CN214978374U - 一种带u型弯的焊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带U型弯的焊具，包括固定连接的射吸管和焊枪主体，其中焊枪主体下部呈倒置的U型弯，焊枪主体内部设有沿射吸管延伸的进气孔，与进气孔垂直的方向设有汇流孔，汇流孔与进气孔相通；U型弯的两直边内侧分别开有径向的分流孔，分流孔上与汇流孔相通，下至U型弯的直边底端，直边的底端端口封闭；分流孔下部对称的开有与外界连通的喷火孔。本实用新型可以将传统的乙炔换成天然气，此焊具专门用于焊接空调翅片式换热器上的薄壁U形弯头。焊接温度低、加热均匀，不会将薄壁紫铜管焊坏，同时也可以加在机械臂上实现自动焊接。由于使用天然气更加节能，故本实用新型比传统焊接要节能8‑10倍，其操作简单，易学。

Description

一种带U型弯的焊具

技术领域

本实用新型涉及空调翅片式换热器U形弯头的焊接技术领域，特别是一种带U型弯的焊具，此焊具专门用于焊接空调翅片式换热器上的薄壁U形弯头。

背景技术

目前现有的气体焊接工具主要以乙炔为燃烧气体、氧气为助燃气体，以氧气管、乙炔管、普通焊具等为组成的气焊工具。但是这种焊具只适合焊接厚壁管，温度要求高的焊接场合，并且是单枪头出火，焊接效率低下，对焊接周围的其它零件会产生热影响，产生其它零部件的变形、烧伤等不良影响，不适合焊接薄壁管。因为乙炔燃烧温度很高，把握不好就会将薄壁管焊坏，产品报废率高，焊接工人很难培养，工资要求高。此外，这种焊具很费气体，不能实现自动化焊接。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种带U型弯的焊具，可以同时焊接翅片式换热器上小U弯头的两个焊点，且可以燃烧天然气，焊接薄管壁。

本实用新型采用以下技术方案：

一种带U型弯的焊具，包括固定连接的射吸管和焊枪主体，所述焊枪主体下部呈倒置的U型弯，所述焊枪主体内部设有沿所述射吸管延伸的进气孔，与所述进气孔垂直的方向设有汇流孔，所述汇流孔与进气孔相通；所述U型弯的两直边内侧分别开有径向的分流孔，所述分流孔上与所述汇流孔相通，下至U型弯的直边底端，所述直边的底端端口封闭；所述分流孔下部对称的开有与外界连通的喷火孔。

进一步的，所述分流孔有四个，每个所述直边前后各有一个。

进一步的，所述喷火孔的数量为四个，每个所述分流孔向外界开设一个喷火孔。

进一步的，所述进气孔直径为1.5～2.5mm，所述喷火孔直径为1.5～2.5mm。

进一步的，该焊具通过所述射吸管安装在机械臂上。

本实用新型可以将传统的乙炔换成天然气，焊接薄壁紫铜管时要求焊接温度低、加热均匀，不会将薄壁紫铜管焊坏，同时也可以加在机械臂上实现自动焊接。由于使用天然气更加节能，故本实用新型比传统焊接要节能8-10倍，其操作简单，易学。本实用新型结构简单，使用方便，只要将原有的焊接设备的枪头换成节能枪头，即可在燃烧时形成对称的四头火焰，同时焊接2个焊点，焊接效率大大提高。或安装到机械臂上，实现自动化焊接，从而减少焊工人员。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型带U型弯的焊具外形结构图；

图2为本实用新型实施例中焊枪主体部分的剖视图；

图3、图4分别为图2实施例的主视图和侧视图；

附图标记说明：

1—射吸管、2—焊枪主体、21—进气孔、22—汇流孔、23—喷火孔、24—分流孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

如图1所示的一种带U型弯的焊具，包括固定连接的射吸管1和焊枪主体2，其中焊枪主体2下部呈倒置的U型弯。射吸管1内径约1mm，通过氧气的压力吸入天然气体，防止枪头回火。本实施例中的射吸管1和焊枪主体2可选的采用黄铜整体加工制成。

如图2所示，焊枪主体2内部设有沿射吸管1延伸的进气孔21，与进气孔垂直的方向设有汇流孔22，汇流孔22与进气孔21相通；U型弯的两直边内侧分别开有径向的分流孔24，分流孔24上与汇流孔22相通，下至U型弯的直边底端，直边的底端端口封闭；分流孔24下部对称的开有与外界连通的喷火孔23。射吸管1中的混合气体通过进气孔21进入汇流孔22中，再经对称分布在U型弯两直边的分流孔24进行分流，通过对称的喷气孔23均匀流出，点火后形成焊接火焰。

作为优选的实施方式，分流孔24数量为四个，U型的每个直边内侧前后各有一个。需要说明的是，还可以根据需要在U型内侧开设多个分流孔24。

每个分流孔24向外界开设一个喷火孔23，作为优选，喷火孔23的数量也为四个。气体燃烧时形成对称的四头火焰，同时焊接两个焊点，焊接效率大大提高。

作为优选，进气孔直径为1.5～2.5mm，所述喷火孔直径为1.5～2.5mm。

本实施例的焊具可以手持或安装在机械臂上使用，通过射吸管1固定在机械臂上。实现自动化焊接，从而减少焊工人员。

本实施例的焊具专门用于焊接空调翅片式换热器上的薄壁U形弯头。采用天然气焊接，焊接温度低、加热均匀，不会将薄壁紫铜管焊坏。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带U型弯的焊具，其特征在于，包括固定连接的射吸管和焊枪主体，所述焊枪主体下部呈倒置的U型弯，所述焊枪主体内部设有沿所述射吸管延伸的进气孔，与所述进气孔垂直的方向设有汇流孔，所述汇流孔与进气孔相通；所述U型弯的两直边内侧分别开有径向的分流孔，所述分流孔上与所述汇流孔相通，下至U型弯的直边底端，所述直边的底端端口封闭；所述分流孔下部对称的开有与外界连通的喷火孔。

2.根据权利要求1所述的带U型弯的焊具，其特征在于，所述分流孔有四个，每个所述直边前后各有一个。

3.根据权利要求2所述的带U型弯的焊具，其特征在于，所述喷火孔的数量为四个，每个所述分流孔向外界开设一个喷火孔。

4.根据权利要求1所述的带U型弯的焊具，其特征在于，所述进气孔直径为1.5～2.5mm，所述喷火孔直径为1.5～2.5mm。

5.根据权利要求1～4任一项所述的带U型弯的焊具，其特征在于，该焊具通过所述射吸管安装在机械臂上。

Images