CN214978408U - 用于焊接超宽腹板h型钢主焊道的埋弧焊机改进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，包括侧向支撑杆、侧向辅助轮、移动车身、埋弧焊机主体、焊机支撑架、第二转轴、紧固螺栓、卡箍和支撑板；侧向支撑杆为一对，对称设置在移动车身左右两侧，每根侧向支撑杆上设有侧向辅助轮，侧向辅助轮平行于侧向支撑杆；埋弧焊机主体设置在支撑板顶部；支撑板一侧与焊机支撑架连接，另一侧与第二转轴转动连接；第二转轴和焊机支撑架与移动车身顶部连接；本实用新型是普通埋弧焊机的改进装置，在焊接H型钢构建主焊道时，取代现有技术中单独设置轨道行进焊接的方法，仅需利用埋弧焊机即可完成H型钢主焊道的焊接；本实用新型操作方便，有利于提高施工效率。

Description

用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置技术领域，特别是一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置。

背景技术

目前各类高层、大跨度钢结构越来越多，焊接超宽腹板的H型钢构件主焊道也成为钢结构生产的重要环节。埋弧焊机是钢结构制造中必不可少的主要焊接设备之一,也是H型钢首选的焊接设备。目前大多数H 型钢的焊接有两个缺点，第一是焊接前需要在钢构件外侧搭设埋弧焊机的轨道，并且轨道长度还必须大于构件长度，焊接轨道搭设后，基本生产区域就固定了，否则就要重新拆除焊接轨道至新的生产区域。第二是在焊接过程中焊接完一条H型钢构件的主焊道后，需要翻转H型钢构件焊接另外一条主焊道，在翻转过程中为了避免磕碰轨道，翻转过程需要将钢梁远离轨道，导致焊接过程中占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，解决的技术问题是如何使H型钢主焊道的焊接更加便捷，占用较小的生产区域，无需单独设置埋弧焊机的行走轨道，即可完成H型钢主焊道的焊接。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，包括侧向支撑杆、侧向辅助轮、移动车身、埋弧焊机主体、焊机支撑架、第二转轴、卡箍和支撑板；纵向设置的侧向支撑杆为一对，对称设置在移动车身左右两侧，并与移动车身滑动连接，每根侧向支撑杆上设置有侧向辅助轮，侧向辅助轮平行于侧向支撑杆；埋弧焊机主体设置在支撑板顶部；支撑板一侧与焊机支撑架连接，另一侧与第二转轴转动连接；第二转轴和焊机支撑架与移动车身顶部连接；所述移动车身上设置有移动轮，移动轮至少为两个，设置在移动车身前后两侧；所述焊机支撑架包括横向支撑杆、竖向伸缩支撑杆、套管和第一转轴；竖向伸缩支撑杆为一对，其上均套设有套管，套管与竖向伸缩支撑杆活动连接；一对套管之间设置有横向支撑杆，一对竖向伸缩支撑杆底部分别与第一转轴连接，第一转轴平行于横向支撑杆，第一转轴底部与移动车身顶部连接；所述支撑板底部设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽贯穿支撑板两端，所述卡箍为一对，对称设置在圆弧形凹槽两端；横向支撑杆通过卡箍固定在支撑板下端。

进一步，还包括滑块，滑块上设置有定位螺栓和螺母，螺母与定位螺栓螺纹连接。

进一步，移动车身左右两侧和侧向支撑杆上设置有贯穿的第一长槽，滑块设置在第一长槽上，定位螺栓的头部位于移动车身上的第一长槽内，第一长槽限制定位螺栓旋转。

进一步，所述埋弧焊机主体包括竖臂、横臂、导杆、第二长槽、焊剂料斗、控制箱、焊剂料斗和焊枪；横臂设置在竖臂顶部，横臂一端设置有导杆，另一端设置有控制箱；导杆和焊剂料斗上均设置有贯穿的第二长槽，导杆通过滑块和第二长槽与焊剂料斗滑动连接，焊剂料斗底部设置有焊枪。

进一步，第二长槽上设置有滑块，定位螺栓的头部位于焊剂料斗上的第二长槽内，第二长槽限制定位螺栓旋转。

进一步，所述定位螺栓为沉头螺栓。

进一步，所述螺母为蝶形螺母或吊环螺母。

进一步，还包括顶帽，顶帽设置在竖向伸缩支撑杆顶部。

进一步，所述卡箍包括上卡箍、下卡箍和紧固螺栓，上卡箍固定设置在圆弧形凹槽两端，上卡箍与下卡箍一端铰接，另一端通过紧固螺栓连接。

本实用新型的有益效果体现在。

1.本实用新型提供的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，侧向支撑杆通过其上和移动车身左右两侧设置的第一长槽与滑块和定位螺栓配合，调节侧向辅助轮与移动车身之间的距离，进一步调节了侧向辅助轮与埋弧焊机主体之间的距离；并且侧向辅助轮在焊接过程中使得本装置可以沿着H型钢梁的翼缘移动，使焊机过程更加顺利。

2.本实用新型提供的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，焊机支撑架与转轴配合使用，有利于根据H型钢梁主焊道的位置调节埋弧焊机主体的焊接位置，埋弧焊机柱体与钢梁主焊道之间的角度，使得焊接过程更加精准。

3. 本实用新型提供的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，导杆上的第二长槽与滑块和定位螺栓配合，可根据主焊道的位置随时调节埋弧焊机主体中焊枪的位置，使得焊接更加便利。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中移动车身、焊机支撑架、第二转轴和支撑板的结构示意图。

图3是本实用新型中横向支撑杆、竖向伸缩支撑杆、套管、卡箍和顶帽的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图5是本实用新型中滑块、定位螺栓与导杆的位置关系示意图。

图6是本实用新型中支撑板的结构示意图。

附图标记：1-侧向支撑杆；1.1-第一长槽；2-侧向辅助轮；3-移动车身；3.1-移动轮；4-埋弧焊机主体；4.1-竖臂；4.2-横臂；4.3-导杆；4.4-第二长槽；4.5-焊剂料斗；4.6-控制箱；4.7-焊枪；5-焊机支撑架；5.1-横向支撑杆；5.2-竖向伸缩支撑杆；5.3-顶帽；5.4-套管；5.5-第一转轴；6-第二转轴；7-紧固螺栓；8-卡箍；9-支撑板；9.1-圆弧形凹槽；10-滑块；10.1-定位螺栓；10.2-螺母；11-焊缝；12-待焊接H型钢。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1～6所示，本实用新型用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，包括侧向支撑杆1、侧向辅助轮2、移动车身3、埋弧焊机主体4、焊机支撑架5、第二转轴6、卡箍8、滑块10和支撑板9；纵向设置的侧向支撑杆1为一对，对称设置在移动车身3左右两侧，并与移动车身3滑动连接，每根侧向支撑杆1上设置有侧向辅助轮2，侧向辅助轮2平行于侧向支撑杆1；移动车身3左右两侧和侧向支撑杆1上设置有贯穿的第一长槽1.1，滑块10设置在第一长槽1.1上，定位螺栓10.1的头部位于移动车身3上的第一长槽1.1内，第一长槽1.1限制定位螺栓10.1旋转，滑块10上设置有定位螺栓10.1和螺母10.2，螺母10.2与定位螺栓10.1螺纹连接。

埋弧焊机主体4设置在支撑板9顶部；埋弧焊机主体4包括竖臂4.1、横臂4.2、导杆4.3、第二长槽4.4、焊剂料斗4.5、控制箱4.6、焊剂料斗4.5和焊枪4.7；横臂4.2设置在竖臂4.1顶部，横臂4.2一端设置有导杆4.3，另一端设置有控制箱4.6；导杆4.3和焊剂料斗4.5上均设置有贯穿的第二长槽4.4，导杆4.3通过滑块10和第二长槽4.4与焊剂料斗4.5滑动连接，焊剂料斗4.5底部设置有焊枪4.7。第二长槽4.4上设置有滑块10，定位螺栓10.1的头部位于焊剂料斗4.5上的第二长槽4.4内，第二长槽4.4限制定位螺栓10.1旋转。

其中，定位螺栓10.1为沉头螺栓。螺母10.2为蝶形螺母或吊环螺母，方便定位后旋拧，从而调节焊剂料斗4.5在导杆4.3上的位置，进而可根据主焊道的位置随时调节埋弧焊机主体4中焊枪4.7的位置，再利用蝶形螺母锁紧在第二长槽4.4中的定位螺栓10.1，确定焊枪4.7的位置，使得焊接更加便利。同理，根据主焊道的位置调节定位螺栓10.1和滑块10在第一长槽1.1中的位置，从而调节侧向辅助轮2与移动车身3之间的距离，进一步调节了侧向辅助轮2与埋弧焊机主体4之间的距离；并且侧向辅助轮2在焊接过程中使得本装置可以沿着H型钢梁的翼缘移动，使焊机过程更加顺利。

支撑板9一侧与焊机支撑架5连接，另一侧与第二转轴6转动连接；第二转轴6和焊机支撑架5与移动车身3顶部连接；所述移动车身3上设置有移动轮3.1，移动轮3.1至少为两个，设置在移动车身3前后两侧；所述焊机支撑架5包括横向支撑杆5.1、竖向伸缩支撑杆5.2、套管5.4、顶帽5.3和第一转轴5.5；竖向伸缩支撑杆5.2为一对，其上均套设有套管5.4，套管5.4与竖向伸缩支撑杆5.2活动连接，顶帽5.3设置在竖向伸缩支撑杆5.2顶部，顶帽5.3扣设在竖向伸缩支撑杆5.2顶部，起到限位的作用；一对套管5.4之间设置有横向支撑杆5.1，一对竖向伸缩支撑杆5.2底部分别与第一转轴5.5连接，第一转轴5.5平行于横向支撑杆5.1，第一转轴5.5底部与移动车身3顶部连接；支撑板9底部设置有圆弧形凹槽9.1，圆弧形凹槽9.1贯穿支撑板9两端，所述卡箍8为一对，对称设置在圆弧形凹槽9.1两端；横向支撑杆5.1通过卡箍8固定在支撑板9下端。卡箍8包括上卡箍、下卡箍和紧固螺栓7，上卡箍固定设置在圆弧形凹槽9.1两端，上卡箍与下卡箍一端铰接，另一端通过紧固螺栓7连接。

本实用新型与现有技术中普通的埋弧焊机相比，无需在生产区域内增设专门的埋弧焊机轨道，只需另外增设一个用于支撑H型钢构件的支撑装置，再将本实用新型放置在待焊接H型钢12上，调节焊枪4.7和侧向支撑杆1的位置，使焊枪4.7对准焊缝11，焊接施工，焊接完一条主焊道；再将H型钢构件翻转，移动支撑装置，再将本实用新型放置在待焊接主焊道位置，调节部件的位置，焊接即可；可见，本实用新型方便移动，周转使用，使用方便，有利于提高施工效率。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于：包括侧向支撑杆（1）、侧向辅助轮（2）、移动车身（3）、埋弧焊机主体（4）、焊机支撑架（5）、第二转轴（6）、卡箍（8）和支撑板（9）；

纵向设置的侧向支撑杆（1）为一对，对称设置在移动车身（3）左右两侧，并与移动车身（3）滑动连接，每根侧向支撑杆（1）上设置有侧向辅助轮（2），侧向辅助轮（2）平行于侧向支撑杆（1）；埋弧焊机主体（4）设置在支撑板（9）顶部；支撑板（9）一侧与焊机支撑架（5）连接，另一侧与第二转轴（6）转动连接；第二转轴（6）和焊机支撑架（5）与移动车身（3）顶部连接；

所述移动车身（3）上设置有移动轮（3.1），移动轮（3.1）至少为两个，设置在移动车身（3）前后两侧；

所述焊机支撑架（5）包括横向支撑杆（5.1）、竖向伸缩支撑杆（5.2）、套管（5.4）和第一转轴（5.5）；竖向伸缩支撑杆（5.2）为一对，其上均套设有套管（5.4），套管（5.4）与竖向伸缩支撑杆（5.2）活动连接；一对套管（5.4）之间设置有横向支撑杆（5.1），一对竖向伸缩支撑杆（5.2）底部分别与第一转轴（5.5）连接，第一转轴（5.5）平行于横向支撑杆（5.1），第一转轴（5.5）底部与移动车身（3）顶部连接；

所述支撑板（9）底部设置有圆弧形凹槽（9.1），圆弧形凹槽（9.1）贯穿支撑板（9）两端，所述卡箍（8）为一对，对称设置在圆弧形凹槽（9.1）两端；横向支撑杆（5.1）通过卡箍（8）固定在支撑板（9）下端。

2.如权利要求1所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，还包括滑块（10），滑块（10）上设置有定位螺栓（10.1）和螺母（10.2），螺母（10.2）与定位螺栓（10.1）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，移动车身（3）左右两侧和侧向支撑杆（1）上设置有贯穿的第一长槽（1.1），滑块（10）设置在第一长槽（1.1）上，定位螺栓（10.1）的头部位于移动车身（3）上的第一长槽（1.1）内，第一长槽（1.1）限制定位螺栓（10.1）旋转。

4.如权利要求3所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，所述埋弧焊机主体（4）包括竖臂（4.1）、横臂（4.2）、导杆（4.3）、第二长槽（4.4）、焊剂料斗（4.5）、控制箱（4.6）、焊剂料斗（4.5）和焊枪（4.7）；横臂（4.2）设置在竖臂（4.1）顶部，横臂（4.2）一端设置有导杆（4.3），另一端设置有控制箱（4.6）；导杆（4.3）和焊剂料斗（4.5）上均设置有贯穿的第二长槽（4.4），导杆（4.3）通过滑块（10）和第二长槽（4.4）与焊剂料斗（4.5）滑动连接，焊剂料斗（4.5）底部设置有焊枪（4.7）。

5.如权利要求4所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，第二长槽（4.4）上设置有滑块（10），定位螺栓（10.1）的头部位于焊剂料斗（4.5）上的第二长槽（4.4）内，第二长槽（4.4）限制定位螺栓（10.1）旋转。

6.如权利要求5所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，所述定位螺栓（10.1）为沉头螺栓。

7.如权利要求6所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，所述螺母（10.2）为蝶形螺母或吊环螺母。

8.如权利要求1所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，还包括顶帽（5.3），顶帽（5.3）设置在竖向伸缩支撑杆（5.2）顶部。

9.如权利要求1所述的用于焊接超宽腹板H型钢主焊道的埋弧焊机改进装置，其特征在于，所述卡箍（8）包括上卡箍、下卡箍和紧固螺栓（7），上卡箍固定设置在圆弧形凹槽（9.1）两端，上卡箍与下卡箍一端铰接，另一端通过紧固螺栓（7）连接。

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