CN214977136U - 板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种板材冲压模具，包括：下模组件，下模组件包括下模板、型芯和旋转支撑件，型芯固设于下模板的上端面，旋转支撑件旋转设于型芯的一侧，旋转支撑件包括相互连接的配重部和支撑部，配重部和支撑部在竖直平面内绕配重部和支撑部连接处旋转，支撑部设于靠近型芯的一侧，配重部设于远离型芯的一侧，支撑部用于支撑待加工的板材的边缘，配重部用于平衡支撑部及板材的力矩；上模组件，上模组件包括上模板，上模板的下端面设置有型腔，当上模板向下运动时，上模板通过下压板材的边缘使支撑部向下转动。本申请板材冲压模具，能够使板材在冲压成型之前保持水平放置、不会侧倾滑动。

Description

板材冲压模具

技术领域

本申请涉及汽车制造模具领域，特别涉及一种板材冲压模具。

背景技术

由于汽车具有相当的重量，同时基于对乘坐人员的安全性的考虑，车体的零件需要有一定的强度能够支撑其重量以及保护乘坐人员的安全。所以在制造一个汽车零部件时，会尽量采用一块板材进行整体加工来保证其零部件的强度，而非是用多块板材通过焊接等方式进行拼接。

汽车的零部件具有多种形状，所以相应的板材在冲压之前多为不规则的形状。当模具对板材进行整体冲压时，会将板材放置在下模具的型芯上，并在下模具上设置限位装置，利用限位装置使板材与下模具的型芯对齐，然后上模具下压与下模具合模就能够将板材冲出想要的形状。但是由于汽车板材体积重量均比较大，且当下模具的型芯为不规则形状时，板材会在限位装置之间或者下模具的型芯的上方发生侧倾滑动，导致板材的冲压成型失败。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种板材冲压模具，能够使板材在冲压成型之前保持水平放置、不会侧倾滑动。

根据本申请的实施例的板材冲压模具，包括：下模组件，所述下模组件包括下模板、型芯和旋转支撑件，所述型芯固设于所述下模板的上端面，所述旋转支撑件旋转设于所述型芯的一侧，所述旋转支撑件包括相互连接的配重部和支撑部，所述配重部和所述支撑部在竖直平面内绕所述配重部和所述支撑部连接处旋转，所述支撑部设于靠近所述型芯的一侧，所述配重部设于远离所述型芯的一侧，所述支撑部用于支撑待加工的板材的边缘，所述配重部用于平衡所述支撑部及所述板材的力矩；上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端面设置有型腔，当所述上模板向下运动时，所述上模板通过下压所述板材的边缘使所述支撑部向下转动。

根据本申请实施例的板材冲压模具，至少具有如下有益效果：设置可以相对型芯进行旋转的旋转支撑件，能够在上模板对板材进行下压之前使板材保持水平的状态，当上模板施加在支撑部上的压力以及支撑部自身的重力产生的力矩大于配重部产生的力矩时，旋转支撑件的两端的力矩平衡被破坏，导致旋转支撑件进行旋转。当支撑部旋转下降到一定的高度时，板材与支撑部分离，板材既能够保持水平的状态落到下模板的型腔上进行冲压加工，且能够避免板材直接放置在型芯上产生滑动、侧倾，进而避免导致冲压成型失败。当板材脱离旋转支撑件的上端面时，配重部产生的力矩又大于支撑部产生的力矩，此时支撑部在配重部的作用下回正。

根据本申请的一些实施例，所述下模组件还包括固定件，所述固定件固设于所述下模板的上端面，所述配重部和所述支撑部转动设置于所述固定件上。

根据本申请的一些实施例，所述配重部包括配重体和抵接体，所述抵接体设于所述配重体的侧壁上，且所述抵接体在所述上模组件和所述下模组件进行合模之前抵接于所述固定件，使所述支撑部的上端面保持水平。

根据本申请的一些实施例，所述固定件的侧壁上设置有缓冲垫，所述抵接体抵接于所述缓冲垫。

根据本申请的一些实施例，所述固定件包括水平固设的转动轴，且所述转动轴穿设于所述配重部和所述支撑部的所述连接处。

根据本申请的一些实施例，所述固定件的上端面设置有转动槽，所述转动轴的两端分别固设于所述转动槽的两侧壁，所述配重部和所述支撑部的所述连接处转动设置于所述转动槽内。

根据本申请的一些实施例，所述固定件靠近所述型芯的侧壁的上端设置有第一导向斜面。

根据本申请的一些实施例，所述固定件的底部设置有腰型孔，所述固定件通过穿设于所述腰型孔的连接件固定于所述下模板的上端面。

根据本申请的一些实施例，所述下模组件还包括限位件，所述限位件设置于所述型芯的侧边。

根据本申请的一些实施例，所述限位件靠近所述型芯的侧面设有第二导向斜面。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的板材冲压模具的下模组件的示意图；

图2为本申请实施例的板材冲压模具的上模组件的示意图；

图3为图1示出的下模组件的旋转支撑件和固定件的示意图；

图4为图1示出的下模组件的旋转支撑件和固定件的另一角度的示意图；

图5为图1示出的下模组件的限位件的示意图。

附图标记：

下模组件100、下模板110、型芯120、旋转支撑件130、配重部131、抵接体1311、支撑部132、固定件140、转动轴141、转动槽142、第一导向斜面143、腰型孔144、限位件150、第二导向斜面151、

上模组件200、上模板210、型腔211。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1和图2，根据本申请的实施例的板材冲压模具，包括：下模组件100，下模组件100包括下模板110、型芯120和旋转支撑件130，型芯120固设于下模板110的上端面，旋转支撑件130旋转设于型芯120的一侧，旋转支撑件包括相互连接的配重部131和支撑部132，配重部131和支撑部132在竖直平面内绕配重部131和支撑部132连接处旋转，支撑部132设于靠近型芯120的一侧，配重部131设于远离型芯120的一侧，支撑部132用于支撑待加工的板材的边缘，配重部131用于平衡支撑部132及板材的力矩；上模组件200，上模组件200包括上模板210，上模板210的下端面设置有型腔211，当上模板210向下运动时，上模板210通过下压板材的边缘使支撑部132向下转动。

旋转支撑件130上的配重部131和支撑部132是固定连接为一个整体的，旋转支撑件130设置为能够绕着配重部131和支撑部132的连接处进行旋转。通过设置旋转支撑件130，可将待加工的板材的边缘搭放在旋转支撑件130的支撑部132的上端面，在下模板110对板材施加下压力之前，施加在支撑部132上的压力以及支撑部132自身的重力产生的力矩小于配重部131产生的力矩，此时支撑部132支撑板材并保持静止状态。当上模板210向下运动并与待加工的板材抵接时，上模板210对板材施加向下的压力，进而使板材对支撑部132施加更大的压力，当施加在支撑部132上的压力以及支撑部132自身的重力产生的力矩大于配重部131产生的力矩时，旋转支撑件130的旋转轴两端的力矩平衡被破坏，导致旋转支撑件130进行旋转。板材压在支撑部132上使其旋转时，支撑部132向下旋转运动，此时板材在重力的作用下同时向下运动，当板材向下运动一定的距离时，其脱离支撑件的上端面。当板材脱离旋转支撑件130的上端面时，配重部131产生的力矩又大于支撑部132产生的力矩，此时支撑部132在配重部131的作用下回正。

旋转支撑件130设置有多个，且围绕型芯120的周围设置。多个旋转支撑件130的支撑部132将板材的边缘同时支撑住，使整个板材保持水平的状态。当上模板210向下运动与板材抵接并对板材施加向下的压力时，板材能够使所有的旋转支撑件130同时进行旋转，进而使板材整体保持水平的状态下落，并同时利用型腔211与型芯120使板材成型。通过如此设置，能够避免板材直接放置在型芯120上产生滑动、侧倾，进而避免导致冲压成型失败。

参照图1、图3和图4，根据本申请的一些实施例，下模组件100还包括固定件140，固定件140固设于下模板110的上端面，配重部131和支撑部132转动设置于固定件140上。在下模组件100中设置独立于下模板110的固定件140，其好处通过单独制造固定件140，并将固定件140安装在下模板110的上端面上，能够简化下模板110的制造工艺，降低制造难度。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，配重部131包括配重体和抵接体1311，抵接体1311设于配重体的侧壁上，且抵接体1311在上模组件和下模组件100进行合模之前抵接于固定件，使支撑部132的上端面保持水平。由于配重部131到旋转支撑件130的旋转轴的力矩大于等于支撑部132及其上的板材到旋转轴的力矩才能保证支撑部132支撑板材不使其落下，所以需要在配重部131上设置一个抵接体1311，并使抵接体1311能够与固定件140相抵接。如此，能够利用与配重部131相抵接的固定件140平衡配重部131多余的力矩，使旋转支撑件130保持静止的状态。

根据本申请的一些实施例，固定件140的侧壁上设置有缓冲垫，抵接体1311抵接于缓冲垫。上模板210下压板材同时使旋转支撑件130发生转动，当板材的高度下降且旋转支撑件130的支撑部132旋转下降至一定的高度时，板材在旋转支撑件130的支撑部132上滑落。此时配重部131到旋转轴的力矩大于支撑部132到旋转轴产生的力矩，配重部131下降支撑部132上升，由于配重部131的质量较大，设置缓冲垫能够吸收配重部131对固定件140产生的冲击，避免旋转支撑件130与固定件140的损坏。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，固定件140包括水平固设的转动轴141，且转动轴141穿设于配重部131和支撑部132的连接处。通过设置水平的转动轴141，使转动轴141与固定件140固定连接，以及使转动轴141穿过旋转支撑件130并使旋转支撑件130上的配重部131与支撑部132分别位于转动轴141的两侧，能够使转动轴141与旋转支撑件130形成杠杆结构，且同时能够使旋转支撑件130相对于固定件140转动。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，固定件140的上端面设置有转动槽142，转动轴141的两端分别固设于转动槽142的两侧壁，配重部131和支撑部132的连接处转动设置于转动槽142内。

参照图3和图4，根据本申请的一些实施例，固定件140靠近型芯120的侧壁的上端设置有第一导向斜面143。设置第一导向斜面143的目的是，能够在向旋转支撑件130上放置板材时，对板材的边缘产生导向的作用，避免板材被卡住不便于放置到旋转支撑件130的支撑部132上。

参照图4，根据本申请的一些实施例，固定件140的底部设置有腰型孔144，固定件140通过穿设于腰型孔144的连接件固定于下模板110的上端面。在固定件140的底部设置腰型孔144，并用连接件穿过腰型孔144将固定件140固定在上端面上，其好处是，能够利用腰型孔144来调整固定件140的位置，以使旋转支撑件130能够支撑不同大小以及不同重量的板材。

参照图1和图5，根据本申请的一些实施例，下模组件100还包括限位件150，限位件150设置于型芯120的侧边。限位件150的作用是，在旋转支撑件130支撑板材的同时，对板材进行辅助定位。

参照图5，根据本申请的一些实施例，限位件150靠近型芯120的侧面设有第二导向斜面151。第二导向斜面151由高到低逐渐向型芯120延伸，设置第二导向斜面151的好处是，在板材的冲压变形的过程中，板材在竖直平面上的面积是逐渐缩小的，而由高到低逐渐向型芯120延伸的第二导向斜面151能够一直对逐渐缩小的板材起到限位的作用。

参照图1至图5，以一个具体的实施例的形式详细描述根据本申请实施例的板材冲压模具。值得理解的是，以下描述仅是示例性说明，而不是对本申请的具体限制。

板材冲压模具由上模组件200和下模组件100构成，其中上模组件200包括上模板210，上模板210的下断面设置有型腔211，上模板210竖直滑动设置在下模板110的上方；下模组件100包括下模板110、型芯120、旋转支撑件130、固定件140和限位件150。

型芯120、旋转支撑件130、固定件140和限位件150均设置在下模板110的上端面上，型芯120位于型腔211的正下方，固定件140和限位件150均围绕型芯120的边缘设置。

固定件140的上端面设置有转动槽142，且转动槽142固定贯通固定件140的两侧面。固定件140包括转动轴141，转动轴141水平固定于转动槽142内，转动轴141的两端分别固设于转动槽142的连侧壁上。固定件140靠近型芯120的侧面的顶端设置有第一导向斜面143，能够在向旋转支撑件130上放置板材时，对板材的边缘产生导向的作用，避免板材被卡住不便于放置到旋转支撑件130的支撑部132上。

旋转支撑件130设置有至少两个，旋转支撑件130包括配重部131和支撑部132，配重部131和支撑部132分别位于旋转支撑件130的两端，旋转支撑件130的中部设置在转动槽142内，且转动轴141穿设旋转支撑件130的中部，配重部131和支撑部132分别位于转动槽142在固定件140的两侧面的开口之外。配重部131上设置有抵接体1311，当上模板210未向下压支撑部132上的板材时或者支撑部132上未放置板材时，配重部131上的抵接体1311抵接于固定件140上，此时整个旋转支撑件130呈静止状态。

限位件150设置有至少两个，限位件150靠近型芯120的侧面设置有第二导向斜面151，第二导向斜面151由高低逐渐向型芯120延伸，设置第二导向斜面151的好处是，在板材的冲压变形的过程中，板材在竖直平面上的面积是逐渐缩小的，而由高到低逐渐向型芯120延伸的第二导向斜面151能够一直对逐渐缩小的板材起到限位的作用。

根据本申请的板材冲压模具，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果：在对板材进行冲压之前，先将板材放置到型芯120的上方，并由旋转支撑件130的支撑部132对板材的边缘提供向上的支撑力，由于多个旋转支撑件130同时将板材支撑住，所以能够使板材整体保持水平的状态。限位柱则对不规则形状的板材进行定位，使板材与下方的型芯120对齐。当位于板材上方的上模板210向下运动并与板材抵接时，上模板210对板材形成向下的压力，且板材同时对旋转支撑件130的支撑部132形成向下的压力。此时，板材对支撑部132的压力以及支撑部132自身重力产生的力矩大于配重部131产生的力矩，旋转支撑件130绕转动轴141做旋转运动，支撑部132旋转向下运动，配重部131旋转向上运动，板材同时在上模板210的作用下向下运动。由于上模板210的下端面同时对板材形成向下的压力，所以板材的边缘同时对旋转支撑件130的支撑部132形成压力，使支撑部132同时向下旋转，如此既能够使板材整体同时保持水平的状态向下运动，即避免了板材直接放置在型芯120上产生倾斜滑动，进一步避免冲压的失败。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种板材冲压模具，其特征在于，包括：

下模组件，所述下模组件包括下模板、型芯和旋转支撑件，所述型芯固设于所述下模板的上端面，所述旋转支撑件旋转设于所述型芯的一侧，所述旋转支撑件包括相互连接的配重部和支撑部，所述配重部和所述支撑部在竖直平面内绕所述配重部和所述支撑部连接处旋转，所述支撑部设于靠近所述型芯的一侧，所述配重部设于远离所述型芯的一侧，所述支撑部用于支撑待加工的板材的边缘，所述配重部用于平衡所述支撑部及所述板材的力矩；

上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板的下端面设置有型腔，当所述上模板向下运动时，所述上模板通过下压所述板材的边缘使所述支撑部向下转动。

2.根据权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述下模组件还包括固定件，所述固定件固设于所述下模板的上端面，所述配重部和所述支撑部转动设置于所述固定件上。

3.根据权利要求2所述的板材冲压模具，其特征在于，所述配重部包括配重体和抵接体，所述抵接体设于所述配重体的侧壁上，且所述抵接体在所述上模组件和所述下模组件进行合模之前抵接于所述固定件，使所述支撑部的上端面保持水平。

4.根据权利要求3所述的板材冲压模具，其特征在于，所述固定件的侧壁上设置有缓冲垫，所述抵接体抵接于所述缓冲垫。

5.根据权利要求2所述的板材冲压模具，其特征在于，所述固定件包括水平固设的转动轴，且所述转动轴穿设于所述配重部和所述支撑部的所述连接处。

6.根据权利要求5所述的板材冲压模具，其特征在于，所述固定件的上端面设置有转动槽，所述转动轴的两端分别固设于所述转动槽的两侧壁，所述配重部和所述支撑部的所述连接处转动设置于所述转动槽内。

7.根据权利要求2所述的板材冲压模具，其特征在于，所述固定件靠近所述型芯的侧壁的上端设置有第一导向斜面。

8.根据权利要求2所述的板材冲压模具，其特征在于，所述固定件的底部设置有腰型孔，所述固定件通过穿设于所述腰型孔的连接件固定于所述下模板的上端面。

9.根据权利要求1所述的板材冲压模具，其特征在于，所述下模组件还包括限位件，所述限位件设置于所述型芯的侧边。

10.根据权利要求9所述的板材冲压模具，其特征在于，所述限位件靠近所述型芯的侧面设有第二导向斜面。

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