CN214976799U - 一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，包括加热机构和辊压机构；加热机构包括加热框架，加热框架开设有水平布置并用于极片输送的极片加热通道，极片加热通道上下两侧分别安装有多个上加热器、多个下加热器，多个上加热器分别与多个下加热器一一对应设置且上加热器、下加热器的长度方向与极片加热通道的极片输送方向一致；辊压机构包括两个上下布置的电磁加热压辊，两个电磁加热压辊之间形成与极片加热通道对应连通的极片辊压通道。本实用新型通过设置加热机构对极片未涂覆区进行加热，并通过辊压机构对极片的热整形作用，可以有效的解决辊压极片未涂覆区打皱的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置。
背景技术
随着新能源市场对能量密度的要求越来越高，锂电池生产企业为了提高电池的能量密度，不停的提高极片的压实密度来获得更高的能量密度。在极片辊压过程中由于料区的压下量过大导致集流体出现较大的延展，而未涂覆区箔材由于未受到辊压，变形很小，涂覆区和未涂覆区由于集流体变形程度的不同必然会导致这两个区域的连接处出现打皱现象，严重的甚至出现箔材变形开裂等现象，极大影响极片的激光切等后续工序的加工，对锂离子电池的直通率和产品的安全性能。因此如何有效解决辊压时未涂覆区箔材打皱问题迫在眉睫。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置。
本实用新型提出的一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，包括加热机构和辊压机构；加热机构包括加热框架，加热框架开设有水平布置并用于极片输送的极片加热通道，极片加热通道上下两侧分别安装有多个上加热器、多个下加热器，多个上加热器分别与多个下加热器一一对应设置且上加热器、下加热器的长度方向与极片加热通道的极片输送方向一致；辊压机构包括两个上下布置的电磁加热压辊，两个电磁加热压辊之间形成与极片加热通道对应连通的极片辊压通道。
优选的，加热机构还包括罩设在加热框架外部的保温框架，保温框架内侧设有保温棉。
优选的，保温框架远离辊压机构一侧安装有多个红外纠偏装置，多个红外纠偏装置分别与多个上加热器一一对应设置；保温框架上还安装有用于驱动加热框架移动的驱动机构，驱动机构与红外纠偏装置信号连接。
优选的，上加热器、下加热器的长度为1.85-2.25m，上加热器、下加热器的加热温度为0-300℃，对应的上加热器、下加热器之间的距离为25-30mm。
优选的，加热框架内靠近各上加热器位置均安装有温度传感器。
优选的，电磁加热压辊上沿其轴向间隔开设有多个环槽以形成多个极片涂覆辊压区，相邻两个环槽之间形成极片未涂覆辊压区，极片涂覆辊压区与极片未涂覆辊压区连接处圆弧过渡。
本实用新型提出的一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，通过上加热器、下加热器对极片未涂覆区进行加热，使得未涂覆区箔材在高温下有更好的延展性；加热后的极片直接进入极片辊压通道，通过电磁加热后的压辊对极片进行辊压，在极片料区辊压的同时压辊可以对极片未涂覆区的箔材进行整形，利用未涂覆区箔材在高温下的良好延展性，对未涂覆区辊压可以消除极片打皱，还可以防止极片边缘出现波浪边现象，提高了生产直通率及良品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置中加热机构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置中辊压机构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图3，本实用新型提出一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，包括加热机构和辊压机构；其中：
加热机构包括加热框架1，加热框架1开设有水平布置并用于极片输送的极片加热通道，极片加热通道上下两侧分别安装有多个上加热器2、多个下加热器3，多个上加热器2分别与多个下加热器3一一对应设置且上加热器2、下加热器3的长度方向与极片加热通道的极片输送方向一致。
辊压机构包括两个上下布置的电磁加热压辊4，两个电磁加热压辊4之间形成与极片加热通道对应连通的极片辊压通道。电磁加热压辊4上沿其轴向间隔开设有多个环槽以形成多个极片涂覆辊压区401，相邻两个环槽之间形成极片未涂覆辊压区402，极片涂覆辊压区401与极片未涂覆辊压区402连接处圆弧过渡，极片未涂覆辊压区的辊径D＝极片涂覆辊压区辊径d+(极片涂覆料区厚度H-箔材厚度h)/2，极片涂覆辊压区401的宽等于极片料区涂覆宽度，极片未涂覆辊压区402的宽度等于极片未涂覆辊压区宽度。
本实用新型工作时，上加热器2、下加热器3的数量与极片a的未涂覆区数量一致，极片a进入极片加热通道内时，多个上加热器2、多个下加热器3分别与极片a的多个未涂覆区一一对应设置，对应的上加热器2、下加热器3对极片未涂覆区进行加热，使得未涂覆区箔材在高温下有更好的延展性；加热后的极片a直接进入极片辊压通道，通过电磁加热后的压辊对极片a进行辊压，在极片料区辊压的同时压辊可以对极片未涂覆区的箔材进行整形，利用未涂覆区箔材在高温下的良好延展性，对未涂覆区辊压可以消除极片打皱，还可以防止极片a边缘出现波浪边现象，提高了生产直通率及良品率。
在本实施例中，为了提高加热效果，加热机构还包括罩设在加热框架1外部的保温框架5，保温框架5内侧设有保温棉6。
在具体实施例中，保温框架5远离辊压机构一侧安装有多个红外纠偏装置7，多个红外纠偏装置7分别与多个上加热器2一一对应设置。保温框架5上还安装有用于驱动加热框架1移动的驱动机构8，驱动机构8与红外纠偏装置7信号连接。通过红外纠偏装置7感应未涂覆区位置，驱动机构根据红外纠偏装置反馈的信息驱动加热框架移动以调节上下加热器位置，实现对未涂覆区的加热。
在具体实施例中，上加热器2、下加热器3的长度为2m，上加热器2、下加热器3的加热温度为0-300℃，对应的上加热器2、下加热器3与极片未涂覆区的距离为10mm。加热框架1内靠近各上加热器2位置均安装有温度传感器9。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，包括加热机构和辊压机构；加热机构包括加热框架(1)，加热框架(1)开设有水平布置并用于极片输送的极片加热通道，极片加热通道上下两侧分别安装有多个上加热器(2)、多个下加热器(3)，多个上加热器(2)分别与多个下加热器(3)一一对应设置且上加热器(2)、下加热器(3)的长度方向与极片加热通道的极片输送方向一致；辊压机构包括两个上下布置的电磁加热压辊(4)，两个电磁加热压辊(4)之间形成与极片加热通道对应连通的极片辊压通道。
2.根据权利要求1所述的改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，加热机构还包括罩设在加热框架(1)外部的保温框架(5)，保温框架(5)内侧设有保温棉(6)。
3.根据权利要求2所述的改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，保温框架(5)远离辊压机构一侧安装有多个红外纠偏装置(7)，多个红外纠偏装置(7)分别与多个上加热器(2)一一对应设置；保温框架(5)上还安装有用于驱动加热框架(1)移动的驱动机构(8)，驱动机构(8)与红外纠偏装置(7)信号连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，上加热器(2)、下加热器(3)的长度为1.85-2.25m，上加热器(2)、下加热器(3)的加热温度为0-300℃，对应的上加热器(2)、下加热器(3)之间的距离为25-30mm。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，加热框架(1)内靠近各上加热器(2)位置均安装有温度传感器(9)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的改善辊压极片未涂覆区打皱的装置，其特征在于，电磁加热压辊(4)上沿其轴向间隔开设有多个环槽以形成多个极片涂覆辊压区(401)，相邻两个环槽之间形成极片未涂覆辊压区(402)，极片涂覆辊压区(401)与极片未涂覆辊压区(402)连接处圆弧过渡。
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| CN115846164A (zh) * | 2023-02-13 | 2023-03-28 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 烘干装置及其辊压机构、涂布机、极片涂布干燥方法 |
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