CN212517248U - 电池极片展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片展平装置，包括机壳，所述机壳的两端分别设有极片的入口和出口，所述机壳内还转动设有用于对极片加热的第一加热辊、用于展平极片且与极片空箔面接触的第一展平辊，所述第一展平辊位于第一加热辊的下游。本实用新型展平效果好、可靠性高、节能，适用于展平电池极片时使用，适用于做电池极片展平装置。

Description

电池极片展平装置

技术领域

本实用新型属于锂电池极片加工技术领域，涉及一种展平装置，特别是一种电池极片展平装置。

背景技术

锂电池是一种重要的储存电能的装置，极片是锂电池中重要的组成部分。极片在生产时会在其一面涂布含有电极活性材料、导电剂等的浆料，使得极片分为涂布面和空箔面，由于在烘干后的涂布面延伸率较大而空箔面的延伸率较小，导致涂布后的极片在经过烘干、辊压之后产生褶皱或呈舟状（涂布面宽度方向两侧向上卷曲），严重影响后工序作业，并且容易导致电芯内部短路失效，甚至使锂电池出现起火爆炸等安全隐患。

为了解决上述问题，出现了一种电池极片收卷电池极片展平装置，该电池极片展平装置包括展平机构，该展平机构包括对称设于极片两侧的夹环、设于两夹环内用于展平极片的抚平辊、用于支撑抚平辊的支撑架、用于连接地面与支撑架的固定架，设于支撑架与固定架之间的用于调节极片表面张力的伸缩装置，抚平辊、支撑架、固定架、伸缩装置均设有两个。

上述的电池极片收卷电池极片展平装置，在一定程度上可以实现电池极片展平，但是由于极片经过烘干和辊压后极片内部存在应力，所以单纯地对极片进行展平无法消除极片的应力，进而对上述电池极片收卷电池极片展平装置展平后的极片进行极片激光裁切等后续工序时由于裁切后极片的应力得到释放，极片仍会发生卷曲变形；因此，上述的电池极片收卷电池极片展平装置难以有效的对极片进行展平。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种电池极片展平装置，以达展平效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种电池极片展平装置，包括机壳，所述机壳的两端分别设有极片的入口和出口，所述机壳内还转动设有用于对极片加热的第一加热辊、用于展平极片且与极片涂布面接触的第一展平辊，所述第一展平辊位于第一加热辊的下游；

作为对本实用新型的限定：所述机壳内还转动设有用于对极片加热的第二加热辊、用于展平极片且与极片涂布面接触的第二展平辊，所述第二加热辊位于第一展平辊的下游，所述第二展平辊位于第二加热辊的下游；

作为对本实用新型的一种限定：所述机壳上设有与入口对应的用于导向极片输入至机壳内的入口导辊，所述机壳上还设有与出口对应的用于导向极片输出至机壳外的出口导辊；

作为对本实用新型的另一种限定：还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括用于检测第一加热辊与第一展平辊之间极片表面温度的第一温度传感器、控制器，所述第一温度传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与与第一加热辊连接；

作为对本实用新型的进一步限定：所述温度控制装置还包括用于检测第二加热辊与第二展平辊之间极片表面温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与第二加热辊连接；

作为对本实用新型的再进一步限定：所述机壳外部设有保温层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型中设置的第一加热辊对极片进行加热，进而消除极片内部应力增强极片的延展性，并且加热辊加热速度快、加热均匀，设置的第一展平辊通过与极片的涂布面接触对极片进行展平，实现对极片的展平，展平过程对极片进行拉伸，并且空箔面拉伸程度大于对涂布面的拉伸程度，进而对两面的延展差进行了补偿；

（2）本实用新型中设置的第二加热辊和第二展平辊对极片进行二次加热和展平，使极片内部应力得到进一步释放，有效防止极片再次产生褶皱并且能提升展平效果，避免极片在展平后发生回弹；由于展平辊和加热辊之间存在一定的距离，而且极片的厚度较薄，加热后的极片在进入第一展平辊后温度会有所下降，不利于对极片展平拉伸，极片温度下降较快，展平后存在再次产生褶皱，设置第二加热辊和第二展平辊，对极片进行二次加热和拉伸，加热时间相对只设置一个加热辊加热时间长，两次加热拉伸的效果相较于只进行依次加热拉伸更加明显；

（3）本实用新型中设置的入口导辊和出口导辊分别为输入和输出机壳的极片起到导向作用，防止输入和输出机壳的极片发生扭曲变形；本实用新型中温度控制装置通过控制第一加热辊和第二加热辊的温度，使两加热辊保持对极片最佳的加热温度，进而获得较好的展平效果；本实用新型中机壳外部设有保温层，对机壳内部起到保温隔热作用，进而降低第一加热辊和第二加热辊的能耗。

综上所述，本实用新型展平效果好、可靠性高、节能，适用于展平电池极片时使用，适用于做电池极片展平装置。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-机壳，2-入口导辊，3-出口导辊，4-第一加热辊，5-第一展平辊，6-第二加热辊，7-第二展平辊，8-第一温度传感器，9-第二温度传感器，10-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的电池极片展平装置为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制；本实施例中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所指示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

实施例 电池极片展平装置

本实施例如图1所示，一种电池极片展平装置，包括长方体形的机壳1，为了对机壳1内部保温，降低机壳1内外热交换，机壳1外部包裹有聚氨酯材料制成的保温层，机壳1长度方向的两端分别设有极片的入口和出口，入口处设有入口导辊2，出口处设有出口导辊3，机壳1内还转动设有用于对极片加热的第一加热辊4、用于展平极片且与极片涂布面接触的第一展平辊5，为了进一步提高极片展平效果，机壳1内还转动设有用于对极片加热的第二加热辊6、用于展平极片且与极片涂布面接触的第二展平辊7，极片依次穿过入口导辊2、第一加热辊4、第一展平辊5、第二加热辊6、第二展平辊7、出口导辊3。

本实施例为了对第一加热辊4、第二加热辊6的加热温度精准控制，从而使两加热辊保持对极片最佳的加热温度，进而获得较好的展平效果，还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括用于检测第一加热辊4与第一展平辊5之间极片表面温度的第一温度传感器8、用于检测第二加热辊6与第二展平辊7之间极片表面温度的第二温度传感器9、控制器10，第一温度传感器8和第二温度传感器9均采用红外温度传感器，第一温度传感器8、第二温度传感器9均固设于壳体内的顶部，控制器10固设于壳体的外部，第一温度传感器8的信号输出端和第二温度传感器9的信号输出端分别与控制器10连接，本实施例中的第一加热辊4和第二加热辊6均为电磁加热辊，控制器10分别与第一加热辊4的变频器、第二加热辊6的变频器以现有技术中的方式连接（通过控制第一加热辊4的变频器和第二加热辊6的变频器，进而实现对第一加热辊4和第二加热辊6内部的磁场的变化频率的控制，从而实现对第一加热辊4和第二加热辊6辊体内的涡电流的控制，以实现对第一加热辊4和第二加热辊6加热温度的控制）。

使用本实施例时，以图1的方式将极片依次穿过入口导辊2、第一加热辊4、第一展平辊5、第二加热辊6、第二展平辊7、出口导辊3（极片的涂布面分别与第一展平辊5、第二展平辊7接触并展平）；第一温度传感器8和第二温度传感器9分别实时检测第一加热辊4与第一展平辊5之间极片的表面温度和第二加热辊6与第二展平辊7之间极片的表面温度；控制器10实时控制第一加热辊4和第二加热辊6的加热温度，使第一加热辊4、第二加热辊6保持最佳加热温度。

Claims (7)

1.一种电池极片展平装置，包括机壳，所述机壳的两端分别设有极片的入口和出口，其特征在于：所述机壳内还转动设有用于对极片加热的第一加热辊、用于展平极片且与极片涂布面接触的第一展平辊，所述第一展平辊位于第一加热辊的下游。

2.根据权利要求1所述的电池极片展平装置，其特征在于：所述机壳内还转动设有用于对极片加热的第二加热辊、用于展平极片且与极片涂布面接触的第二展平辊，所述第二加热辊位于第一展平辊的下游，所述第二展平辊位于第二加热辊的下游。

3.根据权利要求2所述的电池极片展平装置，其特征在于：所述机壳上设有与入口对应的用于导向极片输入至机壳内的入口导辊，所述机壳上还设有与出口对应的用于导向极片输出至机壳外的出口导辊。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池极片展平装置，其特征在于：还包括温度控制装置，所述温度控制装置包括用于检测第一加热辊与第一展平辊之间极片表面温度的第一温度传感器、控制器，所述第一温度传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与第一加热辊连接。

5.根据权利要求4所述的电池极片展平装置，其特征在于：所述温度控制装置还包括用于检测第二加热辊与第二展平辊之间极片表面温度的第二温度传感器，所述第二温度传感器的信号输出端与控制器连接，所述控制器与第二加热辊连接。

6.根据权利要求1-3、5中任意一项所述的电池极片展平装置，其特征在于：所述机壳外部设有保温层。

7.根据权利要求4所述的电池极片展平装置，其特征在于：所述机壳外部设有保温层。

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