CN214977419U - 镍丝切割磨尖一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镍丝切割磨尖领域，具体的说是镍丝切割磨尖一体机，包括出料口，所述出料口的一端固定连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧固定连接有打磨电机；通过出料口、打磨箱、打磨电机、传动轮、原材筒、底座、伺服电机、传动带、连接杆、支撑杆和侧板之间的配合工作让设备可以更好的将切割和磨尖工作进行同步进行，在使用时通过将镍丝原材套在原材筒上，让原材筒来进行原材固定及出料工作，通过原材筒的套杆可以更好的固定镍丝原材，在固定完毕后通过橡胶圈可以更好的防止镍丝原材在出料过程中出现滑动，在出料时通过阻尼圈可以更好的提高安全性，在套杆进行旋转时可以更好的通过阻尼圈进行缓速工作，让原材的出料稳定性有更好的保障。

Description

镍丝切割磨尖一体机

技术领域

本实用新型涉及镍丝切割磨尖领域，具体是镍丝切割磨尖一体机。

背景技术

镍丝是一种金属丝，具有良好的机械强度、抗腐蚀及髙的耐热强度，适用于制作真空器件、电子仪器元件、化工生产强碱的滤网等，镍丝具有熔点高、耐蚀、机械性能好，在热冷状态下都有较好的压力加工性，易除气，适用于无线电、电光源、机械制造、化学工业，是真空电子器件中重要的结构材料。

镍丝在加工过程中常常需要进行切割，在穿线时也需要将端头磨尖，便于穿线工作，镍丝在切割及磨尖工作时是分开的，先将镍丝的长度按照一定规格进行切割，切割完毕后再进行磨尖工作。

现有的镍丝切割磨尖装置是分开工作的，在使用时效率较低，对镍丝的加工连贯性没有更好的提升，对镍丝加工的效率没有更好的提升，也不能更好的提升镍丝的产能；

因此，针对上述问题提出镍丝切割磨尖一体机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决镍丝切割磨尖装置是分开工作的，在使用时效率较低，对镍丝的加工连贯性没有更好的提升，对镍丝加工的效率没有更好的提升，也不能更好的提升镍丝的产能的问题，本实用新型提出镍丝切割磨尖一体机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的镍丝切割磨尖一体机，包括出料口，所述出料口的一端固定连接有打磨箱，所述打磨箱的一侧固定连接有打磨电机，所述打磨电机的下方固定连接有底座，所述底座的上方固定连接有侧板，所述侧板的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过输出轴和联轴器连接有传动带，所述传动带的上方活动连接有传动轮，所述侧板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端活动连接有原材筒。

优选的，所述底座的上方固定连接有第一固定座，且第一固定座的上方固定连接有垂直限位筒，且垂直限位筒包括第一转轴、筒体、防滑套、固定板和第一轴承，且第一转轴的外壁固定连接有第一轴承，且第一轴承的外壁固定连接有筒体，且筒体的外壁固定连接有防滑套，且第一转轴的下端固定连接有固定板，第一转轴可以更好的对筒体进行固定支撑工作，防滑套可以更好的防止镍丝出现滑动现象，对动力输出有更好的保障，第一轴承可以更好的让筒体在旋转时摩擦力更小，让设备的运行效率有更好的提升。

优选的，所述底座的上方固定连接有第二固定座，所述第二固定座的正面活动连接有水平限位筒，且打磨箱的一侧固定连接有第一连接筒，且侧板的正面固定连接有第二连接筒，且第二连接筒包括筒身、预留洞口、连接扣和卡销，且筒身的内部开设有预留洞口，且筒身的外壁固定连接有连接扣，且连接扣的背面固定连接有卡销，且卡销的数量为两个，对称分布在连接扣的背面，卡销的数量为两个，且对称分布在连接扣的背面让第二连接筒的位置固定有更好的效果，防止第二连接筒在运行时出现自转现象，提高设备的运行稳定性。

优选的，所述原材筒包括限位座、阻尼圈、套杆和橡胶圈，且限位座的内壁固定连接有阻尼圈，且阻尼圈的内壁固定连接有套杆，且套杆的外壁固定连接有橡胶圈，且阻尼圈与套杆之间的水平线相重合，阻尼圈与套杆之间的水平线相重合让套杆在旋转时的圆心更稳定，减少晃动，对阻尼圈的阻尼效果有更好的保障，通过橡胶圈也可以让镍丝原材固定在套杆上时防滑效果更好。

优选的，所述伺服电机通过传动带与传动轮构成传动结构，且传动轮的数量为两个，对称分布在侧板的正面，两个传动轮之间构成紧密贴合，伺服电机通过传动带与传动轮构成传动结构让传动轮可以更好的对镍丝原材进行滑动，对镍丝加工过程中的动力提供更稳定，通过传动轮的数量为两个让传动轮可以更好的通过夹持来对镍丝原材进行传动。

优选的，所述第一连接筒与第二连接筒之间的水平线相重合，且第一连接筒的内表面半径等于第二连接筒的内表面半径，第一连接筒与第二连接筒之间的水平线相重合让镍丝原材在进行位移时可以更好的保持水平状态，对尺寸的检测有更好的保障，在使用时第一连接筒的内表面半径等于第二连接筒的内表面半径让镍丝的移动水平性有更好的提升。

优选的，所述筒体通过第一轴承与第一转轴构成旋转结构，且第一转轴、筒体和第一轴承之间的中轴线相重合，且筒体与防滑套之间通过胶粘连接，筒体通过第一轴承与第一转轴构成旋转结构让设备的垂直限位筒旋转效果有更好的保障，通过第一轴承可以更好的对筒体进行润滑工作，第一转轴、筒体和第一轴承之间的中轴线相重合让设备的旋转圆心更稳定。

优选的，所述阻尼圈与套杆之间通过卡合连接，且套杆与橡胶圈之间通过胶粘连接，且橡胶圈的数量为三个，对称分布在套杆的外壁，阻尼圈与套杆之间通过卡合连接让套杆可以更好的通过阻尼圈进行缓冲工作，让套杆的转速降低，防止镍丝原材在通过套杆旋转出料时转速太快将镍丝弄乱，影响出料效果及稳定性，通过橡胶圈的数量为三个可以更好的保障套杆与镍丝原材的防滑效果，数量太多会影响镍丝原材的更换效率，太少防滑效果会变差。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过出料口、打磨箱、打磨电机、传动轮、原材筒、底座、伺服电机、传动带、连接杆、支撑杆和侧板之间的配合工作让设备可以更好的将切割和磨尖工作进行同步进行，在使用时通过将镍丝原材套在原材筒上，让原材筒来进行原材固定及出料工作，通过原材筒的套杆可以更好的固定镍丝原材，在固定完毕后通过橡胶圈可以更好的防止镍丝原材在出料过程中出现滑动，在出料时通过阻尼圈可以更好的提高安全性，在套杆进行旋转时可以更好的通过阻尼圈进行缓速工作，让原材的出料稳定性有更好的保障，减少因为套杆转速过快导致原材散乱的情况，通过将镍丝原材接入传动轮的外壁，通过伺服电机运转时带动传动带将传动轮进行旋转，让镍丝可以通过传动轮旋转时，在传动轮之间的缝隙进行滑动工作，通过镍丝的滑动过程中进行手动切割工作可以更好的将切割及磨尖工作进行同步进行，将镍丝通过传动轮后接入打磨箱中通过打磨电机进行打磨，让打磨和切割效果可以更加连贯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的原材筒结构示意图；

图3为本实用新型的垂直限位筒结构示意图；

图4为本实用新型的第二连接筒结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处结构放大图。

图中：1、出料口；2、打磨箱；3、第一连接筒；4、垂直限位筒；401、第一转轴；402、筒体；403、防滑套；404、固定板；405、第一轴承；5、第一固定座；6、打磨电机；7、水平限位筒；8、第二固定座；9、第二连接筒；901、筒身；902、预留洞口；903、连接扣；904、卡销；10、传动轮；11、原材筒；111、限位座；112、阻尼圈；113、套杆；114、橡胶圈；12、底座；13、伺服电机；14、传动带；15、连接杆；16、支撑杆；17、侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，镍丝切割磨尖一体机，包括出料口1，出料口1的一端固定连接有打磨箱2，打磨箱2的一侧固定连接有打磨电机6，打磨电机6的下方固定连接有底座12，底座12的上方固定连接有侧板17，侧板17的正面固定连接有伺服电机13，伺服电机13通过输出轴和联轴器连接有传动带14，传动带14的上方活动连接有传动轮10，侧板17的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15的一侧固定连接有支撑杆16，支撑杆16的上端活动连接有原材筒11；工作时，通过出料口1、打磨箱2、打磨电机6、传动轮10、原材筒11、底座12、伺服电机13、传动带14、连接杆15、支撑杆16和侧板17之间的配合工作让设备可以更好的将切割和磨尖工作进行同步进行，在使用时通过将镍丝原材套在原材筒11上，让原材筒11来进行原材固定及出料工作，通过原材筒11的套杆113可以更好的固定镍丝原材，在固定完毕后通过橡胶圈114可以更好的防止镍丝原材在出料过程中出现滑动，在出料时通过阻尼圈112可以更好的提高安全性，在套杆113进行旋转时可以更好的通过阻尼圈112进行缓速工作，让原材的出料稳定性有更好的保障，减少因为套杆113转速过快导致原材散乱的情况，通过将镍丝原材接入传动轮10的外壁，通过伺服电机13运转时带动传动带14将传动轮10进行旋转，让镍丝可以通过传动轮10旋转时，在传动轮10之间的缝隙进行滑动工作，通过镍丝的滑动过程中进行手动切割工作可以更好的将切割及磨尖工作进行同步进行，将镍丝通过传动轮10后接入打磨箱2中通过打磨电机6进行打磨，让打磨和切割效果可以更加连贯。

本实施例，底座12的上方固定连接有第一固定座5，且第一固定座5的上方固定连接有垂直限位筒4，且垂直限位筒4包括第一转轴401、筒体402、防滑套403、固定板404和第一轴承405，且第一转轴401的外壁固定连接有第一轴承405，且第一轴承405的外壁固定连接有筒体402，且筒体402的外壁固定连接有防滑套403，且第一转轴401的下端固定连接有固定板404；工作时，第一转轴401可以更好的对筒体402进行固定支撑工作，防滑套403可以更好的防止镍丝出现滑动现象，对动力输出有更好的保障，第一轴承405可以更好的让筒体402在旋转时摩擦力更小，让设备的运行效率有更好的提升。

本实施例，底座12的上方固定连接有第二固定座8，第二固定座8的正面活动连接有水平限位筒7，且打磨箱2的一侧固定连接有第一连接筒3，且侧板17的正面固定连接有第二连接筒9，且第二连接筒9包括筒身901、预留洞口902、连接扣903和卡销904，且筒身901的内部开设有预留洞口902，且筒身901的外壁固定连接有连接扣903，且连接扣903的背面固定连接有卡销904，且卡销904的数量为两个，对称分布在连接扣903的背面；工作时，卡销904的数量为两个，且对称分布在连接扣903的背面让第二连接筒9的位置固定有更好的效果，防止第二连接筒9在运行时出现自转现象，提高设备的运行稳定性。

本实施例，原材筒11包括限位座111、阻尼圈112、套杆113和橡胶圈114，且限位座111的内壁固定连接有阻尼圈112，且阻尼圈112的内壁固定连接有套杆113，且套杆113的外壁固定连接有橡胶圈114，且阻尼圈112与套杆113之间的水平线相重合；工作时，阻尼圈112与套杆113之间的水平线相重合让套杆113在旋转时的圆心更稳定，减少晃动，对阻尼圈112的阻尼效果有更好的保障，通过橡胶圈114也可以让镍丝原材固定在套杆113上时防滑效果更好。

本实施例，伺服电机13通过传动带14与传动轮10构成传动结构，且传动轮10的数量为两个，对称分布在侧板17的正面，两个传动轮10之间构成紧密贴合；工作时，伺服电机13通过传动带14与传动轮10构成传动结构让传动轮10可以更好的对镍丝原材进行滑动，对镍丝加工过程中的动力提供更稳定，通过传动轮10的数量为两个让传动轮10可以更好的通过夹持来对镍丝原材进行传动。

本实施例，第一连接筒3与第二连接筒9之间的水平线相重合，且第一连接筒3的内表面半径等于第二连接筒9的内表面半径；工作时，第一连接筒3与第二连接筒9之间的水平线相重合让镍丝原材在进行位移时可以更好的保持水平状态，对尺寸的检测有更好的保障，在使用时第一连接筒3的内表面半径等于第二连接筒9的内表面半径让镍丝的移动水平性有更好的提升。

本实施例，筒体402通过第一轴承405与第一转轴401构成旋转结构，且第一转轴401、筒体402和第一轴承405之间的中轴线相重合，且筒体402与防滑套403之间通过胶粘连接；工作时，筒体402通过第一轴承405与第一转轴401构成旋转结构让设备的垂直限位筒4旋转效果有更好的保障，通过第一轴承405可以更好的对筒体402进行润滑工作，第一转轴401、筒体402和第一轴承405之间的中轴线相重合让设备的旋转圆心更稳定。

本实施例，阻尼圈112与套杆113之间通过卡合连接，且套杆113与橡胶圈114之间通过胶粘连接，且橡胶圈114的数量为三个，对称分布在套杆113的外壁；工作时，阻尼圈112与套杆113之间通过卡合连接让套杆113可以更好的通过阻尼圈112进行缓冲工作，让套杆113的转速降低，防止镍丝原材在通过套杆113旋转出料时转速太快将镍丝弄乱，影响出料效果及稳定性，通过橡胶圈114的数量为三个可以更好的保障套杆113与镍丝原材的防滑效果，数量太多会影响镍丝原材的更换效率，太少防滑效果会变差。

工作原理，在使用时将镍丝原材套在原材筒11上，让原材筒11来进行原材固定及出料工作，原材筒11的套杆113可以更好的固定镍丝原材，在出料时套杆113在旋转阻尼圈112对套杆113进行缓速工作，出料时将镍丝原材接入传动轮10的外壁，伺服电机13运转时带动传动带14将传动轮10进行旋转，让镍丝可以传动轮10旋转时，在传动轮10之间的缝隙进行滑动工作，在镍丝滑动时将镍丝穿过第二连接筒9，穿过第二连接筒9后接入水平限位筒7，再经过水平限位筒7后传动轮10提供的动力继续接入垂直限位筒4，镍丝在接入垂直限位筒4后再将镍丝贯穿进第一连接筒3内部，镍丝在水平限位筒7和垂直限位筒4之间时按照尺寸要求进行切割工作，切割完毕的镍丝再经过第一连接筒3后进入打磨箱2，镍丝在打磨箱2内进行端头打磨工作，打磨完毕后打磨电机6将镍丝出料口1进行送出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：包括出料口（1），所述出料口（1）的一端固定连接有打磨箱（2），所述打磨箱（2）的一侧固定连接有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的下方固定连接有底座（12），所述底座（12）的上方固定连接有侧板（17），所述侧板（17）的正面固定连接有伺服电机（13），所述伺服电机（13）通过输出轴和联轴器连接有传动带（14），所述传动带（14）的上方活动连接有传动轮（10），所述侧板（17）的一侧固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的一侧固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的上端活动连接有原材筒（11）。

2.根据权利要求1所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述底座（12）的上方固定连接有第一固定座（5），且第一固定座（5）的上方固定连接有垂直限位筒（4），且垂直限位筒（4）包括第一转轴（401）、筒体（402）、防滑套（403）、固定板（404）和第一轴承（405），且第一转轴（401）的外壁固定连接有第一轴承（405），且第一轴承（405）的外壁固定连接有筒体（402），且筒体（402）的外壁固定连接有防滑套（403），且第一转轴（401）的下端固定连接有固定板（404）。

3.根据权利要求1所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述底座（12）的上方固定连接有第二固定座（8），所述第二固定座（8）的正面活动连接有水平限位筒（7），且打磨箱（2）的一侧固定连接有第一连接筒（3），且侧板（17）的正面固定连接有第二连接筒（9），且第二连接筒（9）包括筒身（901）、预留洞口（902）、连接扣（903）和卡销（904），且筒身（901）的内部开设有预留洞口（902），且筒身（901）的外壁固定连接有连接扣（903），且连接扣（903）的背面固定连接有卡销（904），且卡销（904）的数量为两个，对称分布在连接扣（903）的背面。

4.根据权利要求1所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述原材筒（11）包括限位座（111）、阻尼圈（112）、套杆（113）和橡胶圈（114），且限位座（111）的内壁固定连接有阻尼圈（112），且阻尼圈（112）的内壁固定连接有套杆（113），且套杆（113）的外壁固定连接有橡胶圈（114），且阻尼圈（112）与套杆（113）之间的水平线相重合。

5.根据权利要求1所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述伺服电机（13）通过传动带（14）与传动轮（10）构成传动结构，且传动轮（10）的数量为两个，对称分布在侧板（17）的正面，两个传动轮（10）之间构成紧密贴合。

6.根据权利要求3所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述第一连接筒（3）与第二连接筒（9）之间的水平线相重合，且第一连接筒（3）的内表面半径等于第二连接筒（9）的内表面半径。

7.根据权利要求2所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述筒体（402）通过第一轴承（405）与第一转轴（401）构成旋转结构，且第一转轴（401）、筒体（402）和第一轴承（405）之间的中轴线相重合，且筒体（402）与防滑套（403）之间通过胶粘连接。

8.根据权利要求4所述的镍丝切割磨尖一体机，其特征在于：所述阻尼圈（112）与套杆（113）之间通过卡合连接，且套杆（113）与橡胶圈（114）之间通过胶粘连接，且橡胶圈（114）的数量为三个，对称分布在套杆（113）的外壁。

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