CN213746731U - 一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴 - Google Patents

Abstract

一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，它涉及焊接技术领域。本实用新型解决了现有适用于液化天然气燃烧用散烧嘴在采用丙烷进行预热时存在燃烧不充分，致使产品表面发黑，无法满足产品需要的问题。本实用新型的燃烧管靠近喷嘴末端左右两侧分别对称设有圆弧形缺口，燃烧管末端上下两侧分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板下端面分别与燃烧管和喷嘴的外圆柱面固接，第二连接板上端面分别与燃烧管和喷嘴的外圆柱面固接，第一连接板后侧端面沿散烧嘴轴线方向开设第一定位槽，第二连接板后侧端面沿散烧嘴轴线方向开设第二定位槽，喷嘴首端端面中心开设出气孔，喷嘴末端与连接头固接。本实用新型用于丙烷气体燃烧用散烧嘴完成现场设备安装预热工艺。

Description

一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴。

背景技术

部分产品在生产制造过程中，根据产品制造工艺要求需要在焊接前预热，大部分的加热方式是采用散烧嘴，现有预热工具均是适用于液化天然气燃烧用散烧嘴。然而，现有适用于液化天然气燃烧用散烧嘴无法适用丙烷，因为丙烷气体热值较大、管道压力不同等因素，利用现有散烧嘴进行预热就会发生燃烧不充分，致使产品表面发黑，影响产品质量，给生产带来了极大的不便。

综上所述，现有适用于液化天然气燃烧用散烧嘴在采用丙烷进行预热时存在燃烧不充分，致使产品表面发黑，无法满足产品需要的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有适用于液化天然气燃烧用散烧嘴在采用丙烷进行预热时存在燃烧不充分，致使产品表面发黑，无法满足产品需要的问题，进而提供一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，它包括燃烧管1、第一连接板2、第二连接板3、喷嘴4和连接头5，燃烧管1、喷嘴4和连接头5由前至后依次同轴设置，燃烧管1靠近喷嘴4的末端左右两侧分别对称设有圆弧形缺口11，所述圆弧形缺口11为空气入口，燃烧管1的末端上下两侧分别设有第一连接板2和第二连接板3，第一连接板2的下端面和第二连接板3的上端面均为阶梯面，第一连接板2的下端面分别与燃烧管1和喷嘴4的外圆柱面固接，第二连接板3的上端面分别与燃烧管1和喷嘴4的外圆柱面固接，第一连接板2后侧端面沿散烧嘴轴线N-N方向开设第一定位槽21，第二连接板3后侧端面沿散烧嘴轴线N-N方向开设第二定位槽31，喷嘴4首端端面中心开设出气孔41，喷嘴4末端与连接头5固接。

进一步地，第一连接板2的第一定位槽21的夹角为α，α＝60°。

进一步地，第二连接板3的第二定位槽31的夹角为β，β＝90°。

进一步地，燃烧管1的长度为L，L＝130mm。

进一步地，燃烧管1的单侧截面空气入口面积为1228mm²。

进一步地，喷嘴4的出气孔41数量为1个。

进一步地，喷嘴4的出气孔41的直径为Φ，Φ＝2mm。

进一步地，第一连接板2与燃烧管1之间、第一连接板2与喷嘴4之间、第二连接板3与燃烧管1之间、第二连接板3与喷嘴4之间、喷嘴4与连接头5之间均采用焊接的方式固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，结构简单、操作方便、能充分起到分配燃料和助燃空气的作用。解决了现场因利用原有适用于液化天然气燃烧用散烧嘴而造成燃烧不充分，致使产品表面发黑，无法满足产品需要的技术难题。此种新型散烧嘴充分适用于丙烷这种热值大、气瓶管道压力大的燃气预热使用。

2、本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，第一连接板上有60°定位槽，第二连接板上有90度定位槽，能够根据现场工位要求选择不同角度连接板进行散烧嘴的放置定位。

3、本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，调整了散烧嘴燃烧管长度，最佳长度为130mm；增大燃烧管空气进入口面积，最佳单侧截面入口面积为1228mm²；使得配置适合现场设备安装预热的最佳空气燃气混合比。

4、本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，减少了散烧管喷嘴出气孔数目，出气孔数由现有散烧嘴的5个减到1个；减小出气孔大小，由现有散烧嘴的Φ3mm减到Φ2mm；为了增大流速，使其负压变大，增加空气进气量，促使燃烧充分，配置适合现场设备安装预热的空气燃气混合比。

5、本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，散烧嘴喷嘴末端增加了与现场丙烷气瓶气管相配合使用的连接头紧固装置，起到连接固定的作用。

附图说明

图1是本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴的结构示意图；

图2是图1在Ⅰ处的局部放大图；

图3是本实用新型的散烧嘴喷嘴的侧视图；

图4是现有的散烧嘴喷嘴的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，它包括燃烧管1、第一连接板2、第二连接板3、喷嘴4和连接头5，燃烧管1、喷嘴4和连接头5由前至后依次同轴设置，燃烧管1靠近喷嘴4的末端左右两侧分别对称设有圆弧形缺口11，所述圆弧形缺口11为空气入口，燃烧管1的末端上下两侧分别设有第一连接板2和第二连接板3，第一连接板2的下端面和第二连接板3的上端面均为阶梯面，第一连接板2的下端面分别与燃烧管1和喷嘴4的外圆柱面固接，第二连接板3的上端面分别与燃烧管1和喷嘴4的外圆柱面固接，第一连接板2后侧端面沿散烧嘴轴线N-N方向开设第一定位槽21，第二连接板3后侧端面沿散烧嘴轴线N-N方向开设第二定位槽31，喷嘴4首端端面中心开设出气孔41，喷嘴4末端与连接头5固接。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第一连接板2的第一定位槽21的夹角为α，α＝60°。如此设置，能够根据现场工位要求选择不同角度连接板进行散烧嘴的放置定位，当放置角度为60°时，选择第一连接板2进行散烧嘴的放置定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的第二连接板3的第二定位槽31的夹角为β，β＝90°。如此设置，能够根据现场工位要求选择不同角度连接板进行散烧嘴的放置定位，当放置角度为90°时，选择第二连接板3进行散烧嘴的放置定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃烧管1的长度为L，L＝130mm。如此设置，为了配置适合现场设备安装预热的最佳空气燃气混合比，调整散烧嘴燃烧管长度，最佳长度为130mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的燃烧管1的单侧截面空气入口面积为1228mm²。如此设置，为了配置适合现场设备安装预热的最佳空气燃气混合比，增大燃烧管空气进入口面积，最佳单侧截面入口面积为1228mm²。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的喷嘴4的出气孔41数量为1个。如此设置，为了增大流速，使其负压变大，增加空气进气量，促使燃烧充分，配置适合现场设备安装预热的空气燃气混合比，减少散烧管喷嘴出气孔数目，出气孔数由现有散烧嘴的5个减到1个。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的喷嘴4的出气孔41的直径为Φ，Φ＝2mm。如此设置，为了增大流速，使其负压变大，增加空气进气量，促使燃烧充分，配置适合现场设备安装预热的空气燃气混合比，减小出气孔大小，由现有散烧嘴的Φ3mm减到Φ2mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的第一连接板2与燃烧管1之间、第一连接板2与喷嘴4之间、第二连接板3与燃烧管1之间、第二连接板3与喷嘴4之间、喷嘴4与连接头5之间均采用焊接的方式固定连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理

结合图1至图3说明本实用新型的适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴的工作原理：首先将连接头5插入现场丙烷气瓶气管中，利用卡箍将散烧嘴与气管紧固，固定后即可点火进行设备安装的预热工艺。根据现场工位要求选择合适角度第一连接板2或第二连接板3进行散烧嘴的放置定位。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：它包括燃烧管(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)、喷嘴(4)和连接头(5)，燃烧管(1)、喷嘴(4)和连接头(5)由前至后依次同轴设置，燃烧管(1)靠近喷嘴(4)的末端左右两侧分别对称设有圆弧形缺口(11)，所述圆弧形缺口(11)为空气入口，燃烧管(1)的末端上下两侧分别设有第一连接板(2)和第二连接板(3)，第一连接板(2)的下端面和第二连接板(3)的上端面均为阶梯面，第一连接板(2)的下端面分别与燃烧管(1)和喷嘴(4)的外圆柱面固接，第二连接板(3)的上端面分别与燃烧管(1)和喷嘴(4)的外圆柱面固接，第一连接板(2)后侧端面沿散烧嘴轴线(N-N)方向开设第一定位槽(21)，第二连接板(3)后侧端面沿散烧嘴轴线(N-N)方向开设第二定位槽(31)，喷嘴(4)首端端面中心开设出气孔(41)，喷嘴(4)末端与连接头(5)固接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：第一连接板(2)的第一定位槽(21)的夹角为α，α＝60°。

3.根据权利要求1所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：第二连接板(3)的第二定位槽(31)的夹角为β，β＝90°。

4.根据权利要求1所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：燃烧管(1)的长度为L，L＝130mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：燃烧管(1)的单侧截面空气入口面积为1228mm²。

6.根据权利要求1所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：喷嘴(4)的出气孔(41)数量为1个。

7.根据权利要求1或6所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：喷嘴(4)的出气孔(41)的直径为Φ，Φ＝2mm。

8.根据权利要求1所述的一种适用于丙烷气体燃烧用散烧嘴，其特征在于：第一连接板(2)与燃烧管(1)之间、第一连接板(2)与喷嘴(4)之间、第二连接板(3)与燃烧管(1)之间、第二连接板(3)与喷嘴(4)之间、喷嘴(4)与连接头(5)之间均采用焊接的方式固定连接。

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