上螺纹连接有滑动块，所述滑动块上设置有加工电机，所述丝杠的一端穿过L型固定台连接有旋转电机，所述旋转电机设置在旋转电机安装板上，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装板，所述丝杠安装板上设置有镗杆固定座，所述镗杆固定座内设置有镗杆，所述镗杆的一端连接有加工电机，所述镗杆的另一端与工件相接触，所述工件安装在加工台上，所述L型固定台上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上滑动配合有滑动块；利用加工电机驱动镗杆完成镗孔加工流程，通过旋转电机带动丝杠运动最终实现镗杆的水平运动。

基于本实用新型的一种镗孔加工用的自动降温装置，涉及机械打孔降温领域，包括加工台，所述加工台的一侧设置有安装台，所述加工台的内壁上滑动配合有过滤板，所述加工台的上表面对称开设有两个漏水孔，所述加工台的内部底端设置有排水管，所述排水管连接有水泵，所述安装台上滑动配合有喷水管，所述喷水管上分别连通有进水管和导水管，所述导水管的一端与水泵相连，所述进水管上设置有加压泵，所述喷水管的一端设置有若干个喷嘴；本装置采用多个喷嘴的设计，相比较与原先的单个喷嘴喷水的方式，降温效果更均匀，降温的同时及时回收净化重复利用水资源，降低水资源的浪费，符合环保的理念，实用性佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的加工台第二实施例示意图；

图3为图1中标号A的局部放大图；

图4为加工台主视图；

附图标记：

1、安装台；11、升降滑轨；12、升降滑块；13、喷水管；14、进水管；15、加压泵；16、喷嘴；17、进水阀；2、加工台；201、竖直板；202、水平板；203、抽拉板；204、把手；21、卡位滑块；22、过滤板；23、漏水孔；24、排水管；25、排水阀；26、水泵；27、导水管；28、导水阀；3、L型固定台；31、旋转电机；32、旋转电机安装板；33、丝杠；34、滑动块；35、水平滑轨；36、丝杠安装板；37、镗杆固定座；38、加工电机；39、镗杆；4、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，一种镗孔加工用的自动降温装置，包括加工台2，所述加工台的一侧设置有安装台1，所述加工台的内壁上滑动配合有过滤板22，所述加工台的上表面对称开设有两个漏水孔23，所述加工台的内部底端设置有排水管24，所述排水管连接有水泵26，所述安装台上滑动配合有喷水管13，所述喷水管上分别连通有进水管14和导水管27，所述导水管的一端与水泵相连，所述进水管上设置有加压泵15，所述喷水管的一端设置有若干个喷嘴16；本装置先从进水管中注水，水经过加压泵的作用从若干个喷嘴喷出，可以对镗孔进行充分冷却，相比较与原先的单个喷嘴喷水的方式，此种方式降温效果更均匀，水分可以尽可能多的接触到加工面，这些水经过降温后附着着碎屑滴落至加工台的上表面，从漏水孔中流入加工台的内部，所述加工台的内部设置有过滤板，可以对加工后的水进行进一步过滤净化，过滤完毕后重新导回喷水管中进行循环重复利用，这样可以节省大量的水资源，符合环保的理念，本装置降温效果好，可重复利用，实用性佳。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述加工台的另一侧设置有L型固定台3，所述L型固定台上设置有丝杠33和旋转电机安装板32，所述丝杠上螺纹连接有滑动块34，所述滑动块上设置有加工电机38，所述丝杠的一端穿过L型固定台连接有旋转电机31，所述旋转电机设置在旋转电机安装板上，所述丝杠的另一端转动连接有丝杠安装板36，所述丝杠安装板上设置有镗杆固定座37，所述镗杆固定座内设置有镗杆39，所述镗杆的一端连接有加工电机，所述镗杆的另一端与工件4相接触，所述工件安装在加工台上，所述L型固定台上设置有水平滑轨35，所述水平滑轨上滑动配合有滑动块；所述旋转电机可以带动丝杠旋转，丝杠旋转可带动所述加工电机作水平运动，加工电机作水平运动可带动所述镗杆靠近工件进行旋转打孔作业，所述镗杆固定座对镗杆起到支撑的作用，所述水平滑轨保证滑动块精准作水平运动，工件稳定放置在加工台上。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述喷水管和镗杆均正对所述工件；保证有效喷水降温以及钻孔。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述安装台上设置有升降滑轨11，所述升降滑轨上滑动配合有升降滑块12，所述升降滑块上设置有所述喷水管，所述升降滑轨的一端设置有驱动电机，所述驱动电机连接有绕线轮，所述绕线轮内缠绕有钢丝，所述钢丝与所述升降滑块相连；利用所述升降滑轨实现喷水管的竖直升降，喷水管可以调节高度的目的是适配不同工件的高度，提高工件降温的效率，精准喷水降温，利用所述驱动电机配合绕线轮实现升降滑块的竖直运动。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图4所示，所述加工台的内壁上对称设置有两个卡位滑块21，所述卡位滑块上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有所述过滤板，所述过滤板的一端连接有抽拉板203，所述抽拉板上设置有把手204；取拿抽拉板方便工作人员对过滤板进行更换，工作人员向外抽拉所述把手可将过滤板取出，所述过滤板可与卡位滑块上的滑槽滑动配合。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述导水管上设置有导水阀28，所述排水管上设置有排水阀25，所述进水管上设置有进水阀17，所述导水阀、排水阀和进水阀均采用电磁阀且与控制面板采用电性连接；一开始往进水管中注水时，所述导水阀和排水阀始终处于关闭状态，在降温的过程中，加工台内部逐渐堆积水，此时不再往进水管中注水，导水阀和排水阀均处于打开状态，进水管处于关闭状态，水经过过滤板的过滤后沉积在加工台的底部，此时所述水泵将这部分水重新通过导水管导流回喷水管中完成重复利用，进行水的循环喷淋。

本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述加工台的上表面边缘设置有两个竖直板201和两个水平板202，所述竖直板和水平板围成一个矩形框；设置竖直板和水平板可以防止水从加工台的上表面边缘流至加工台以外，这样的设计可以进一步降低水的浪费，将降温后的水集中收集至加工台内部后再利用过滤板配合气泵完成重复利用。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述水泵、驱动电机和加工电机均与控制面板采用电性连接。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，包括加工台，所述加工台的一侧设置有安装台，所述加工台的内壁上滑动配合有过滤板，所述加工台的上表面对称开设有两个漏水孔，所述加工台的内部底端设置有排水管，所述排水管连接有水泵，所述安装台上滑动配合有喷水管，所述喷水管上分别连通有进水管和导水管，所述导水管的一端与水泵相连，所述进水管上设置有加压泵，所述喷水管的一端设置有若干个喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，所述安装台上设置有升降滑轨，所述升降滑轨上滑动配合有升降滑块，所述升降滑块上设置有所述喷水管。

3.根据权利要求1所述的一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，所述加工台的内壁上对称设置有两个卡位滑块，所述卡位滑块上开设有滑槽，所述滑槽上滑动配合有所述过滤板。

4.根据权利要求1所述的一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，所述导水管上设置有导水阀，所述排水管上设置有排水阀，所述进水管上设置有进水阀，所述导水阀、排水阀和进水阀均采用电磁阀且与控制面板采用电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，所述加工台的上表面边缘设置有两个竖直板和两个水平板，所述竖直板和水平板围成一个矩形框。

6.根据权利要求3所述的一种镗孔加工用的自动降温装置，其特征在于，所述过滤板的一端连接有抽拉板，所述抽拉板上设置有把手。

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