CN214976802U - 一种用于校直机的精准校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直机技术领域，且公开了一种用于校直机的精准校直装置，包括操作台，操作台的顶部固定连接有校直机，操作台的顶部区别于校直机的位置处设置有预校直机构，预校直机构的顶部设置有咬合机构，预校直机构包括开设于操作台顶部的若干个滑槽，若干个滑槽的内部均活动连接有丝杆，若干个丝杆的外侧壁上均活动连接有滑块，若干个丝杆的一端均贯穿滑槽的侧壁并延伸于操作台的外部，丝杆上位于操作台外部的一端均固定连接有握杆。该用于校直机的精准校直装置，具备定点校直、适应性强、预校直效果好，便于后期精细校直等优点，解决了现有滚轮式校直机单纯性滚轮校直效果不明显的问题。

Description

一种用于校直机的精准校直装置

技术领域

本实用新型涉及校直机技术领域，具体为一种用于校直机的精准校直装置。

背景技术

校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品，具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。

现有的校直机一般是通过一组或多组滚轮进行碾直挤压轴杆，仅设有一个可沿轴杆轴向滚动的棒材槽，利用轴杆槽在轴杆表面进行滚动性的压制，从而校直轴杆，但是由于滚轮的轴杆槽是滚动的，对于轴杆上弯曲处的碾压只是一过性碾压，无法在弯曲处进行停留，所以校直效率低，效果有待提高，并且各轴杆弯曲程度各不相同，如遇弯曲程度较严重的轴杆，直接利用轴杆槽对轴杆进行校直，效果更不明显，且可能会对机器本身造成损伤，影响工作效率，因此，我们亟需一种用于校直机的精准校直装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于校直机的精准校直装置，具备定点校直、适应性强、预校直效果好，便于后期精细校直等优点，解决了现有滚轮式校直机单纯性滚轮校直效果不明显的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于校直机的精准校直装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有校直机，所述操作台的顶部区别于校直机的位置处设置有预校直机构，所述预校直机构的顶部设置有咬合机构。

预校直机构是用于对部分弯曲程度过大的轴杆进行预校直处理用的，使其方便后期用校直机进行微调校直，能够在不损伤校直机的前提下，尽最大可能达到更好的校直效果。

优选的，所述预校直机构包括开设于操作台顶部的若干个滑槽，若干个所述滑槽的内部均活动连接有丝杆，若干个所述丝杆的外侧壁上均活动连接有滑块。

若干个丝杆的一端均贯穿滑槽的侧壁并延伸于操作台的外部，丝杆上位于操作台外部的一端均固定连接有握杆。

优选的，若干个所述丝杆的一端均贯穿滑槽的侧壁并延伸于操作台的外部，所述丝杆上位于操作台外部的一端均固定连接有握杆。

优选的，若干个所述滑槽于操作台的顶部呈矩形阵列分布，若干个滑块的顶部与操作台的顶部处于同一水平面。

各滑槽之间间距相等，移动轴杆至各滑块的顶部，使得轴杆固定更加稳定，轴杆紧贴滑块的表面，便于工人观察滑块的弯曲程度，以便对其进行校准。

优选的，所述操作台的顶部开设有若干条对直线,若干条所述对直线于操作台的顶部呈矩形阵列分布，若干条所述对直线的走向与若干个滑槽的走向呈直角交错设置。

优选的，所述咬合机构包括若干个基块，若干个所述基块的顶部均固定连接有插块，若干个所述基块的顶部均活动连接有梯形压块，若干个所述梯形压块的内部均开设有插槽，所述插块与插槽相适配，所述插块与插槽之间相互插接。

若干个基块分别固定在若干个滑块的顶部，梯形压块通过插槽套设于基块顶部的插块上，梯形压块用于对轴杆进行临时的固定控制。

优选的，所述插块的内部开设有通腔，所述梯形压块的外侧壁上于插槽的两侧对称开设有两个通孔，所述通腔以及两个通孔相适配，所述通腔与两个通孔之间活动连接有螺栓，所述基块以及梯形压块的内侧壁上均固定连接有防滑面。

优选的，若干个所述基块于操作台的顶部两两之间交错设置，每两个所述基块上的两个梯形压块相对设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于校直机的精准校直装置，具备以下有益效果：

1、该用于校直机的精准校直装置，通过转动丝杆，带动滑块在滑槽内进行水平位置，将轴杆置于若干个滑块上，并将梯形压块卡紧轴杆，交错设置的梯形压块将轴杆两侧卡住，达到固定效果，此时，移动部分滑块，使得滑块所对应的轴杆部分发生形变，在一固定点上对轴杆进行校直，使得轴杆能够更加快速且精准的恢复部分弯曲。

2、该用于校直机的精准校直装置，通过将梯形压块套设于基块上，通过螺栓进行固定，当轴杆直径发生较大变化或轴杆类型发生变化时，只需从插块的顶部取下梯形压块，更换合适的梯形压块后，用螺栓固定通腔以及两个通孔即可，达到快速更换配件的效果，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视面结构示意图；

图2为本实用新型预校直机构三维结构示意图；

图3为本实用新型咬合机构三维结构示意图；

图4为本实用新型预校直机构侧视面剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

其中：1、操作台；2、校直机；3、预校直机构；301、滑槽；302、丝杆；303、滑块；304、握杆；305、对直线；4、咬合机构；401、基块；402、插块；403、梯形压块；404、插槽；405、通腔；406、通孔；407、螺栓；408、防滑面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于校直机的精准校直装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有校直机2，操作台1的顶部区别于校直机2的位置处设置有预校直机构3，预校直机构3的顶部设置有咬合机构4。

通过上述技术方案，校直机2内部线路连接有现有技术，在此不再赘述，预校直机构3是用于对部分弯曲程度过大的轴杆进行预校直处理用的，使其方便后期用校直机2进行微调校直，能够在不损伤校直机2的前提下，尽最大可能达到更好的校直效果，预校直机构3通过转动丝杆302，带动滑块303在滑槽301内进行水平位置，将轴杆置于若干个滑块303上，并将梯形压块403卡紧轴杆，交错设置的梯形压块403将轴杆两侧卡住，达到固定效果，此时，移动部分滑块303，使得滑块303所对应的轴杆部分发生形变，在一固定点上对轴杆进行校直，使得轴杆能够更加快速且精准的恢复部分弯曲，梯形压块403套设于基块401上，通过螺栓407进行固定，当轴杆直径发生较大变化或轴杆类型发生变化时，只需从插块402的顶部取下梯形压块403，更换合适的梯形压块403后，用螺栓407固定通腔405以及两个通孔406即可。

具体的，预校直机构3包括开设于操作台1顶部的若干个滑槽301，若干个滑槽301的内部均活动连接有丝杆302，若干个丝杆302的外侧壁上均活动连接有滑块303。

通过上述技术方案，转动丝杆302，丝杆302带动滑块303转动，由于滑槽301的限制，滑块303无法发生自转，从而使得滑块303在滑槽301内进行水平移动。

具体的，若干个丝杆302的一端均贯穿滑槽301的侧壁并延伸于操作台1的外部，丝杆302上位于操作台1外部的一端均固定连接有握杆304。

通过上述技术方案，握杆304用于工人手持，方便工人更加省力的转动丝杆302，以便对轴杆进行校直工作。

具体的，若干个滑槽301于操作台1的顶部呈矩形阵列分布，若干个滑块303的顶部与操作台1的顶部处于同一水平面。

通过上述技术方案，各滑槽301之间间距相等，移动轴杆至各滑块303的顶部，使得轴杆固定更加稳定，轴杆紧贴滑块303的表面，便于工人观察滑块303的弯曲程度，以便对其进行校准。

具体的，操作台1的顶部开设有若干条对直线305,若干条对直线305于操作台1的顶部呈矩形阵列分布，若干条对直线305的走向与若干个滑槽301的走向呈直角交错设置。

通过上述技术方案，对直线305是用于观察轴杆弯曲度的，当轴杆位于滑块303的表面时，紧贴对直线305，通过对直线305工人可快速观察到弯曲处的情况，方便其对准校准。

具体的，咬合机构4包括若干个基块401，若干个基块401的顶部均固定连接有插块402，若干个基块401的顶部均活动连接有梯形压块403，若干个梯形压块403的内部均开设有插槽404，插块402与插槽404相适配，插块402与插槽404之间相互插接。

通过上述技术方案，若干个基块401分别固定在若干个滑块303的顶部，梯形压块403通过插槽404套设于基块401顶部的插块402上，梯形压块403用于对轴杆进行临时的固定控制。

具体的，插块402的内部开设有通腔405，梯形压块403的外侧壁上于插槽404的两侧对称开设有两个通孔406，通腔405以及两个通孔406相适配，通腔405与两个通孔406之间活动连接有螺栓407，基块401以及梯形压块403的内侧壁上均固定连接有防滑面408。

通过上述技术方案，当轴杆直径发生较大变化或轴杆类型发生变化时，只需从插块402的顶部取下梯形压块403，更换合适的梯形压块403后，用螺栓407固定通腔405以及两个通孔406即可。

具体的，若干个基块401于操作台1的顶部两两之间交错设置，每两个基块401上的两个梯形压块403相对设置。

通过上述技术方案，梯形压块403交错设置，能够从轴杆的外侧壁两侧对轴杆进行咬合夹紧，部分梯形压块403应对准轴杆上弯曲部位，将梯形压块403挤压向轴杆弯曲处，完成轴杆的校直。

在使用时，将弯曲程度较大的轴杆放在滑块303上，若干个梯形压块403置于轴杆的两侧，将部分梯形压块403对准弯曲处进行固定，转动握杆304，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于校直机的精准校直装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有校直机(2)，所述操作台(1)的顶部区别于校直机(2)的位置处设置有预校直机构(3)，所述预校直机构(3)的顶部设置有咬合机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：所述预校直机构(3)包括开设于操作台(1)顶部的若干个滑槽(301)，若干个所述滑槽(301)的内部均活动连接有丝杆(302)，若干个所述丝杆(302)的外侧壁上均活动连接有滑块(303)。

3.根据权利要求2所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：若干个所述丝杆(302)的一端均贯穿滑槽(301)的侧壁并延伸于操作台(1)的外部，所述丝杆(302)上位于操作台(1)外部的一端均固定连接有握杆(304)。

4.根据权利要求3所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：若干个所述滑槽(301)于操作台(1)的顶部呈矩形阵列分布，若干个滑块(303)的顶部与操作台(1)的顶部处于同一水平面。

5.根据权利要求3所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有若干条对直线(305),若干条所述对直线(305)于操作台(1)的顶部呈矩形阵列分布，若干条所述对直线(305)的走向与若干个滑槽(301)的走向呈直角交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：所述咬合机构(4)包括若干个基块(401)，若干个所述基块(401)的顶部均固定连接有插块(402)，若干个所述基块(401)的顶部均活动连接有梯形压块(403)，若干个所述梯形压块(403)的内部均开设有插槽(404)，所述插块(402)与插槽(404)相适配，所述插块(402)与插槽(404)之间相互插接。

7.根据权利要求6所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：所述插块(402)的内部开设有通腔(405)，所述梯形压块(403)的外侧壁上于插槽(404)的两侧对称开设有两个通孔(406)，所述通腔(405)以及两个通孔(406)相适配，所述通腔(405)与两个通孔(406)之间活动连接有螺栓(407)，所述基块(401)以及梯形压块(403)的内侧壁上均固定连接有防滑面(408)。

8.根据权利要求7所述的一种用于校直机的精准校直装置，其特征在于：若干个所述基块(401)于操作台(1)的顶部两两之间交错设置，每两个所述基块(401)上的两个梯形压块(403)相对设置。

Images