CN214979228U - 一种具有限位结构力矩电机五轴转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构力矩电机五轴转台，包括第一支架和铣头，所述第一支架的前端设置有第一滑轨，且第一滑轨的前方设置有第一支座，所述第一支座的前方设置有第二支座，且第二支座的上下两端设置有支板，所述第二支座的前方设置有升降杆，且升降杆的前端设置有旋轴，所述铣头设置于旋轴的外侧，所述第一支架的下方设置有第一底座，且第一底座的下方设置有第二底座。该具有限位结构力矩电机五轴转台设置有第三底座，当使用者使用机床对零件进行加工之前，使用者通过控制第三底座沿着第二滑轨在第二底座上端进行水平前后调节至适当位置，随后放置零部件，有利于使用者使用机床对不同形状大小的零件进行加工。

Description

一种具有限位结构力矩电机五轴转台

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，具体为一种具有限位结构力矩电机五轴转台。

背景技术

现今，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。

市场上的五轴联动数控机床功能单一,不具有限位结构的同时不便于对零件的精准定位,从而增加了劳动强度的同时影响了加工效率，不适合广泛的推广应用，为此，我们提出一种具有限位结构力矩电机五轴转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构力矩电机五轴转台，以解决上述背景技术中提出的市场上的五轴联动数控机床功能单一,不具有限位结构的同时不便于对零件的精准定位,从而增加了劳动强度的同时影响了加工效率，不适合广泛的推广应用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构力矩电机五轴转台，包括第一支架和铣头，所述第一支架的前端设置有第一滑轨，且第一滑轨的前方设置有第一支座，所述第一支座的前方设置有第二支座，且第二支座的上下两端设置有支板，所述第二支座的前方设置有升降杆，且升降杆的前端设置有旋轴，所述铣头设置于旋轴的外侧，所述第一支架的下方设置有第一底座，且第一底座的下方设置有第二底座，所述第二底座的上端设置有第二滑轨，且第二底座的上方设置有第三底座，所述第三底座的上方设置有固定板，且固定板的前后两端设置有第一限位套，所述固定板的上端设置有第一卡销，且第一卡销的上方设置有第一移动板，所述第一移动板的上端左右两侧设置有第二限位套，且第一移动板的上方设置有第二移动板，所述第二移动板的下端前后两侧设置有第二卡销，且第二移动板的上方设置有第三支座，所述第三支座的上端设置有第二支架，且第二支架的内侧设置有第三支架，所述第三支架的上端设置有圆轴，且第三支架的下端设置有圆盘。

优选的，所述第一支座通过第一滑轨与第一支架构成滑动结构，且第一滑轨设置有一组。

优选的，所述支板沿着第二支座的竖直中轴线对称分布，且支板设置有三组。

优选的，所述铣头通过升降杆与第二支座构成升降结构，且第二支座与支板之间为焊接连接。

优选的，所述铣头通过旋轴与升降杆构成旋转结构，且升降杆与第二支座之间为固定连接。

优选的，所述第三底座通过第二滑轨与第二底座构成滑动结构，且第三底座与第一底座之间相互平行。

优选的，所述第一移动板通过第一卡销与固定板构成卡合结构，且第一移动板上表面与第二限位套的下表面之间紧密贴合。

优选的，第一限位套与固定板之间尺寸相互配合，且第一限位套与固定板之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构力矩电机五轴转台设置有第三底座，第三底座通过第二滑轨与第二底座构成滑动结构，第二滑轨设置有一组，当使用者使用机床对零件进行加工之前，使用者通过控制第三底座沿着第二滑轨在第二底座上端进行水平前后调节至适当位置，随后放置零部件，有利于使用者使用机床对不同形状大小的零件进行加工。

第一移动板通过第一卡销与固定板构成卡合结构，第二限位套设置有一组，第二移动板通过第二卡销与第一移动板构成卡合结构，使用者通过控制第一移动板沿着固定板前后移动的同时控制第二移动板沿着第一移动板左右移动，对零件进行定位加工，第二限位套、第二卡销和第一卡销可限制第一移动板和第二移动板的移动范围，避免移动距离过大导致第一移动板脱离固定板和第二移动板脱离第一移动板。

第一限位套与固定板之间尺寸相互配合，第一限位套设置有一组，当使用者使用机床对零件进行加工时，使用者通过控制第一移动板沿着固定板前后移动，第一限位套可限制第一移动板在固定板上的移动范围，避免第一移动板移动的范围过大导致第一移动板脱离固定板。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用固定板立体结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第一滑轨；3、第一支座；4、支板；5、升降杆；6、旋轴；7、铣头；8、第二支座；9、第一底座；10、第二底座；11、第二滑轨；12、第三底座；13、第一限位套；14、第一移动板；15、第二限位套；16、第二移动板；17、第三支座；18、第二支架；19、圆轴；20、第三支架；21、圆盘；22、第一卡销；23、第二卡销；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构力矩电机五轴转台，包括第一支架1、第一滑轨2、第一支座3、支板4、升降杆5、旋轴6、铣头7、第二支座8、第一底座9、第二底座10、第二滑轨11、第三底座12、第一限位套13、第一移动板14、第二限位套15、第二移动板16、第三支座17、第二支架18、圆轴19、第三支架20、圆盘21、第一卡销22、第二卡销23和固定板24，第一支架1的前端设置有第一滑轨2，且第一滑轨2的前方设置有第一支座3，第一支座3的前方设置有第二支座8，且第二支座8的上下两端设置有支板4，第二支座8的前方设置有升降杆5，且升降杆5的前端设置有旋轴6，铣头7设置于旋轴6的外侧，第一支架1的下方设置有第一底座9，且第一底座9的下方设置有第二底座10，第二底座10的上端设置有第二滑轨11，且第二底座10的上方设置有第三底座12，第三底座12的上方设置有固定板24，且固定板24的前后两端设置有第一限位套13，固定板24的上端设置有第一卡销22，且第一卡销22的上方设置有第一移动板14，第一移动板14的上端左右两侧设置有第二限位套15，且第一移动板14的上方设置有第二移动板16，第二移动板16的下端前后两侧设置有第二卡销23，且第二移动板16的上方设置有第三支座17，第三支座17的上端设置有第二支架18，且第二支架18的内侧设置有第三支架20，第三支架20的上端设置有圆轴19，且第三支架20的下端设置有圆盘21；

第一支座3通过第一滑轨2与第一支架1构成滑动结构，且第一滑轨2设置有一组，铣头7通过升降杆5与第二支座8构成升降结构，同时铣头7通过旋轴6与升降杆5构成旋转结构，当使用者使用机床对零件进行加工时，通过控制第一支座3沿着第一滑轨2上下移动，同时控制升降杆5的伸缩以及铣头7的左右旋转，可对零件进行精准的定位加工；

支板4沿着第二支座8的竖直中轴线对称分布，且支板4设置有三组，支板4与第二支座8之间为焊接连接，同时支板4与第一支座3之间为焊接连接，当使用者使用机床对零件进行加工时，通过控制第一支座3沿着第一滑轨2上下移动，同时控制升降杆5的伸缩以及铣头7的左右旋转，支板4起到良好的支撑作用，同时减小机床工作时产生的振动；

铣头7通过升降杆5与第二支座8构成升降结构，且第二支座8与支板4之间为焊接连接，支板4与第一支座3之间为焊接连接，铣头7通过旋轴6与升降杆5构成旋转结构，当使用者使用机床对零件进行加工时，通过控制升降杆5的伸缩带动铣头7前后移动，同时控制旋轴6的左右旋转带动铣头7，升降杆5与旋轴6同时运转且相互配合，便于使用者使用机床时对零部件进行精准定位；

铣头7通过旋轴6与升降杆5构成旋转结构，且升降杆5与第二支座8之间为固定连接，当使用者使用机床对零件进行加工时，通过控制旋轴6的左右旋转带动铣头7，圆盘21通过第三支架20与圆轴19构成旋转结构，使用者通过控制圆轴19旋转带动第三支架20，随后带动圆盘21移动，圆轴19与旋轴6之间相互配合，便于对零件进行精准定位加工；

第三底座12通过第二滑轨11与第二底座10构成滑动结构，且第三底座12与第一底座9之间相互平行，第二滑轨11设置有一组，当使用者使用机床对零件进行加工之前，使用者通过控制第三底座12沿着第二滑轨11在第二底座10上端进行水平前后调节至适当位置，随后放置零部件，有利于使用者使用机床对不同形状大小的零件进行加工；

第一移动板14通过第一卡销22与固定板24构成卡合结构，且第一移动板14上表面与第二限位套15的下表面之间紧密贴合，第二限位套15设置有一组，第二移动板16通过第二卡销23与第一移动板14构成卡合结构，使用者通过控制第一移动板14沿着固定板24前后移动的同时控制第二移动板16沿着第一移动板14左右移动，对零件进行定位加工，第二限位套15、第二卡销23和第一卡销22可限制第一移动板14和第二移动板16的移动范围，避免移动范围过大导致第一移动板14脱离固定板24和第二移动板16脱离第一移动板14；

第一限位套13与固定板24之间尺寸相互配合，且第一限位套13与固定板24之间为活动连接，第一限位套13设置有一组，当使用者使用机床对零件进行加工时，通过控制第一移动板14沿着固定板24前后移动，第一限位套13可限制第一移动板14在固定板24上的移动范围，避免移动距离过大导致第一移动板14脱离固定板24。

工作原理：对于这类的具有限位结构力矩电机五轴转台，使用者首先将力矩电机五轴转台固定于一适当位置，通过控制第三底座12沿着第二滑轨11在第二底座10上端进行水平前后调节至适当位置，以应对不同形状大小的零件进行加工，随后放置大小合适的零件，随后使用者通过控制第一支座3沿着第一滑轨2上下移动，再控制升降杆5的伸缩带动铣头7前后移动，同时控制旋轴6的左右旋转带动铣头7，第一支座3、升降杆5与旋轴6同时运转且相互配合，此时使用者再控制第一移动板14沿着固定板24前后移动的同时控制第二移动板16沿着第一移动板14左右移动，对零件进行定位加工，第二限位套15和第二卡销23可限制第二移动板16在第一移动板14上的移动范围，第一限位套13和第一卡销22可限制第一移动板14在固定板24上的移动范围，避免移动范围过大导致第一移动板14脱离固定板24和第二移动板16脱离第一移动板14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有限位结构力矩电机五轴转台，包括第一支架(1)和铣头(7)，其特征在于：所述第一支架(1)的前端设置有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的前方设置有第一支座(3)，所述第一支座(3)的前方设置有第二支座(8)，且第二支座(8)的上下两端设置有支板(4)，所述第二支座(8)的前方设置有升降杆(5)，且升降杆(5)的前端设置有旋轴(6)，所述铣头(7)设置于旋轴(6)的外侧，所述第一支架(1)的下方设置有第一底座(9)，且第一底座(9)的下方设置有第二底座(10)，所述第二底座(10)的上端设置有第二滑轨(11)，且第二底座(10)的上方设置有第三底座(12)，所述第三底座(12)的上方设置有固定板(24)，且固定板(24)的前后两端设置有第一限位套(13)，所述固定板(24)的上端设置有第一卡销(22)，且第一卡销(22)的上方设置有第一移动板(14)，所述第一移动板(14)的上端左右两侧设置有第二限位套(15)，且第一移动板(14)的上方设置有第二移动板(16)，所述第二移动板(16)的下端前后两侧设置有第二卡销(23)，且第二移动板(16)的上方设置有第三支座(17)，所述第三支座(17)的上端设置有第二支架(18)，且第二支架(18)的内侧设置有第三支架(20)，所述第三支架(20)的上端设置有圆轴(19)，且第三支架(20)的下端设置有圆盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述第一支座(3)通过第一滑轨(2)与第一支架(1)构成滑动结构，且第一滑轨(2)设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述支板(4)沿着第二支座(8)的竖直中轴线对称分布，且支板(4)设置有三组。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述铣头(7)通过升降杆(5)与第二支座(8)构成升降结构，且第二支座(8)与支板(4)之间为焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述铣头(7)通过旋轴(6)与升降杆(5)构成旋转结构，且升降杆(5)与第二支座(8)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述第三底座(12)通过第二滑轨(11)与第二底座(10)构成滑动结构，且第三底座(12)与第一底座(9)之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：所述第一移动板(14)通过第一卡销(22)与固定板(24)构成卡合结构，且第一移动板(14)上表面与第二限位套(15)的下表面之间紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种具有限位结构力矩电机五轴转台，其特征在于：第一限位套(13)与固定板(24)之间尺寸相互配合，且第一限位套(13)与固定板(24)之间为活动连接。

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