CN214979484U - 一种断路器壳体钻孔加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其包括基座以及转动连接在基座上的加工座，加工座上贯穿加工孔，基座包括底座；底座上设置有第一固定机构，第一固定机构包括固定件、固定板、固定气缸以及连固定架，固定件包括固定头以及固定杆，固定头的宽度大于固定杆的宽度，固定杆贯穿并滑动设置在固定板上，固定杆的侧壁上连接有拉动块，固定架上开设有连接孔，连接孔的最小宽度略大于固定杆的直径；加工座上设置有第二固定机构，第二固定机构包括压块、贯穿并螺纹连接在压块上的支撑螺栓以及连接在压块上的压紧螺栓，压块上开设有压紧孔，压紧螺栓的杆部与加工座螺纹连接。本申请具有降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种断路器壳体钻孔加工用夹具

技术领域

本申请涉及夹具领域，尤其是涉及一种断路器壳体钻孔加工用夹具。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

如图1所示的断路器壳体，它包括外壳1以及壳边沿2，外壳1包括壳底壁11以及壳侧壁12，壳边沿2远离壳底壁11的端面为密封面23，壳边沿2包括壳沿21以及多个一体成型于壳沿21远离壳侧壁12一侧的凸起22。壳底壁11上设置有多根第一固定柱111以及第二固定柱112，凸起22、第一固定柱111以及第二固定柱112上均开设有固定孔24，壳底壁11上限位槽113，所述限位槽113的槽底贯穿有安装孔114。

加工上述断路器壳体时，为加工第一固定柱、第二固定柱、凸起上的固定孔以及壳边沿上的密封面，需将断路器壳体翻转180°。相关技术中，常通过工作人员人工抬升并翻转断路器壳体，工作人员的劳动强度大。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种断路器壳体钻孔加工用夹具。

本申请提供的一种断路器壳体钻孔加工用夹具采用如下的技术方案：

一种断路器壳体钻孔加工用夹具，包括基座以及转动连接在基座上的加工座，所述加工座上贯穿有供外壳插设的加工孔，所述基座包括底座；

所述底座上设置有用于将断路器壳体固定于加工座上的第一固定机构，所述第一固定机构包括固定件、用于插入限位槽的固定板、设置在底座上的固定气缸以及连接在固定气缸的活塞杆端部的固定架，所述固定件包括固定头以及用于插入安装孔的固定杆，所述固定头的宽度大于固定杆的宽度，所述固定杆贯穿并滑动设置在固定板上，所述固定杆的侧壁上连接有拉动块，所述固定气缸的活塞杆沿靠近底座或远离底座的方向运动，所述固定架上开设有连接孔，所述外壳插设在加工孔中时，所述连接孔与安装孔对齐，所述连接孔用于供固定杆以及拉动块插设，所述连接孔的最小宽度略大于固定杆的直径；

所述加工座上设置有用于将断路器壳体固定于加工座上的第二固定机构，所述第二固定机构包括压块、贯穿并螺纹连接在压块上的支撑螺栓以及连接在压块上的压紧螺栓，所述压块上开设有供压紧螺栓的杆部穿设的压紧孔，所述压紧螺栓的杆部与加工座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，加工凸起与第一固定柱上的固定孔以及壳边沿上的密封面时，先将外壳放入加工孔，然后将固定板插入限位槽、固定杆穿过安装孔插入连接孔，固定杆带动拉动块穿过连接孔。再转动固定头以带动固定杆以及拉动块转动，直至拉动块转动至无法从连接孔中抽出。接着启动固定气缸以使固定气缸的活塞杆向靠近底座的方向运动，固定气缸的活塞杆带动固定架向靠近底座的方向运动，固定架抵压在拉动块上，并通过拉动块带动固定杆以及固定头向靠近底座的方向运动。固定头抵压在固定板上，以通过固定板带动断路器壳体向靠近底座的方向运动，直至壳边沿抵紧加工作座的侧壁，此时固定板抵紧定位槽的槽壁。最后即可启动机床，以对断路器壳体进行加工。

加工第二固定柱上的固定孔时，先将固定板以及固定件拆下，然后通过压紧螺栓将压块连接于加工座上，旋紧压紧螺栓，以使压块远离支撑螺栓的端部抵紧壳边沿、支撑螺栓的端部抵紧加工座，从而将断路器壳体固定在加工座上。最后转动加工座，以翻转断路器壳体，使得机床能够加工第二固定柱上的固定孔。

通过上述结构，使得工作人员对断路器壳体上的固定孔以及密封面进行加工时，无需工作人员抬升断路器壳体，降低了工作人员的劳动强度。且无需对断路器壳体进行多次定位，便于工作人员加工。

可选的，所述固定头远离固定杆的一侧设置有旋转块。

通过采用上述技术方案，固定头在重力的作用下与固定板贴合，握持面积小。相较于通过转动固定头带动固定杆转动，通过旋转块，便于工作人员转动固定头，从而便于工作人员将断路器壳体固定于加工座上。

可选的，所述加工座上开设有供凸起插设的定位槽。

通过采用上述技术方案，将外壳插入加工孔时，凸起插入定位槽，从而起到了定位作用，进一步提高了断路器课题加工时的加工精度。

可选的，所述基座上设置有止动气缸，所述加工座上开设有供止动气缸的活塞杆端部插设的止动槽。

通过采用上述技术方案，加工座转动至待加工角度时，将止动气缸的活塞杆的端部插入止动槽中，从而限制了加工座转动，提高了断路器壳体加工时的稳定性。

可选的，所述基座包括两个供止动气缸设置的侧座，两所述侧座设置在加工座的两侧。

通过采用上述技术方案，相较于仅通过一侧的止动气缸对加工座进行限位，通过设置加工座两侧的止动气缸，进一步提高了断路器壳体加工时的稳定性。

可选的，所述基座还包括升降座，所述加工座与升降座转动连接，所述底座上设置有用于驱动升降座沿靠近或远离底座方向运动的升降气缸。

通过采用上述技术方案，第一固定柱上的固定孔以及壳边沿上的密封面与固定孔加工完毕后，启动升降气缸以驱动升降座向远离底座的方向运动，升降座带动加工座向远离底座的方向运动，从而增大了加工座与底座以及固定架之间的间距。待加工座翻转完毕后，再下降加工座。通过上述结构，减小了两侧座的高度，从而减小了本申请夹具的体积，便于工作人员移动与安装。

可选的，所述加工座上固定有转动轴，所述转动轴转动连接在升降座上，所述侧座上开设有供转动轴伸入的让位槽.

通过采用上述技术方案，供转动轴伸入的让位槽减小了侧座的高度，从而进一步减小了本申请夹具的体积。

可选的，所述第二固定机构还包括垫片，所述垫片的两侧分别用于与压块以及壳边沿贴合.

通过采用上述技术方案，压块压紧断路器壳体时，垫片起到了保护断路器壳体的作用，使得断路器壳体表面不易因压块抵压而损坏。

综上所述，本申请包括至少以下一种有益效果：

1.通过第一固定机构将断路器壳体固定在转动座上时，使得工作人员能够对凸起与第一固定柱上的固定孔以及壳边沿上的密封面进行加工；通过第二固定机构将断路器壳体固定在转动座上，再取下固定板与固定件，使得工作人员能够通过转动加工座以翻转断路器壳体，从而使得工作人员能够对第二固定柱上的固定孔进行加工；通过上述结构，使得工作人员无需手动抬升断路器壳体，降低了工作人员的劳动强度；

2.加工外壳时，将止动气缸的活塞杆的端部插入止动槽中，从而限制了加工座转动，提高了外壳加工时的稳定性；

3.通过升降座、升降气缸以及让位槽，减小了侧座的高度，从而减小了本申请夹具的体积，使得本申请的夹具便于移动与安装。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本申请实施例的结构示意图。

图3是本申请实施例安装有断路器壳体时的结构示意图。

图4是本申请实施例中凸显第一固定机构的爆炸示意图。

图5是本申请实施例中凸显第二固定机构的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、外壳；11、壳底壁；111、第一固定柱；112、第二固定柱；113、限位槽；114、安装孔；12、壳侧壁；2、壳边沿；21、壳沿；22、凸起；23、密封面；24、固定孔；3、基座；31、底座；311、升降气缸；32、侧座；321、让位槽；322、止动气缸；33、升降座；4、加工座；41、转动轴；42、止动槽；43、加工孔；44、边沿槽；45、定位槽；5、第一固定机构；51、固定气缸；52、固定架；521、连接孔；53、固定件；531、固定杆；532、固定头；533、旋转块；534、拉动块；54、固定板；6、第二固定机构；61、压块；611、压紧孔；62、压紧螺栓；63、支撑螺栓；64、垫片。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种断路器壳体钻孔加工用夹具。参照图2，断路器壳体钻孔加工用夹具包括基座3、转动连接在基座3上的加工座4、四组用于将断路器壳体固定于加工座4上的第一固定机构5以及两组用于将断路器壳体固定于加工座4上的第二固定机构6。

参照图2，基座3包括底座31、两个固定在底座31上的侧座32以及两个升降座33，两侧座32位于两升降座33之间，加工座4位于两侧座32之间。加工座4的两相背侧壁上均固定有转动轴41，转动轴41远离加工座4的端部与相邻的升降座33转动连接。两侧座32上均开设有让位槽321，让位槽321用于供转动轴41伸入。

参照图2，底座31上固定有四个升降气缸311，各升降气缸311的活塞杆均沿竖直方向伸缩。其中两个升降气缸311的活塞杆端部与一个升降座33固定连接，其余两个升降气缸311的活塞杆端部与另一个升降座33固定连接。启动各升降气缸311，升降气缸311的活塞杆伸出以驱动升降座33上升，升降座33通过转动轴41带动加工座4上升。

参照图2、图3，两侧座32上均固定有两个止动气缸322，各止动气缸322的活塞杆均贯穿并滑动设置在相邻侧座32上。加工座4的两相背侧壁上均开设有止动槽42，加工座4各侧壁上的两止动槽42分别位于转动轴41与上述侧壁连接处的两侧，止动槽42用于供止动气缸322的活塞杆端部插设。

参照图2、图3，加工座4上贯穿有加工孔43，加工孔43用于供外壳插设。加工座4的侧壁上开设有边沿槽44以及多个与边沿槽44相连通的定位槽45，边沿槽44与加工孔43相连通，边沿槽44用于供壳沿插设，定位槽45用于供凸起插设，边沿槽44以及定位槽45起到了定位的效果。

参照图2、图4，两组第一固定机构5均设置在底座31上，第一固定机构5包括两个固定气缸51、固定架52、两个固定件53以及两个用于插入限位槽的固定板54，两个固定气缸51均固定在底座31的顶壁上，且两固定气缸51的活塞杆均沿竖直方向伸缩，两固定气缸51的活塞杆端部分别与固定架52的两端固定连接。

参照图3、图4，固定件53包括固定杆531以及固定在固定杆531一端的固定头532，固定头532的直径大于固定杆531。固定头532远离固定杆531的一侧固定有旋转块533，旋转块533呈条状，通过旋转块533便于工作人员转动固定头532。固定杆531贯穿并滑动设置在固定板54上，固定杆531用于插入安装孔。固定杆531远离固定头532的端部固定有两块拉动块534，两块拉动块534沿固定杆531的轴心线周向均布，且两拉动块534的长度方向与旋转块533的长度方向一致。固定架52上开设有两个连接孔521，两连接孔521均为腰型孔。连接孔521用于供固定杆531以及拉动块534插设，连接孔521的最小宽度略大于固定杆531的直径。外壳插设在加工孔43中时，连接孔521与其中一个安装孔对齐。

参照图2、图4，对凸起与第一固定柱上的定位孔以及壳边沿上的密封面进行加工时，先将外壳插入加工孔43、壳沿插入边沿槽44、凸起插入定位槽45，再将固定板54插入限位槽、固定杆531以及拉动块534穿过安装孔插入连接孔521，然后通过旋转块533转动固定头532，从而带动固定杆531以及拉动块534转动，以使两拉动块534转动至不再与连接孔521对齐。通过旋转块533的长度方向，便于工作人员判断拉动块534是否转动至不再与连接孔521对齐。接着启动固定气缸51以驱动固定架52向靠近底座31的方向运动，固定架52通过拉动块534带动固定杆531以及固定头532向靠近底座31的方向运动。固定头532带动固定板54抵压在限位槽的槽壁上，从而带动断路器壳体向靠近底座31的方向运动，直至壳沿抵紧边沿槽44的槽壁、凸起抵紧定位槽45的槽壁。

参照图2、图5，四组第二固定机构6分别设置在加工座4设有定位槽45的侧壁的四角，各第二固定机构6均包括压块61、压紧螺栓62、支撑螺栓63以及垫片64。支撑螺栓63贯穿并螺纹连接在压块61上，支撑螺栓63的杆部的端部抵紧加工座4。压块61上开设压紧孔611，压紧孔611为沿压块61长度方向延伸的腰型孔，压紧孔611用于供压紧螺栓62的杆部伸入并滑动设置。压紧螺栓62的杆部与加工座4螺纹连接，压紧螺栓62的头部与压块61相抵接。

参照图3、图5，垫片64采用具有弹性的材料制成，本申请实施例中垫片64采用具有弹性的橡胶。垫片64的两侧分别用于与压块61的端部以及壳边沿贴合，通过旋紧压紧螺栓62以带动压块61抵紧其中一个凸起时，垫片64起到了对断路器壳体的保护作用。

本申请实施例一种断路器壳体钻孔加工用夹具的实施原理为：对凸起与第一固定柱上的定位孔以及壳边沿上的密封面进行加工时，先将外壳插入加工孔43，再通过第一固定机构5将断路器壳体固定在加工座4上，便于工作人员对断路器壳体进行加工。

上述加工完毕，需对第二固定柱上的固定孔进行时，先将取出各组第二固定机构6，并旋紧压紧螺栓62，支撑螺栓63的端部抵紧加工座4，压块61远离支撑螺栓63的端部通过垫片64压紧外壳。然后将止动气缸322的活塞杆抽出止动槽42，再启动升降气缸311，升降气缸311的活塞杆伸出以通过升降座33以及转动轴41带动加工座4上升，从而扩大加工座4与底座31之间的间距。待加工座4与底座31之间的间距扩大至适宜间距后，将加工座4转动180°以翻转断路器壳体。最后通过升降气缸311下降加工座4以使止动槽42与止动气缸322的活塞杆对齐，再将止动气缸322的活塞杆插入止动槽42以限制加工座4转动。

通过上述结构，使得工作人员对断路器壳体上的固定孔以及密封面进行加工时，无需工作人员抬升断路器壳体，降低了工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：包括基座(3)以及转动连接在基座(3)上的加工座(4)，所述加工座(4)上贯穿有供外壳插设的加工孔(43)，所述基座(3)包括底座(31)；

所述底座(31)上设置有用于将断路器壳体固定于加工座(4)上的第一固定机构(5)，所述第一固定机构(5)包括固定件(53)、用于插入限位槽的固定板(54)、设置在底座(31)上的固定气缸(51)以及连接在固定气缸(51)活塞杆端部的固定架(52)，所述固定件(53)包括固定头(532)以及用于插入安装孔的固定杆(531)，所述固定头(532)的宽度大于固定杆(531)的宽度，所述固定杆(531)贯穿并滑动设置在固定板(54)上，所述固定杆(531)的侧壁上连接有拉动块(534)，所述固定气缸(51)的活塞杆沿靠近底座(31)或远离底座(31)的方向运动，所述固定架(52)上开设有连接孔(521)，所述外壳插设在加工孔(43)中时，所述连接孔(521)与安装孔对齐，所述连接孔(521)用于供固定杆(531)以及拉动块(534)插设，所述连接孔(521)的最小宽度略大于固定杆(531)的直径；

所述加工座(4)上设置有用于将断路器壳体固定于加工座(4)上的第二固定机构(6)，所述第二固定机构(6)包括压块(61)、贯穿并螺纹连接在压块(61)上的支撑螺栓(63)以及连接在压块(61)上的压紧螺栓(62)，所述压块(61)上开设有供压紧螺栓(62)的杆部穿设的压紧孔(611)，所述压紧螺栓(62)的杆部与加工座(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述固定头(532)远离固定杆(531)的一侧设置有旋转块(533)。

3.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述加工座(4)上开设有供凸起插设的定位槽(45)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述基座(3)上设置有止动气缸(322)，所述加工座(4)上开设有供止动气缸(322)的活塞杆端部插设的止动槽(42)。

5.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述基座(3)包括两个供止动气缸(322)设置的侧座(32)，两所述侧座(32)设置在加工座(4)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述基座(3)还包括升降座(33)，所述加工座(4)与升降座(33)转动连接，所述底座(31)上设置有用于驱动升降座(33)沿靠近或远离底座(31)方向运动的升降气缸(311)。

7.根据权利要求6所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述加工座(4)上固定有转动轴(41)，所述转动轴(41)转动连接在升降座(33)上，所述侧座(32)上开设有供转动轴(41)伸入的让位槽(321)。

8.根据权利要求1所述的一种断路器壳体钻孔加工用夹具，其特征在于：所述第二固定机构(6)还包括垫片(64)，所述垫片(64)的两侧分别用于与压块(61)以及壳边沿贴合。

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