CN210373423U - 水冷式富氧天然气燃烧枪头 - Google Patents

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孙兵
张冬雨
张庆明
曹太学
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刘小磊
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Abstract

本实用新型涉及富氧燃烧器技术领域,特别是涉及水冷式富氧天然气燃烧枪头,现有富氧天然气燃烧枪头不具有保护装置,水冷式富氧天然气燃烧枪头,包括燃气管和氧气管,所述氧气管外部设置有出水管,所述燃气管内设置有进水管,所述进水管一端为进水口,所述进水管远离进水口的一端设置有供水循环用的回水接头,所述回水接头与出水管通过回水串联管连通,所述燃气管靠近回水接头的一端设置有圆台状连通件,所述连通件表面设置有多个供燃气管中气体与氧气管中气体进行融合交换的网孔,进水管与出水管通过水循坏带走枪头燃烧表面热量,有效降温对其进行保护,在富氧燃烧器技术领域具有良好的发展前景。

Description

水冷式富氧天然气燃烧枪头
技术领域
本实用新型涉及富氧燃烧器技术领域,特别是涉及水冷式富氧天然气燃烧枪头。
背景技术
现有富氧燃烧枪由燃气管及氧气管组成,在燃烧枪的一端通过将燃气与氧气混合起到助燃效果,燃烧枪头位于燃烧器内部,燃烧器内部因为燃烧枪头的火焰处于高温状态,燃烧枪头在燃烧器中受高温侵蚀,容易受损,因此,需要在不影响其作用的前提下对其进行保护。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供水冷式富氧天然气燃烧枪头,解决现有富氧天然气燃烧枪头结构简单,不具有保护装置对其表面实现降温的问题。
其技术方案是,水冷式富氧天然气燃烧枪头,包括提供天然气的燃气管和提供氧气的氧气管,所述氧气管外部设置有出水管,所述燃气管内设置有进水管,所述进水管的直径小于燃气管直径小于氧气管直径小于出水管的直径,所述进水管一端为进水口,所述进水管、燃气管、氧气管和出水管为直径依次增大的圆柱状空心管且自内向外依次套接,所述燃气管靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的燃气进口管,所述氧气管靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的氧气进口管,所述出水管靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的冷却水出口管。
更进一步,所述进水管远离进水口的一端设置有供水循环用的回水接头,所述回水接头直径与出水管外径保持一致,所述回水接头与出水管通过回水串联管连通,所述燃气管靠近回水接头的一端设置有圆台状连通件,所述连通件表面设置有多个供燃气管中气体与氧气管中气体进行融合交换的网孔,氧气在此处与天然气混合并发挥助燃目的,用于冷却燃烧枪头表面温度的水流从进水管水平进入,在回水接头处进行转向并流入出水管内向靠近进水口的方向回流,在进水管和包裹在氧气管外部的出水管内形成回路,隔开氧气管与高温火焰,并通过水流对其降温进行保护。
更进一步,所述回水接头上镶嵌端盖在内部形成空腔,所述回水接头上镶嵌的端盖中心处设置供与进水管连接的圆形端口,所述端盖边缘部分设置与回水串联管连通的端口,进水管与回水串联管在于回水接头的连接处进行密封处理。
更进一步,所述进水管远离进水口的一端设置有连通出水管的弯管,所述弯管与进水管固定焊接且依次贯穿燃气管和氧气管,所述弯管与进水管的连接处焊接,防止进水管与出水管之间形成的水循环通路向氧气管内渗水。
本实用新型的技术效果是,进水管与出水管在富氧燃烧枪头外侧实现水循坏,水循坏过程有效带走枪头燃烧时其表面热量,有效保护富氧天然气燃烧枪头,避免其遭受热量损伤,结构简单,不影响富氧天然气燃烧枪头工作,延长其使用寿命,经济环保。
附图说明
图1是本实用新型回水接头水循环结构示意图。
图2是本实用新型弯管水循环结构示意图。
图3是本实用新型圆台状连通件结构示意图。
1、进水管;2、氧气管;3燃气管;4、出水管;5、回水接头;6、回水串联管;7、圆台状连通件;8、网孔;9、弯管;2.1、燃气进口管;3.1、氧气进口管;4.1、冷却水出口管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:由图1至图3给出,水冷式富氧天然气燃烧枪头,包括提供天然气的燃气管2和提供氧气的氧气管3,所述氧气管3外部设置有出水管4,所述燃气管2内设置有进水管1,所述进水管1的直径小于燃气管2直径小于氧气管3直径小于出水管4的直径,所述进水管1一端为进水口,所述进水管1、燃气管2、氧气管3和出水管4为直径依次增大的圆柱状空心管,且自内向外依次套接,所述燃气管2靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的燃气进口管2.1,所述氧气管3靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的氧气进口管3.1,所述出水管4靠近进水口的一端端部连接与管道延伸方向垂直向下的冷却水出口管4.1。
实施例二,在实施例一的基础上,所述进水管1远离进水口的一端设置有供水循环用的回水接头5,所述回水接头5直径与出水管4外径保持一致,所述回水接头5与出水管4通过回水串联管6连通,所述燃气管2靠近回水接头5的一端设置有圆台状连通件7,所述连通件7表面设置有多个供燃气管2中气体与氧气管3中气体进行融合交换的网孔8,氧气在此处与天然气混合并发挥助燃目的,用于冷却燃烧枪头表面温度的水流从进水管水平进入,在回水接头5处进行转向并流入出水管内向靠近进水口的方向回流,在进水管和包裹在氧气管外部的出水管内形成回路,隔开氧气管与高温火焰,并通过水流对其降温进行保护。
在上述实施例中,所述回水接头5上镶嵌端盖在内部形成空腔,所述回水接头5上镶嵌的端盖中心处设置供与进水管1连接的圆形端口,所述端盖边缘部分设置与回水串联管6连通的端口,进水管与回水串联管6在于回水接头的连接处进行密封处理。
实施例三,在实施例一的基础上,所述进水管1远离进水口的一端设置有连通出水管4的弯管9,所述弯管9与进水管1固定焊接且依次贯穿燃气管2和氧气管3,所述弯管9与进水管4的连接处焊接,防止进水管1与出水管4之间形成的水循环通路向氧气管内渗水,进水管1的进水管通过高压进水,水流流速高,从而保证水流量足够填充在整个出水管内,不会直接从下方冷却水出水管流出。
本实用新型的技术效果是,进水管与出水管在富氧燃烧枪头外侧实现水循坏,水循坏过程有效带走枪头燃烧时其表面热量,有效保护富氧天然气燃烧枪头,避免其遭受热量损伤,结构简单,不影响富氧天然气燃烧枪头工作,延长其使用寿命,经济环保。
以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明,但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.水冷式富氧天然气燃烧枪头,包括燃气管(2)和氧气管(3),其特征在于,所述氧气管(3)外部设置有出水管(4),所述燃气管(2)内设置有进水管(1),所述进水管(1)一端为进水口,所述进水管(1)另一端与出水管(4)连通形成水循环通道,所述进水管(1)、燃气管(2)、氧气管(3)和出水管(4)自内向外依次套接,所述燃气管(2)、氧气管(3)与出水管(4)靠近进水口的一端端部依次连接与管道延伸方向垂直向下的燃气进口管(2.1)、氧气进口管(3.1)和冷却水出口管(4.1)。
2.根据权利要求1所述的水冷式富氧天然气燃烧枪头,其特征在于,所述进水管(1)远离进水口的一端设置有供水循环用的回水接头(5),所述回水接头(5)与出水管(4)通过回水串联管(6)连通,所述燃气管(2)靠近回水接头(5)的一端设置有圆台状连通件(7),所述连通件(7)表面设置有多个供燃气管(2)中气体与氧气管(3)中气体进行融合交换的网孔(8)。
3.根据权利要求2所述的水冷式富氧天然气燃烧枪头,其特征在于,所述回水接头(5)上镶嵌端盖在内部形成空腔,所述回水接头(5)上镶嵌的端盖中心处设置供与进水管(1)连接的圆形端口,所述端盖边缘部分设置与回水串联管(6)连通的端口。
4.根据权利要求1所述的水冷式富氧天然气燃烧枪头,其特征在于,所述进水管(1)远离进水口的一端设置有连通出水管(4)的弯管(9),所述弯管(9)与进水管(1)固定焊接且依次贯穿燃气管(2)和氧气管(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113983463A (zh) * 2021-12-08 2022-01-28 北京瑞晨航宇能源科技有限公司 一种纯氧燃烧器及燃烧方法
RU213773U1 (ru) * 2022-06-23 2022-09-28 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники" (ОАО "ВНИИМТ") Устройство для сжигания природного газа и кислорода

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